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MANEJO DE SOLIDOS

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Emmanuel Guzman1282
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Emmanuel Guzman1282
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MANEJO DE SOLIDOS
  1. Las partículas solidas se caracterizan por su tamaño, forma y densidad
    1. ALMACENAMIENTO DE SOLIDOS
      1. ALMACENAMIENTO A GRANEL
        1. Los materiales gruesos, tales como grava y carbón, se almacenan a la intemperie en grandes apilamientos.
          1. Los sólidos se retiran del apilamiento por medio de una cinta transportadora o una pala excavadora.
            1. El almacenamiento a la intemperie puede dar lugar a problemas ambientales tales como formación de polvos o lixiviación de material soluble contenido en el apilamiento
        2. ALMACENAMIENTO EN DEPOSITOS
          1. Los depósitos, tolvas o silos son recipientes cilíndricos o rectangulares de hormigón o metal
            1. Los silos suelen ser altos y de diámetro relativamente pequeño, mientras que los depósitos son bastante anchos y no tan altos.
              1. Una tolva es un pequeño depósito con un fondo oblicuo, que se utiliza para el almacenamiento temporal antes de introducir los sólidos como alimentación del proceso.
                1. PRESIONES EN DEPÓSITOS, TOLVAS Y SILOS
                  1. Cuando sólidos granulares se almacenan en un depósito o una tolva, la presión lateral ejercida sobre las paredes en cualquier punto es menor que la calculada a partir de la carga de material situada por encima de dicho punto
                    1. dZ = espesor de una capa horizontal situada a una distancia Z de la superficie superior de los sólidos. r = radio interior del depósito ZT = altura total de los sólidos
        3. REDUCCION DE SOLIDOS
          1. Se aplica a todas las formas en las que las partículas de solidos se pueden cortar o romper en piezas más pequeñas.
            1. Durante los procesos industriales, la reducción de tamaño de solidos se lleva a cabo por diferentes métodos y con distintos fines
              1. La reducción de tamaño de las partículas incrementan la reactividad de los sólidos, esto permite la separación por métodos mecánicos de gradientes no deseados y reduce el tamaño de materiales fibrosos para su fácil tratamiento.
                1. EQUIPO PARA LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO
                  1. TRITURADOR DE QUIJADAS:
                    1. : Es un equipo para la reducción no muy fina de grandes cantidades de sólidos. Su principal aplicación es en la trituración primaria de materiales duros y casi siempre va seguida de un procesamiento posterior en otro tipo de triturador.
                    2. TRITURADORES GIRATORIOS
                      1. Es el equipo más predominante en el campo de la trituración de minerales duros en trozos de gran tamaño. Se puede considerar que su acción es la de un mortero manual
                      2. TRITURADORES DE RODILLOS
                        1. Se suelen utilizar para productos alimenticios
                        2. MOLINOS DE MARTILLOS
                          1. Se usan para reducir partículas de tamaño intermedio a dimensiones pequeñas o a polvos.
                          2. MOLINOS GIRATORIOS
                            1. Se usan para reducir materiales a tamaños intermedios y finos. Estos equipos operan en seco o en húmedo.
                    3. Los sólidos se reducen de tamaño mediante diversos métodos
                      1. La Compresión o trituración: se usa para reducir sólidos duros a tamaños más o menos grandes. El impacto: produce tamaños gruesos, medianos o finos. El desgaste o frotamiento: produce materiales muy finos. El corte: se usa para obtener tamaños prefijados
                  2. TRANSPORTE DE SÓLIDOS
                    1. El transporte puede clasificarse según el tipo de sustancia a transportar: sólidos, líquidos y gases. Y en función del espacio físico donde se desarrolla el mismo: externo e interno.
                      1. Transporte Externo
                        1. El transporte externo resulta vital para la determinación de la localización de una planta industrial. En toda la planta industrial resulta necesario hacer llegar materias primas, combustibles y otros materiales y sacar productos y desechos; por lo que para ello resulta imprescindible elegir el medio de transporte más adecuado.
                          1. TRANPORTADOR DE TORNILLO
                            1. Este transportador se utiliza para el movimiento de materiales abrasivos y no abrasivos, en horizontal y oblicuo con pendiente que no supere los 30º.
                              1. TRANSPORTADOR DE RASQUETAS O PALETAS
                                1. Los transportadores de paletas se utilizan para transporte en horizontal y oblicuo hasta un ángulo no mayor de 30 grados (en algunos casos puede llegar hasta 45 grados); se usan para transportar materiales en trozos no abrasivos, una aplicación muy importante es la del transporte de granos (cereales) en elevadores.
                                  1. CINTA TRANSPORTADORA
                                    1. La capacidad de la cinta transportadora es función del ancho y velocidad de la cinta, la inclinación del transporte y las características del material transportado.La capacidad de la cinta transportadora es función del ancho y velocidad de la cinta, la inclinación del transporte y las características del material transportado.
                    2. TAMIZADO
                      1. El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el tamaño de las mismas.
                        1. En el tamizado industrial los sólidos se sitúan sobre la superficie del tamiz. Los de menor tamaño, o finos pasan a través del tamiz, mientras que los de mayor tamaño, o colas, no pasan.
                          1. Ocasionalmente el tamizado se realiza en húmedo, pero lo más frecuente es operar en seco.
                            1. Equipo de tamizado
                              1. TAMICES Y PARRILLAS ESTACIONARIAS
                                1. TAMICES Y PARRILLAS ESTACIONARIAS
                                  1. Una parrilla es un enrejado de barras metálicas paralelas dispuestas inclinadamente. La pendiente y el camino que sigue el material son generalmente paralelos a la longitud de las barras.
                                    1. TAMICES GIRATORIOS
                                      1. Estos aparatos constan de varios tamices, acoplados unos encima de otros, formando una caja o carcasa. El tamiz más grueso se sitúa en la parte superior y el más tino en la inferior; todos ellos están provistos de las adecuadas conducciones para permitir la separación de las distintas fracciones. La mezcla de partículas se deposita sobre el tamiz superior.
                                        1. TAMICES VIBRATORIOS.
                                          1. Los tamices que vibran con rapidez y pequeña amplitud se obstruyen con menos facilidad que los tamices giratorios.
                                            1. TAMIZ CENTRÍFUGO
                                              1. El tamiz consiste en un cilindro horizontal de tela metálica o de material plástico. Palas helicoidales de alta velocidad dispuestas sobre un eje central impelen los sólidos contra la parte interior del tamiz estacionario, con lo cual las partículas finas pasan a través del tamiz mientras que el rechazo es transportado hasta el lugar de descarga.
                                                1. REFERENCIAS
                                                  1.  Mc.Cabe, J. C. Smith, J. C. y Harriot, P. Operaciones Unitarias en Ingeniería, Química. McGraw – Hill
                                                    1.  Geankoplis Christie, J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, CECSA.
                                                      1.  Perry, Robert H. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook. McGraw – Hill.
                      2. REQUERIMIENTO DE ENERGIA Y POTENCIA EN LA DESINTEGRACION
                        1. EFICIENCIA
                          1. La reduccion de tamaño es una de las operaciones unitarias menos eficientes desde el punto de vista energetico
                            1. LEYES DE TRITURACION E INDICE DE TRABAJO
                              1. Propuestas por Rittnger y Kick
                                1. Bond postulo que el trabajo para formar particulas de tamaño
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