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Description
Mind Map by xiomi.lisseth, updated more than 1 year ago
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Created by xiomi.lisseth
almost 9 years ago
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mapa conceptual de estudio tecnico
- Tamaño óptimo de un proyecto: Es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de
producción por año. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima
rentabilidad económica
- Proceso productivo : Conlleva una tecnología que viene a ser la descripción detallada, Pasó a paso,
de operaciones individuales, que, de llevarse a cabo, permiten la elaboración de un artículo con
especificaciones precisas.
- se puede deducir que la siguiente etapa, indispensable para determinar y optimizar la capacidad de
una planta : • La cantidad que se desea producir, la cual, a su vez, depende de la demanda potencial
que se calculó en el estudio de mercado y de la disponibilidad de dinero• La intensidad en el uso de
la mano de obra que se quiera adoptar: procesos automatizados, semiautomatizados o con
abundante mano de obra en las operaciones• La cantidad de turnos de trabajo• La optimización
física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta• La capacidad individual de
cada máquina que interviene en el proceso productivo y del llamado equipo clave, es decir, aquel
que requiere de la mayor inversión y que, por tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad.
• La optimización de la mano de obra
- Automatizar : Significa que la operación se efectúe con una máquina y no por
medios manuales
- Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta: En la práctica determinar el
tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea limitada por las relaciones recíprocas que
existen entre el tamaño, la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los
equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de
aproximaciones sucesivas y las alternativas de tamaño
- El tamaño del proyecto y la demanda: La demanda es uno de los factores más importantes para
condicionar el tamaño de un proyecto. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la
demanda sea claramente superior. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda, no sería
recomendable llevar a cabo la instalación, puesto que sería muy riesgoso. Cuando la demanda es
claramente superior al tamaño propuesto, éste debe ser tal que sólo cubra un bajo porcentaje de la
primera, no más de 10%, siempre y cuando haya mercado libre.
- El tamaño del proyecto y los suministro e insumos El abasto suficiente en cantidad y calidad de
materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. Muchas grandes empresas se
han visto frenadas por la falta de este insumo. Para demostrar que este aspecto no es limitante para
el tamaño del proyecto, se deberán listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se
anotarán los alcances de cada uno para suministrar estos últimos.
- El tamaño del proyecto , la tecnología y los equipos Hay ciertos procesos o técnicas de producción
que exigen una escala mínima para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles los costos
serían tan elevados que no se justificaría la operación de la planta. Las relaciones entre el tamaño y
la tecnología influirán a su vez en las relaciones entre tamaño, inversiones y costo de producción. En
efecto, dentro de ciertos límites de operación y a mayor escala, dichas relaciones propiciarán un
menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona
ocupada; lo anterior contribuirá a disminuir el costo de producción, aumentar las utilidades y elevar
la rentabilidad del proyecto
- El tamaño del proyecto y el financiamiento: Si los recursos financieros son insuficientes para
atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo, es claro que la realización del
proyecto es imposible. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios
tamaños para producciones similares entre los cuales existe una gran diferencia de costos y de
rendimiento económico, la prudencia
- El tamaño del proyecto y la organización: Cuando se haya hecho un estudio que determine el
tamaño más apropiado para el proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con el personal
suficiente y apropiado para cada uno de los puestos de la empresa. Aquí se hace una referencia
sobre todo al personal técnico de cualquier nivel, el cual no se puede obtener fácilmente en algunas
localidades del país.
- Método de Lange: Lange define un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción
de la nueva planta, se sustenta en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el
monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar a la
inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (tamaño).
- Método de escalación: Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de
producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar
las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra. Cuando se
desconoce la disponibilidad de capital para invertir, este método es muy útil
- localización óptima de un proyecto Es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la
mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) o a obtener el costo unitario mínimo
(criterio social
- aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos 1. Desarrollar una lista de
factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos
deben sumar 1.00), y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador. 3.
Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier mínimo. 4. Calificar
a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso. 5.
Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.
- Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluación, se encuentran los
siguientes: • Factores geográficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen en las
distintas zonas del país, como el clima, los niveles de contaminación y desechos, las comunicaciones
(carreteras, vías férreas y rutas aéreas), etcétera. • Factores institucionales que se relacionan con los
planes y las estrategias de desarrollo y descentralización industrial. • Factores sociales, se relacionan
con la adaptación del proyecto al ambiente y a la comunidad. Estos factores son poco atendidos,
pero no menos importantes. En específico, se refieren al nivel general de los servicios sociales con
que cuenta la comunidad, como escuelas (y su nivel), hospitales, centros recreativos, facilidades
culturales y de capacitación de empleados y otros.
