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Description
Mind Map by Luis Alfonso Chato, updated more than 1 year ago
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Created by Luis Alfonso Chato
about 3 years ago
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SMED
- El SMED es un acrónimo en lengua inglesa Single Minute Exchange of Die, que significa cambio de
troqueles en menos de diez minutos.
- El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricación comienza cuando se acaba la última pieza
de una serie y termina cuando se obtiene una pieza libre de defectos de la siguiente serie.
- Etapa preliminar:
- FabricacióN Métodos y tiempos Calidad…
- FabricacióN Métodos y tiempos Calidad…
- Esta metodología desarrollada por Shigeo Shingo es de origen japonés, y fue implementada por
primera vez para Toyota en la década de los setenta.
- La hipótesis en que se fundamenta el SMED supone que una reducción de los tiempos de
preparación nos permite trabajar con lotes más reducidos, es decir, tiempos de fabricación más
cortos, lo cual redunda en una mejora sustancial de tiempos de entrega y de niveles de producto en
tránsito.
- La aplicación del método SMED
- 1. Separar las operaciones internas de las externas
- implica diferenciar entre la preparación con la máquina parada (preparación interna) y la preparación
con la máquina en funcionamiento (preparación externa).
- implica diferenciar entre la preparación con la máquina parada (preparación interna) y la preparación
con la máquina en funcionamiento (preparación externa).
- 2. Convertir operaciones internas en externas:
- ebe efectuarse siempre y cuando sea posible. Sin embargo, la conversión de actividades internas en externas
no se limita de ninguna manera a efectuar actividades de preparación sobre la máquina cuando esta se
encuentra operando
- ebe efectuarse siempre y cuando sea posible. Sin embargo, la conversión de actividades internas en externas
no se limita de ninguna manera a efectuar actividades de preparación sobre la máquina cuando esta se
encuentra operando
- 3. Organizar las operaciones externas
- Esta fase se basa en la disposición de todas las herramientas y materiales (matrices, elementos de fijación,
etc.) que soportan las operaciones externa
- Esta fase se basa en la disposición de todas las herramientas y materiales (matrices, elementos de fijación,
etc.) que soportan las operaciones externa
- 4. Reducir el tiempo de las operaciones internas
- reducir al mínimo los procesos de ajuste. Se considera que este tipo de procesos constituye entre el 50% y el
70% de las operaciones de preparación interna. Uno de los mejores métodos de reducción corresponde a la
estandarización de las características de los sistemas de sujeción de los elementos móviles de las máquinas
- reducir al mínimo los procesos de ajuste. Se considera que este tipo de procesos constituye entre el 50% y el
70% de las operaciones de preparación interna. Uno de los mejores métodos de reducción corresponde a la
estandarización de las características de los sistemas de sujeción de los elementos móviles de las máquinas
- 1. Separar las operaciones internas de las externas
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