PROCESO

PROCESO

FAMILIA
1. FORMADO
  1. MOLDEO
    1. Compresión
      1. Moldeo por compresión sin reacción química.
        Material introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.
        Reticulación acelerada. Superficies lisas o texturizadas.
        Agresiva. Sensual. Experimentado.
        Polimeros y plasticos reforzados con fibra de vidrio. Procesar compuesto de madera.
        Barra. Lamina.
      2. Moldeo por compresión con reacción química.
    2. Rotomoldeo
      1. Polimero en polvo o liquido se vierte dentro de un molde mientras gira en dos ejes biaxiales. El plástico se va fundiendo mientras se distribuye y adhiere en toda la superficie interna. Finalmente el molde se enfría para permitir la extracción de la pieza terminada.
        Piezas huecas. Geometría de curvas complejas. Paredes uniformes y “contrasalidas”. Espesor uniforme. Espesores varios.
        Sensual. Amigable. Experimentado.
        Materiales termoplásticos, sin embargo, también se pueden utilizar termoestables y látex. Termoplásticos: Polietileno (HDPE-‐LDPE),
        Polvo. Liquido.
    3. Vaciado
      1. Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplástica ablandada por el calor contra un molde frío. La chapa toma y conserva la forma del molde.
        Piezas huecas. Espesores varios.
        Sensual. Amigable. Experimentado.
        Termoplasticos, termoestables, (revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes, etc.)
        Barra. Lamina.
    4. Transferencia
      1. Las etapas del proceso son parecidas a las de moldeo por compresión, con la diferencia de que se necesita esperar a que cure el plástico termoestable para poder sacar la pieza del molde.
        Material no reutilizable. Abrasión. Piezas complejas con muchas cavidades o con inserciones.
        Agresivo. Experimentado.
        Plásticos termoestables
        Barra. Lamina.
    5. Inyección
      1. Proceso semicontinuo que inyecta un polímero, cerámico o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos
        Adaptación forma. Texturizados. Diferentes acabados superficiales.
        Amigable. Sensual. Experimentado.
        Polímeros, Cerámicos o Metales.
        Polvo. Granulos.
    6. Inyección Soplado
      1. Obtención de una preforma del polímero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción.
        Adaptación forma. Texturizados. Diferentes acabados superficiales. Diferentes espesores.
        Amigable. Sensual. Experimentado.
        Polímeros.
        Polvo. Granulos.
    7. Inyección Reacción
      1. Proceso que involucra la mezcla a alta presión de dos o más reactivos líquidos y la inyección de estos dentro de un molde, cerrado a baja presión. Con la tecnología RIM (Inyección a reacción), se han logrado tiempos de cielo de dos minutos o menos en la producción de artículos largos con espesores de pared hasta de cuatro pulgadas.
        Adaptación forma. Texturizados. Diferentes acabados superficiales. Diferentes espesores.
        Amigable. Sensual. Experimentado. Sofisticado.
        Polímeros.
        Polvo. Granulos. Liquido.
    8. Fundición
      1. Moldeo en arena verde.
        Este moldeo consiste en la elaboración del molde con arena húmeda y colada directa del metal fundido. Es el método más empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamaño pequeño y medio.
        Moldeabilidad. Moldes varios. Formas estipuladas. Texturas varias.
        Amigable. Sensual. Experimentado.
        Mezcla de arena de sílice, arcilla, humedad y otros aditivos. Metales y Polimeros.
        Barra.
      2. Moldeo en arena químico
        Consiste en la elaboración del molde con arena preparada con una mezcla de resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por un tercer componente líquido o gaseoso, o por autofraguado.
        Moldeabilidad. Moldes varios. Formas estipuladas. Texturas varias.
        Amigable. Sensual. Experimentado.
        Metales y Polímeros.
        Barra.
      3. Moldeo en arena seca.
      4. Moldeo mecánico
        La arena seca es una mezcla de arena de sílice seca, fijada con otros materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado rápido
        Moldeabilidad. Moldes varios. Formas estipuladas. Texturas varias.
        Amigable. Sensual. Experimentado.
        Metales y Polímeros.
        Barra.
      5. Moldeo Horizontal.
        Consiste en la automatización del moldeo en arena verde. La generación del molde mediante prensas mecánicas o hidráulicas permite obtener moldes densos y resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde.
        Moldeabilidad. Moldes varios. Formas estipuladas. Texturas varias.
        Amigable. Sensual. Experimentado.
        Metales y Polímeros.
        Barra.
      6. Moldeo vertical.
      7. Moldeo en arena “matchplate”
        El modelo se fabrica en cera o plástico.
        Moldeabilidad. Moldes varios. Formas estipuladas. Texturas varias.
        Amigable. Sensual. Experimentado.
        Metales y Polímeros.
        Barra.
      8. Moldeo a la cera perdida o microfusión.
        Consiste colocar un crisol de metal fundido en un recipiente a presión.