- Los supuestos, también considerados como desventajas del método, son: • Los costos de
transporte son una función lineal del número de unidades embarcadas. • Tanto la oferta como la
demanda se expresan en unidades homogéneas. • Los costos unitarios de transporte no varían de
acuerdo con la cantidad transportada. • La oferta y la demanda deben ser iguales. • Las cantidades
de oferta y demanda no varían con el tiempo. • No considera más efectos para la localización que los
costos del transporte.
- ingeniería del proyecto: Resuelve todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la
planta
- Objetivos generales El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo
concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso,
adquisición de equipo y maquinaria se determina la distribución óptima de la planta, hasta definir la
estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva.
- Proceso de producción : El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el
proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la
transformación de una serie de materias primas para convertirla en artículos mediante una
determinada función de manufactura
- tecnología de fabricación Conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se
emplean para desarrollar una determinada función
- análisis del proceso o la tecnología Facilita la distribución de la planta aprovechando el espacio
disponible en forma óptima, lo cual, a su vez, optimiza la operación de la planta mejorando los
tiempos y movimientos de los hombres y las Maquinas
- Diagrama de bloques Consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se
encierra en un rectángulo; cada rectángulo o bloque se une con el anterior y el posterior por medio
de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la dirección del flujo.
- Diagrama de flujo del proceso Aunque el diagrama de bloques también es un diagrama de flujo,
no posee tantos detalles e información como el diagrama de flujo del proceso, donde se usa una
simbología internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas.
- Cursograma analítico Más que un diagrama, es una técnica que consiste en hacer un análisis
Muy detallado del proceso, básicamente con la intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos
parámetros dentro de un proceso que ya esta en funcionamiento. A diferencia del diagrama de
bloques y del diagrama de proceso, los cuales pueden ser empleados en estudios sobre instalaciones
que todavía no existen, el Cursograma analítico es mas apropiado para estudios de redistribución de
planta, esto limita su uso en proyectos de ampliación de la capacidad de instalaciones y, por
supuesto, en estudios de redistribución de áreas.
- Diagrama de hilos y diagrama de recorrido Básicamente son lo mismo, excepto por la forma en
que se presentan. Ambos muestran con una grafica la ruta que recorre la materia prima, desde que
sale del almacén hasta que se convierte en producto final. Mientras el diagrama de hilos se presenta
como una maqueta tridimensional y con hilos de colores se señala el recorrido de los materiales, en
el diagrama de recorrido se hace exactamente lo mismo, pero solo sobre un dibujo.
- Iconograma: Icono significa imagen, por lo que un iconograma es la representación de un Proceso
por medio de imágenes estilizadas de todos los componentes de un proceso, lo cual incluye
hombres, maquinas y medios de transporte de materiales. Es una herramienta útil para representar
procesos, sobre todo si a quien va a leer el estudio de evaluación se le dificulta el entendimiento de
la simbología internacional.
- Diagrama sinóptico2 Este diagrama solo utiliza los símbolos internacionales de operación Y
transporte, es decir, es un diagrama sintetizado de un proceso. Se utiliza para representar procesos
complejos que puedan tener decenas o aun cientos de actividades. Precisamente, el diagrama
mostrara de manera rápida y clara las principales actividades, omitiendo mostrar las Demoras,
almacenamiento e inspecciones.
- Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria. a) Proveedor Es útil
para la presentación formal de las cotizaciones. b) Precio Se utiliza en el cálculo de la inversión
inicial. c) Dimensiones Dato que se usa al determinar la distribución de la planta.
- distribución de la planta Proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación
más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los
trabajadores
- Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son los siguientes:
• Integración total Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la distribución,
para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor. • Mínima
distancia de recorrido Al tener una visión general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir en lo
posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo. • Utilización del espacio cúbico Aunque el
espacio es de tres dimensiones, pocas veces se piensa en el espacio vertical. Esta acción es muy útil
cuando se tienen espacios reducidos y su utilización debe ser máxima. • Seguridad y bienestar para
el trabajador Éste debe ser uno de los objetivos principales en toda distribución.
