Kriterien bei der Wahl der Lagerart

Kriterien bei der Wahl der Lagerart

1. Auf die Wahl der Lagerart haben z.B. folgende Punkte Einfluss:

   • ● Lagerfunktion
   • ● Lagergut
   • ● Bestands- und Kostenziele
   • ● Transportwege
   • ● Anordnung von Produktionsstätten

2. Wahl der Lagerarten nach verschiedenen Kriterien

   • 1. Organisationsorientiert
     • Oberster Grundsatz ist die Wirtschaftlichkeit des Lagers, von daher stehen mehrere Organisationsprinzipien im Zusammenhang:
       • ●Optimale Flächen- und Raumnutzung ●Erzielung einer hohen Lagerumschlagsleistung ●Einsatz moderner Lagertechnik ●Bestands- und Qualitätssicherung durch Lagerkontrolle ●Nähe zum Kunden (z.B. Zentral- oder dezentrales Lager) ●Flexibilität der Lagerorganisation ●Sicherung des Material- und Informationsflusses im Lager
   • 2. Aufgabenorientiert
     • 1. Entnahme nach Bedarf (verbrauchsorientiert)
       • Aufgrund des unterschiedlichen Bedarfs existieren auch unterschiedliche Anforderungen an die Lagerart zwischen einem Industriebetrieb, dem Großhandel oder einem Einzelhändler.
         • ●Industriebetrieb: Kleine Läger aufgrund Bedarfsversorgung mit Hilfe von Just-in-time-Konzepten ●Großhandel: Große Verbrauchsläger mit günstiger Verkehrsanbindung zur optimalen Versorgung der Industriebetriebe oder des Einzelhandels. ●Einzelhändler: Kleines Reservelager aufgrund Bedarfskalkulation und –versorgung nach aktuellem Verbrauch.
     • 2. Entnahme nach System (Ablauforganisation)
       • Unterscheidung zwischen Abholung der Materialien vom Verbraucher beim Lagerhalter oder Zustellung der Materialien an den Verbraucher:
       • 1. Holsystem
         • ●Vorwiegend in Klein- und Mittelbetrieben ●Kurze Wegstrecken mit besserer Steuerung der Wartezeiten am Lager ●Frachtkostenteilung durch Synergieeffekte für mehrere Kunden
       • 2. Bringsystem:
         • ●Vorwiegend in Großbetrieben ●Vorteil in der Koordination (zeitlich und räumlich) der Auslieferung z.B. durch Routenplanung ●Wirtschaftlichere Nutzung der vorhandenen Transportmittel
       • 3. KANBAN-System
         • ●System zur Steuerung des Teilenachschubs mit dem Ziel niedriger Vorort-Bestände nach dem Pull-Prinzip
         • ●Verbrauchsstelle meldet den Zulieferstellen einen Bedarf an – ursprünglich durch Bereitstellen eines Leerbehälters an einem definierten Übergabeplatz mit einer Begleitkarte (jap. Kanban) mit Angabe der Art und Menge des benötigten Artikels
         • ●Heutzutage Einsatz mit IT-Unterstützung
         • ●Logistische Weiterentwicklung in Form des Just-in-time-System
     • 3. Entsprechend der Vertragsgestaltung
       • a) Eigenlager
         • Das Lager wird vom eigenen Unternehmen betrieben. Alle Lageraktivitäten erfolgen intern.
           • Vor-/Nachteile:
             • •Gute Kontrolle •Know-How-Aufbau •Flexibilität beim MA-Einsatz •Höhere Kosten durch Eigenbetrieb
       • b) Fremdlager
         • Das Lager wird durch einen Dritten, einen Lagerdienstleister betrieben, z.B. bei fehlenden Lagerflächen, vorübergehenden Lagerbedarf oder speziellen Lagerbedarf (z.B. Kühllagerung) geeignet.
           • Vor-/Nachteile:
             • •Kaum Kapitalbindung, da kein Invest in Infrastruktur und keine Unterhaltung eines Lagers erforderlich •Lagerplatzflexibilität •Übertragung von Risiken •Ggf. Know-How-Vorteile bei Lagerdienstleister (Kernkompetenz) •Höhere Abhängigkeit