        Moldeabilidad. Moldes varios. Formas estipuladas. Texturas varias.
        Amigable. Sensual. Experimentado.
        Metales y Polímeros.
        Barra.
      9. Fundición a baja presión
    9. Pulvimetalurgia
      1. Proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención de la pieza.
        Compactibilidad. Texturas varias. Formas varias.
        Amigable. Experimentado.
        Metales puros (hierro, cobre, estaño, aluminio, níquel y titanio). Aleaciones (laton, bronce, acero y acero inoxidable). Polvos pre-‐aleados
        Polvos.
    10. Inmersión
      1. Técnica de conformación de polímeros consistente en introducir moldes, por lo general, precalentados en un polímero líquido. Durante la inmersión el material circundante se adhiere al molde en forma de gel. Cuanto más caliente el molde mayor será el grosor de la capa de gel. Posteriormente se retira el molde de la cuba con polímero líquido quedando el molde recubierto con una capa de polímero que luego se somete a un curado térmico.
        Diferestes espesores, Texturas varias.
        Sensual. Amigable. Experimentado.
        Polímeros.
        Liquido.
  2. DEFORMACION
    1. Limas
      1. Lima Plana
        Desbasta y afina todo tipo de piezas. Con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente convergente: las superficies de corte pueden ser las dos caras y los cantos,
        Cortes varios. Desgaste del material. Afinado. Distintos tamaños de corte. Acabados basto, entrefinas, finas y extrafinas.
        Agresivo. Amigable. Delicado. Experimentado.
        Metal, Plastico, Madera
        Plancha. Lamina. Barra.
      2. Lima Media Caña
        Desbasta y afina todo tipo de piezas. Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la parte de la punta. Son las más utilizadas, ya que se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros deradio relativamente grande.
        Cortes varios. Desgaste del material. Afinado. Distintos tamaños de corte. Acabados basto, entrefinas, finas y extrafinas.
        Agresivo. Amigable. Delicado. Experimentado.
        Metal, Plastico, Madera
        Plancha. Lamina. Barra.
      3. Lima Cuadrada
        Desbasta y afina todo tipo de piezas. Se utilizan para mecanizar chaveteros, o agujeros cuadrados.
        Cortes varios. Desgaste del material. Afinado. Distintos tamaños de corte. Acabados basto, entrefinas, finas y extrafinas.
        Agresivo. Amigable. Delicado. Experimentado.
        Metal, Plastico, Madera
        Plancha. Lamina. Barra.
      4. Lima Redonda
        Desbasta y afina todo tipo de piezas. Son las que se usan si se trata de pulir o ajustar agujeros redondos o espacios circulares.
        Cortes varios. Desgaste del material. Afinado. Distintos tamaños de corte. Acabados basto, entrefinas, finas y extrafinas.
        Agresivo. Amigable. Delicado. Experimentado.
        Metal, Plastico, Madera
        Plancha. Lamina. Barra.
      5. Lima Triangular
        Desbasta y afina todo tipo de piezas. Sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden sustituir a las limas planas.
        Cortes varios. Desgaste del material. Afinado. Distintos tamaños de corte. Acabados basto, entrefinas, finas y extrafinas.
        Agresivo. Amigable. Delicado. Experimentado.
        Metal, Plastico, Madera
        Plancha. Lamina. Barra.
    2. Mecanizado
      1. Electroerosión
        Generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo.
        Formas finas. Forma opuesta a la forma deseada. Agujeros muy inclinados en superficies curvas. Pequeños diámetros con gran profundidad.
        Sensual. Experimentado. Sofisticado.
        Metales. Polímeros.
        Barras. Laminas.
      2. Esmerilado
        Eliminación del material, mediante la utilización de partículas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra.
        Alta productividad, calidad y exactitud de las operaciones realizadas. Superficies planas.
        Agresivo. Experimentado.
        Metales, Vidrios y Piedras.
        Barras. Laminas.
      3. Fresado
        Corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
        Alta productividad, calidad y exactitud de las operaciones realizadas. Superficies planas.
        Agresivo. Sensual. Experimentado.
        Metales ferrosos no ferrosos, marmol, granito
        Barras. Laminas.
      4. Taladrado
        Perforar o hacer un agujero en una pieza de cualquier material
        Agujeros cilindricos.
        Agresivo. Sensual. Experimentado.
        Metales. Polimeros. Cerámicos.
        Barras. Laminas.
      5. Torneado
        Arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno
        Cilindrados. Caras planas. Roscas. Superficies rayadas. Superficies en revolución.
        Agresivo. Sensual. Experimentado.
        Termofijos, metales ferrosos no ferrosos, termoplasticos, maderas, ceramicos.
        Barras. Laminas.
      6. Moleteado
        Proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformación produce un incremento del diámetro de partida de la pieza.