- Existen tres tipos básicos de distribución: • Distribución por proceso Agrupa a las personas y al
equipo que realizan funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de
producción. El trabajo es intermitente y guiado por órdenes de trabajo individuales. Éstas son las
principales características de la distribución por proceso: son sistemas flexibles para trabajo
rutinario, por lo que son menos vulnerables a los paros. • Distribución por producto Agrupa a los
trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o
usuario. Las líneas de ensamble son características de esta distribución con el uso de
transportadores y equipo muy automatizado para producir grandes volúmenes de, relativamente,
pocos productos. • Distribución por componente fijo Aquí la mano de obra, los materiales y el equipo
acuden al sitio de trabajo, como en la construcción de un edificio o un barco. Tienen la ventaja de
que el control y la planeación del
- Método del diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al
mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos más
activos. Se desarrolla una carta o diagrama de recorrido (través chart) para mostrar el número de
movimientos efectuados entre departamentos y así identificar los departamentos más activos.
- El método SLP Con frecuencia el estudiante confunde al método SLP, el cual se mostrara con
Detalle posteriormente, con la Planeación Sistemática de la Distribución de Instalaciones. Para que el
método SLP tenga éxito, se requiere una serie de datos sugeridos por Richard Muther.
- El método puede desarrollarse en los siguientes pasos: •Construya una matriz diagonal• Llene cada
uno de los cuadros de la matriz (diagrama de correlación) con la letra del código de proximidades
que se considere más acorde con la necesidad de cercanía entre los departamentos. • Construya un
diagrama de hilos a partir del código de proximidad • Como el diagrama de hilos debe coincidir con el
de correlación en lo que se refiere a la proximidad de los departamentos, y de hecho ya es un plano,
éste se considera la base para proponer la distribución.
- balanceo de líneas: Consiste en alinear las actividades de trabajo secuencial en módulos de
servicio para obtener la máxima utilización de mano de obra y de equipo
- Cálculo de las áreas de la planta Bases de cálculo: • Recepción de materiales y embarques del
producto terminado • Almacenes • Control de calidad • Servicios auxiliares • Sanitaros • Oficinas
• Mantenimiento • Áreas de tratamiento
- Cálculo de las áreas de la planta Bases de cálculo: • Recepción de materiales y embarques del
producto terminado • Almacenes • Control de calidad • Servicios auxiliares • Sanitaros • Oficinas
• Mantenimiento • Áreas de tratamiento
- El método SLP Con frecuencia el estudiante confunde al método SLP, el cual se mostrara con
Detalle posteriormente, con la Planeación Sistemática de la Distribución de Instalaciones. Para que el
método SLP tenga éxito, se requiere una serie de datos sugeridos por Richard Muther.
- Existen tres tipos básicos de distribución: • Distribución por proceso Agrupa a las personas y al
equipo que realizan funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de
producción. El trabajo es intermitente y guiado por órdenes de trabajo individuales. Éstas son las
principales características de la distribución por proceso: son sistemas flexibles para trabajo
rutinario, por lo que son menos vulnerables a los paros. • Distribución por producto Agrupa a los
trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o
usuario. Las líneas de ensamble son características de esta distribución con el uso de
transportadores y equipo muy automatizado para producir grandes volúmenes de, relativamente,
pocos productos. • Distribución por componente fijo Aquí la mano de obra, los materiales y el equipo
acuden al sitio de trabajo, como en la construcción de un edificio o un barco. Tienen la ventaja de
que el control y la planeación del
- Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son los siguientes:
• Integración total Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la distribución,
para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor. • Mínima
distancia de recorrido Al tener una visión general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir en lo
posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo. • Utilización del espacio cúbico Aunque el
espacio es de tres dimensiones, pocas veces se piensa en el espacio vertical. Esta acción es muy útil
cuando se tienen espacios reducidos y su utilización debe ser máxima. • Seguridad y bienestar para
el trabajador Éste debe ser uno de los objetivos principales en toda distribución.
- Los supuestos, también considerados como desventajas del método, son: • Los costos de
transporte son una función lineal del número de unidades embarcadas. • Tanto la oferta como la
demanda se expresan en unidades homogéneas. • Los costos unitarios de transporte no varían de
acuerdo con la cantidad transportada. • La oferta y la demanda deben ser iguales. • Las cantidades
de oferta y demanda no varían con el tiempo. • No considera más efectos para la localización que los
costos del transporte.
- método cuantitativo de Vogel: Análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas
como de productos terminados
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