       • c) Konsignations-Kommissionslager
         • Die Lagerware gehört bis zum Abruf dem Lieferanten, gelagert wird aber beim Abnehmer vor Ort. Entnahme wird i.d.R. monatlich abgerechnet.
           • Vor-/Nachteile:
             • •Schneller Zugriff auf die Ware bei geringen Kapitalbindungskosten •Übertragung von Lageraufgaben •Senkung von Auftragsabwicklungskosten •Höhere Abhängigkeit vom Lieferanten
       • d) Gemeinschaftslager
         • Ein Lager wird von mehreren Unternehmen gleichzeitig genutzt und betrieben.
           • Vor-/Nachteile:
             • •Effiziente Auslastung des Lagers •Geteilte Kosten und Risiken •Nicht für alle Materialien geeignet •Klare Spielregeln erforderlich
       • e) Speditionslager
         • Das Speditionslager ist zwischen Abnehmer und Lieferant geschaltet. Der Lieferant beliefert das Speditionslager und der Spediteur beliefert den Abnehmer.
           • Vor-/Nachteile:
             • •Große Entfernungen zwischen Lieferant und Abnehmer können effizient überbrückt werden •Spediteur liefert ggf. Just-in-Time
       • Händler oder Hersteller verzichten aufgrund hoher Kosten und div. Risiken auf eigenes Lager.
   • 3. Materialorientiert
     • Welche Warenart soll gelagert werden?
       • ●Rohstofflager ●Hilfs- und Betriebstofflager ●Baugruppen-/Modullager ●Fertigwarenlager ●Ersatzteillager ●Werkzeuglager ●Lager für Büromaterial
   • 4. Technologieorientiert
     • Menge und Art der zu lagernden Güter beeinflussen zumeist die technische Ausstattung des Lagers. Hierdurch können unterschiedliche Lagerformen zum Einsatz kommen:
       • ●Freilager ●Flachlager: Block- oder Regallagerung ●Hochregallager ●Etappenlager ●Bunker-/Silo-Tanklager
   • 5. Produkteigenschaftsorientiert
     • Sind bestimmte Anforderungen an die Lagerung gestellt?
       • ●Gefahrstofflager ●Temperaturgeführtes Lager ●Diebstahlgeschütztes Lager ●Luftfrachtlager
   • 6. Standortorientiert
     • Zentral oder dezentral?
       • Zentrallager:
         • Vor-/Nachteile:
           • •Effiziente Raumauslastung •Einfache Bestandskontrolle •Übersichtlichkeit •Niedrigere Betriebskosten •Höhere Transportkosten •Längere Transportwege •Störanfälliger
       • Dezentral
         • Vor-/Nachteile:
           • •Höhere Zugriffsgeschwindigkeit dank kürzerer Wege •Niedrigere Transportkosten •Höhere Betriebs- und Verwaltungskosten •Unübersichtlichere Bestandskontrolle
   • 7. Automatisierungsgradorientiert
     • 2. Mechanisiertes Lager:
       • Ein- und Auslagerungsvorgänge erfolgen teilweise mit mechanischen Geräten wie z.B. Regalbediengeräten.
         • Vor-/Nachteile:
           • •Effizientere Abläufe •Entlastung der MA •Bessere Ausnutzung der Kapazitäten möglich
     • 1. Manuelles Lager
       • Manuelles Lager: Ein- und Auslagerungsvorgänge erfolgen vollkommen manuell.
       • Vor-/Nachteile:
         • •Geringer Investitionsbedarf •Keine technikbedingten Ausfallrisiken •Flexibel gestaltbar •Höhere Belastungen der MA
     • 3. Automatisiertes Lager
       • Das Lager wird ganz (vollautomatisch) oder teilweise (halbautomatisch) durch Maschinen und Computer bedient wie z.B. bei einem Hochregallager.
         • Vor-/Nachteile:
           • •Geringer Personalbedarf •Hocheffiziente Lagerprozesse •Effiziente Raumausnutzung •Hohe Betriebskosten •Ausfallrisiken / Störanfälligkeit