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Description
Mind Map by Estel Cruz, updated more than 1 year ago
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Created by Estel Cruz
over 6 years ago
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3.1. TOPS (EQUIPOS ORIENTADOS A LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS)
creado por:ANAYELI CRUZ ALONSO
- AMEF “ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA”
- Es una técnica de prevención, utilizada para detectar por anticipado
los posibles modos de falla, con el fin de establecer los controles
adecuados que eviten la ocurrencia de defectos.
- objetivo
- 1•Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su
efecto. 2•Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de
los controles para detectar la causa cuando ocurre. 3•Clasifica el orden
potencial de deficiencias de producto y proceso. 4•Se enfoca hacia la
prevención y eliminación de problemas del producto y proceso
- Cuándo iniciar un AMEF
- El AMEF de diseño, después de que las
funciones del producto son definidas, aunque
sea antes de que el diseño sea aprobado y
entregado para su manufactura.
- Al diseñar los sistemas, productos
y procesos nuevos.
- El AMEF de proceso, cuando los dibujos
preliminares del producto y sus
especificaciones están disponibles.
- Después de completar la Solución de
Problemas (con el fin de evitar la
incidencia de los mismos)
- El AMEF de diseño, después de que las
funciones del producto son definidas, aunque
sea antes de que el diseño sea aprobado y
entregado para su manufactura.
- Tipos de AMEF´S
- Diseño
- Se enfoca hacia los Modos de Falla
asociados con la funcionalidad de un
componente, causados por el diseño.
- Se enfoca hacia los Modos de Falla
asociados con la funcionalidad de un
componente, causados por el diseño.
- Proceso
- Se enfoca a la incapacidad para
producir el requerimiento que se
pretende, un defecto.
- Se enfoca a la incapacidad para
producir el requerimiento que se
pretende, un defecto.
- Diseño
- Procedimiento para la elaboración del
A.M.E.F (Diseño o Proceso)
- 1. Determinar el proceso o producto a analizar.
- 2. Establecer los modos potenciales de falla.Modo de falla
es la manera en que podría presentarse una falla o defecto
- 3. Determinar el efecto de la falla: Cuando el modo de
falla no se previene ni corrige, el cliente o el
consumidor final pueden ser afectados
- 4.Determinar la causa de la falla:deficiencia
que se genera en el Modo de Falla.
- 5. Describir las condiciones actuales: Anotar los
controles actuales que estén dirigidos a prevenir
o detectar la causa de la falla.
- 6. Determinar el grado de severidad: Para estimar el grado de
severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el
cliente. Se utiliza una escala del 1 al 10
- 6. Determinar el grado de severidad: Para estimar el grado de
severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el
cliente. Se utiliza una escala del 1 al 10
- 5. Describir las condiciones actuales: Anotar los
controles actuales que estén dirigidos a prevenir
o detectar la causa de la falla.
- 4.Determinar la causa de la falla:deficiencia
que se genera en el Modo de Falla.
- 3. Determinar el efecto de la falla: Cuando el modo de
falla no se previene ni corrige, el cliente o el
consumidor final pueden ser afectados
- 2. Establecer los modos potenciales de falla.Modo de falla
es la manera en que podría presentarse una falla o defecto
- 1. Determinar el proceso o producto a analizar.
- Cuándo iniciar un AMEF
- 1•Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su
efecto. 2•Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de
los controles para detectar la causa cuando ocurre. 3•Clasifica el orden
potencial de deficiencias de producto y proceso. 4•Se enfoca hacia la
prevención y eliminación de problemas del producto y proceso
- objetivo
- Es una técnica de prevención, utilizada para detectar por anticipado
los posibles modos de falla, con el fin de establecer los controles
adecuados que eviten la ocurrencia de defectos.
- Metodologia de las 8D
- Permite a los equipos trabajar juntos en la resolución de problemas.
8D porque son 8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en
práctica si quieren resolver exitosamente los problemas
- Ventajas
- Es una propuesta
eficaz para encontrar
una causa raíz.
- Ayuda a explorar el sistema de
control que permitió que
ocurra el problema.
- • El circuito de prevención explora
los sistemas que permitieron que
se dé la falla y su causal.
- Es una propuesta
eficaz para encontrar
una causa raíz.
- Desventajas
- • El entrenamiento 8D puede
demandar mucho tiempo y
es difícil de desarrollar.
- La recopilación de la información y el
análisis de datos.
- Diagramas de Pareto, Diagrama
esqueleto de Pescado, y
organigramas etc.
- Diagramas de Pareto, Diagrama
esqueleto de Pescado, y
organigramas etc.
- • El entrenamiento 8D puede
demandar mucho tiempo y
es difícil de desarrollar.
- Procedimiento
- 1D.-CONSTRUIR EL EQUIPO
- 2D.-DESCRIBIR EL PROBLEMA
- 3D.- IMPLEMENTAR UNA SOLUCIÓN PROVISORA:
Defina y poner términos para proteger a los
clientes del problema
- 4D.-IDENTIFIQUE Y VERIFIQUE LA CAUSA RAÍZ:
Identifique todas las causas potenciales.
- 5D.-VERIFICAR LA ACCIÓN CORRECTIVA: resolverán el
problema para el cliente y no causaran efectos secundarios.
- 6D.-IMPLEMENTE UNA SOLUCIÓN PERMANENTE
- 7D.-EVITAR QUE EL PROBLEMA SE REPITA:
- 8D.-FELICITE A SU EQUIPO: Reconozca los esfuerzos
colectivos de su equipo.
- 8D.-FELICITE A SU EQUIPO: Reconozca los esfuerzos
colectivos de su equipo.
- 7D.-EVITAR QUE EL PROBLEMA SE REPITA:
- 6D.-IMPLEMENTE UNA SOLUCIÓN PERMANENTE
- 5D.-VERIFICAR LA ACCIÓN CORRECTIVA: resolverán el
problema para el cliente y no causaran efectos secundarios.
- 4D.-IDENTIFIQUE Y VERIFIQUE LA CAUSA RAÍZ:
Identifique todas las causas potenciales.
- 3D.- IMPLEMENTAR UNA SOLUCIÓN PROVISORA:
Defina y poner términos para proteger a los
clientes del problema
- 2D.-DESCRIBIR EL PROBLEMA
- 1D.-CONSTRUIR EL EQUIPO
- Ventajas
- Permite a los equipos trabajar juntos en la resolución de problemas.
8D porque son 8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en
práctica si quieren resolver exitosamente los problemas
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