Proceso Cervecero

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Proceso Cervecero
Jorge Lanza
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Jorge Lanza
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Proceso Cervecero
  1. Almacenamiento de Materia Prima
    1. Tolvo Cribadora
      1. Molienda
        1. Cocción de Cereales
          1. Maceración
            1. Filtración de Mosto
              1. Olla de Cocción (Adición de lúpulo)
                1. Enfriador de Mosto
                  1. Fermentación/Maduración
                    1. Tanque Whirpool
                      1. Filtración Fina
                        1. Envasado
                          1. Pasteurización
                            1. Empacado
                              1. Las botellas son ordenadas en cajas de cartón.
                              2. Se calienta la cerveza a una temperatura muy alta y para matar a las bacterias. Esto detiene el crecimiento de la levadura que está presente después del proceso de embotellado. El proceso raramente se lleva a cabo con cervezas artesanales.
                              3. Cervezas con segunda fermentación
                                1. Dura hasta dos semanas en las cámaras de calientes (es el mejor seguro de calidad que existe para la cerveza). El proceso químico es el siguiente: azúcar + levadura + aire se transforma en más alcohol + CO2 + el residuo de la levadura que se deposita en el fondo de la botella.
                                2. Cervezas de baja fermentación
                                  1. Se inyecta CO2 en los tanques hasta conseguir la saturación deseada, para que la cerveza salga de su recipiente con una buena capa de espuma. Para alargar el tiempo de conservación de una cerveza se esteriliza por medio de la pasteurización después del envasado.
                                3. Elimina los últimos restos que puedan quedar de la fermentación y los restos de nitrógeno que durante el lagering han formado una especie de mucosa, lo que podría provocar más adelante que la cerveza saliera turbia, un efecto que no debe de ocurrir en las cervezas sin fermentación en botella.
                                4. Tanque cilindro-cónico con control de temperatura para la fermentación y reposo.
                                5. Se lleva el mosto al tanque de fermentación y se añaden las levaduras para que comience la transformación de los azúcares del mosto en alcohol y anhídrido carbónico.
                                6. Proceso por medio del cual se obtiene la temperatura idónea para cada tipo de fermentación (alta ó baja).
                                7. Se agrega el lúpulo y se esteriliza el mosto. El lúpulo se solubiliza para agregar un sabor amargo al producto, (para nivelarlo se puede agregar un sabor dulce). El lúpulo contribuye al sabor, aroma y color de la cerveza.
                                8. Se aclara el mosto por completo, eliminando los restos de lúpulo y las partes espesas que se han formado durante la cocción.
                                9. Agua Caliente (licor) con malta molida, se gelatinizan los almidones, se extraen las enzimas naturales de la malta y se convierten a los almidones en azúcares naturales.
                                10. Se realiza en hornos y su objetivo es reducir al mínimo la humedad del cereal. La temperatura del horno, el grado de tostado, afecta al color de la malta y éste, a su vez, al color de la cerveza.
                                11. Su propósito es es romper la cáscara del grano y separarlo de su endospermo. Simultaneamente, desintegramos el endospermo para que este pueda estar expuesto para el proceso enzimático al que se expondrá durante el macerado.
                                12. Limpia al grano para dejarlo sin impurezas.
                                13. Las materias primas usadas son el agua, el lúpulo y la cebada. (El lúpulo se agrega después hasta llegar a la olla de cocción.)
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