SMED Y KANBA

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RESUMEN DE SMED Y KANBA
Alfredo Mosqueda Barroso
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Alfredo Mosqueda Barroso
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SMED Y KANBA
  1. KANBA
    1. Kanban, llega como metodología de gestión de proyectos, de la mano de la automotriz Toyota.
      1. Es un sistema que controla el flujo de actividades a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar el estatus de cada una de ellas.
        1. Balancear la demanda con la capacidad • Limitar el trabajo en proceso, mejorar el flujo, descubrir los problemas y lograr un ritmo sostenible • Controlar el trabajo (no a la gente), coordinar y sincronizar, descubrir los cuellos de botella y tomar decisiones • Para que los equipos se auto-organicen • Lograr una cultura de optimización
          1. REGLA 1 El objetivo de mostrar el proceso, consiste en: Entender mejor el proceso de trabajo actual.
            1. REGLA 2Limitar el trabajo que se está desarrollando, sirve para evitar saturación tanto en el proceso, como en las personas. Cuando exista una cantidad elevada de tareas EN PROCESO, es posible, delegar o solicitar el apoyo de un tercero para concluir la actividad.
              1. REGLA 3 Este punto se refiere a la mejora continua de las actividades realizadas, y a la optimización que se puede dar paulatinamente a todo el flujo de trabajo. Una vez que las personas asimilan el flujo de una actividad, resulta sencillo que se generen ideas para mejorarlo
              2. SE REQUIERE MUCHA EXPERIENCIA Y HABILIDAD PARA EFECTUAR EFICIENTEMENTE UN MONTAJE. ESTO SE LOGRA CON MUCHA PRÁCTICA Y CAPACITACION DEL PERSONAL. PRODUCCIÓN DE GRANDES LOTES MINIMIZA LOS EFECTOS DE TIEMPOS DE PREPARACIÓN MUY LARGOS. PARA EVITAR EL INCREMENTO EN LOS NIVELES DE INVENTARIO SE DEBEN CALCULAR LOTES ECONÓMICOS, LO CUAL PERMITE BALANCEAR LOS COSTOS DE INVENTARIO CON LOS COSTOS PRODUCIDOS POR CAMBIOS DE REFERENCIA
                1. TIEMPO TRANSCURRIDO DESDE QUE SE PRODUJO LA ÚLTIMA PIEZA BUENA DE UNA REFERENCIA HASTA QUE SE OBTIENE LA PRIMERA PIEZA BUENA DE LA SIGUIENTE REFERENCIA. CON SMED SE BUSCA: REALIZAR UN TRABAJO METÓDICO Y ORGANIZADO HACER LOS MONTAJES CON MAYOR INTELIGENCIA
                  1. SE PUEDE DISEÑAR UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN QUE SEA CAPAZ DE RESPONDER A CAMBIOS EN LA DEMANDA DE PRODUCTOS EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE MANTENIENDOSE COMPETITIVO.
                    1. EN LA ETAPA DE MEJORAMIENTO Y PERFECCIONAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES INTERNAS SE DEBEN GENERAR PROPUESTAS DE MEJORA Y SE OBLIGA ANALIZARLAS BAJO EL CONCEPTO VENTAJA – DESVENTAJA •SE DEBEN PERFECCIONAR LAS ACTIVIDADES EXTERNAS CON EL MISMO CONCEPTO DE DIAGRAMAS HOMBRE MÁQUINA Y DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES APLICANDO LOS CONCEPTOS DE VENTAJA -DESVENTAJA Y LOS ELEMENTOS DE LAS 5S
                      1. FASE PRELIMINAR: IDENTIFICAR LAS ACTIVIDADES PARA EL CAMBIO DE REFERENCIA •Hacer estudio de tiempos y movimientos •Desarrollar entrevistas con los operarios •Hacer grabaciones en video de los cambios de referencia completos
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