LAS 5´S

LAS 5´S

Seiri
1. Clasificar
  1. Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
  2. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
  3. Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
  4. Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
  5. Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.
  6. Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.
  7. Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación.
    1. BENEFICIOS
      1. • Liberar espacio útil en planta y oficinas
      2. • Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo.
      3. • Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción, carpetas con información, planos, etc.
      4. • Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y otros.
      5. • Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para un proceso en un turno, etc.
      6. • Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos.
Seiton
1. Orden
  1. Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
  2. Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
  3. Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro.
  4. En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.
    1. BENEFICIOS
      1. • La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias primas en stock de proceso.
      2. • Eliminación de pérdidas por errores.
      3. • Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo.
      4. • El estado de los equipos se mejora y se evitan averías
      5. . • Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa
      6. . • Mejora de la productividad global de la planta.
  5. Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y control de limpieza.
  6. Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprimido, combustibles.
  7. Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción.
Seiso
1. Limpieza
  1. Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
  2. Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza es inspección"
  3. Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico de mantenimiento.
  4. El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor cualificación
    1. BENEFICIOS
      1. • Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
      2. • Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
      3. • Se incrementa el la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad.
      4. • Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en estado óptimo de limpieza
      5. • La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo.
      6. • Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y escapes.
      7. • La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación del producto y empaque.
  5. No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar sus causas primarias
Seiketsu
1. Estandarización
  1. Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
  2. Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.
  3. Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
  4. En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado.
  5. El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
    1. BENEFICIOS
      1. • Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.
      2. • Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
      3. • Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
      4. • Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios.
      5. • La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares
      6. • Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del puesto de trabajo.
      7. • Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la planta.
  6. Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento autónomo
Shitsuke
1. Disciplina
  1. Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
  2. La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
  3. Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre personas.
  4. La moral en el trabajo se incrementa.
  5. El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores debido a que se han respetado íntegramente los procedimientos y normas establecidas.
  6. El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada día.
    1. BENEFICIOS
      1. • La implementación de una estrategia de 5'S es importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la empresa y sus empleados.
      2. • Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados
      3. • Mayor calidad
      4. • Tiempos de respuesta más cortos
      5. • Aumenta la vida útil de los equipos
      6. • Genera cultura organizacional
definicion
1. Es un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
  1. alcance
    1. Su rango de aplicación abarca todas las lineas de accion laboral, ejemplo un puesto ubicado en una línea de montaje de automóviles, manipulacion y linea de abastecimiento de alimentos, linea mercantil, textil , etc.

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