        Superficie Texturizada. Superficie lisa. Incremento del diametro inicial. Mejora acabado superficial. Defromaciones radiales y longitudinales.
        Agresivo. Sensual. Experimentado.
        Metales.
        Barras.
      7. Pulido
        Permite eliminar todas las deformaciones y rayas provocadas por el esmerilado fino. El riesgo del pulido radica en la aparición de relieves y en el redondeo de los bordes, como consecuencia de la elasticidad de los paños.
        Superficies limpias. Superficies abrillantadas. Superficies restauradas.
        Sensual. Amigable. Experimentado.
        Metales y Madera.
        Barras. Laminas. Varilla.
      8. Bruñido
        Proceso de abrasión de precisión, en el cual se remueve de una superficie una cantidad de material relativamente pequeña por medio de piedras abrasivas.
        Superacabado. Mejoramiento de la macrogeometria (cilindridad, planicidad, redondez).
        Agresivo. Experimentado.
        Metales.
        Barras. Laminas.
      9. Rebabeo
        Acción de remover (con una lima) las rebabas que quedan en una pieza después de un maquinado
        Superficies lisas. Retoques de acabados mejorados,
        Agresivo. Experimentado.
        Metales, Polímeros y Madera.
        Barras. Laminas.
      10. Rectificado
        Excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisión. La rectificación, pulido y lapeado también se aplica en la fabricación de cristales para lentes.
        Superficies con excelentes acabados.
        Agresivo. Experimentado.
        Metales -‐ Acero.
        Barras. Laminas.
  3. REMOCIÓN DE MATERIAL
    1. Proceso de Forja
      1. Forja libre o forja en dados abiertos.
        El metal es comprimido la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe, no se produce arranque de viruta. La deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa.
        Ahorro de material. Diferentes formas. Piezas únicas y pequeñas.
        Agresivo. Sensual. Experimentado. Extremo.
        Metales puros: aluminio, cobre, titanio y cinc. Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.
        Barras.
      2. Forja con estampa o forja en dados cerrados.
        El metal es comprimido la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe, no se produce arranque de viruta. Este proceso debe realizarse con un cordón de rebaba que sirve para aportar la presión necesaria al llenar las zonas finales de la pieza
        Ahorro de material. Relleno de zonas finales. Admite radios pequeños. Sin rebaba. Dimensiones varias.
        Agresivo. Sensual. Experimentado. Extremo.
        Metales puros: aluminio, cobre, titanio y cinc. Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.
        Barras.
      3. Forjado isotérmico
        El metal es comprimido la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe, no se produce arranque de viruta. La temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.
        Ahorro de material.
        Agresivo. Sensual. Experimentado. Extremo.
        Metales puros: aluminio, cobre, titanio y cinc. Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.
        Barras.
      4. Recalcado
        El metal es comprimido la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe, no se produce arranque de viruta. Se realizan en caliente, este además puede realizarse en frío.
        Ahorro de material. Frio/Caliente. Disminución de longitud. Encabezados
        Agresivo. Sensual. Experimentado. Extremo.
        Metales puros: aluminio, cobre, titanio y cinc. Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.
        Barras.
    2. Embutido
      1. Este es un proceso de deformación volumétrica en el cual se reduce el espesor del material trabajado mediante las fuerzas de compresión.
        Acabados finos. Ranurados. Grabados. Productos planos.
        Amigable. Sensual. Experimentado.
        Metales puros: aluminio, cobre, titanio y cinc. Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.
        Laminas
    3. Laminado
      1. Consiste en calentar el material de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acción de presión, vacio o por un contramolde.
        Superficie de Textura lisa, Diferentes tipos de aristas. Moldeabilidad.
        Amigable. Sensual. Experimentado.
        Metales Ferrosos no ferrosos y termoplasticos.
        Laminas
    4. Termoformado
      1. Consiste en dejar que es vidrio adquiera forma por su propio peso. Mucha gente sabe que si se deja reposar una lamina de vidrio durante mucho tiempo, su forma se irá alterando lentamente.
        Proceso lento. RequIeremucha destreza y experiencia.
        Sensual. Amigable. Experimentado.
        La laminación del acero: Laminado de anillos, laminación de cuerdas,
        Plancha. Lamina.
    5. Reposado de Vidrio
      1. Deformación Plástica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección.
        Secciones redondas, pequeñas reducciones de sección.
        Amigable. Sensual. Experimentado.
        Termoplásticos.
        Plancha. Lamina.
    6. Estirado
      1. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel.
        Secciones transversales definidas y fijas. Formas complejas. Terminado superficial excelente.
        Amigable. Experimentado.
        Vidrio.
        Plancha. Lamina.
2. CLASES
  1. MIEMBRO
    1. SUBMIEMBRE
      1. ESPECIFICACIONES
        ATRIBUTOS
        PERSONALIDAD
        MATERIAL
        PRESENTACIÓN COMERCIAL

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