LA LOGISTICA Y EL PROCESO PRODUCTIVO

Alan Rosado
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Proceso logistico

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LA LOGISTICA Y EL PROCESO PRODUCTIVO
  1. PLANEACION DE LA PRODUCCION
    1. Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado las actividades fundamentales que se deben realizar, con el fin de obtener mejores resultados en esta área.
      1. Se refiere a determinar el número de unidades que se van a producir en un período de tiempo, con el objetivo de prever, en forma global, cuáles son las necesidades de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado, con relación
    2. Ventajas de Planear la Producción
      1. 1.- Se define el número de unidades a producir en un período. 2. Se pueden calcular,las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en períodos anteriores. 3. Se planea el cumplimiento de los pedidos par las fechas estipuladas. 4. Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base las existencias de la materia prima necesaria para la producción estimada 5. Se pueden estimar los recursos económicos para financiar la producción.
      2. Planeación y control de la capacidad disponible y de la producción (MPS ) Master Production Scheduling o Plan Maestro de Producción
        1. Es la programación de unidades que se han de producir en un determinado periodo de tiempo a futuro en el cual se van a producir los artículos: Pueden ser 3,6, 12 meses
          1. El MPS se inicia a partir de los pedidos del cliente de la empresa o de los pronósticos de la demanda previos al MRP, es decir permite abastecer la demanda del mercado
            1. El MPS indica las cantidades de cada uno de los productos terminados y cuando es necesario producirlo durante cada periodo futuro
              1. El MPS proporciona los requerimientos para el MRP en el ritmo de adquisición de los materiales y en la integración de los subcomponentes
                1. MPS ( Master production Scheduling)
                  1. El MRP es un sistema que nos permite planear y programar los requerimientos de los materiales en tiempo para las operaciones de producción que forman parte de programa maestro de producción
              2. BOM (Bill of Material) Lista de Materiales
                1. Identifica como se manufactura cada uno de los productos terminados identificando: Todos los artículos y subcomponentes Su secuencia de integración en las instalaciones
                  1. Proporciona al MRP la estructura del producto
                  2. MRP II MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( Planeación de los Recursos de Manufactura)
                    1. Es un sistema de información integrado que va mas allá del MRP de primera generación para sincronizar todos los aspectos del negocio.
                      1. El proceso implica elaborar un plan de producción que especifique cada mes los niveles generales de producción para cada linea de productos.
                        1. Este plan afecta todos los departamentos funcionales.
                        2. Selección y administración de proveedores
                          1. Además de las consideraciones de precio, calidad, entrega y servicio, la investigación incluye factores intangibles que no pueden ser cuantificados, pero que ejercen influencia considerable en la estabilidad a largo plazo de la empresa y la economía. Estas variables cualitativas incluyen
                            1. Su ubicación, así como las políticas de la compañía proveedora.
                              1. Si los proveedores locales serán tratados igual o preferentemente cuando entran en competencia con otros proveedores.
                              2. Al comprar, los proveedores locales siempre tendrán ventaja inherentes como
                                1. Se involucra un ahorro obvio por cargas, dadas las distancias relativas más cortas
                                  1. Se comparten los mismos intereses políticos e impositivos. Mejor comunicación y mejor servicio, además de un mayor intercambio técnico y reducción en los tiempos de producción.
                                  2. Evaluación del proveedor.
                                    1. Es deseable realizar visitas a sus instalaciones fabriles, donde el comprador evalué sus técnicas de producción mediante observaciones guiadas por el encargado de manufacturas (o de control de almacén para intermediarios o distribuidores) , con la finalidad de conocer si pueden proporcionar un abasto ininterrumpido.
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