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Fluxograma

Sem título

Leonardo Felipe Montealegre lopez Espanhol

Sem título

Conteúdo do fluxograma

  1. Lean

  2. Filosofia

  3. Por dónde empezar

  4. 1. Voluntad

    “Siempre es posible mejorar” es una verdad absoluta

  5. 2. Origen

    ¿Cuál es nuestro punto de partida?

  6. 3. Visión

    ¿A dónde queremos ir?

  7. 4. Trayecto

    Observemos ahora de manera conjunta nuestra situación de partida y nuestro destino ideal

  8. 5. Compromiso

  9. 6. Formación

  10. 7. Acción

  11. Satisfacción del cliente

  12. objetivo principal del Lean Manufacturing sería:

    Reducir al mínimo indispensable el tiempo que transcurre desde que se conoce la necesidad del cliente hasta que se cobra por haberla satisfecho.

  13. Tres aspectos a tener en cuenta:

    Calidad (la que cubre las expectativas del cliente)

    Coste (Mínimo, tomando como referencia a la competencia)

    Servicio (el que requiere el cliente, en el plazo convenido)

  14. Los 14 principios del Toyota Way

  15. Los 14 principios se agrupan en cuatro secciones:

    1 Filosofía a largo plazo

    2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos

    3 Añade valor a tu organización mediante el desarrollo de las personas

    4 Aprendizaje, resolución de problemas y Mejora Continua.

  16. Sem título
  17. Desperdicio o Despilfarro

  18. cuando identificamos desperdicio en nuestros procesos tenemos motivos para celebrarlo, ya que se nos presenta una oportunidad para mejorar.

    En el ámbito del TPS, Taiichi Ohno definió 3 tipos de desperdicio:

    MURA – “falto de uniformidad”

    MURI – “sobrecargado”

    MUDA – “inútil”

  19. Sem título
  20. Principios

  21. JIDOKA

  22. JIT

  23. Justo a tiempo” se refiere un bien o servicio que debe ser suministrado al cliente:

    aquello que se requiere (qué)

    en el momento que se necesita (cuándo)

    en la cantidad requerida (cuánto)

    con la calidad requerida (cómo)

    en el lugar requerido (dónde)

  24. Sem título
  25. El JIT es lo más alejado que existe de la fabricación tradicional por lotes, lo cual suponía:

    fabricar independientemente de si se necesita

    fabricar en la cantidad que marca la disponibilidad de materia prima o lo que corresponde al “lote económico”

  26. Sem título
  27. Jidoka es una palabra japonesa que en el entorno del TPS (Toyota Production System) se viene traduciendo como “automatización con un toque humano”.

  28. Jidoka es importante en la historia del TPS. Fue introducido por Kiichiro Toyoda (fundador de Toyota) en los telares de su empresa familiar (Toyoda Loom Works) al idear un dispositivo para parar automáticamente la lanzadera del telar si se rompía un hilo.

  29. Sem título
  30. Herramientas

  31. Para la traccion

  32. Para empezar

  33. Lean office

  34. Para Resolver

  35. Para el Flujo

  36. Para analizar

  37. Para la cadencia

  38. Para cero defectos

  39. Indicadores

  40. 5S

  41. Sem título
  42. Análisis de la Cadena de Valor

  43. El diagrama Yamazumi

  44. Diseño de la Cadena de Valor

  45. 5-Why (los 5 porqués)

  46. El Informe A3 de Toyota

  47. Ciclo PDCA (Deming)

  48. Easy Kaizen

  49. Sem título
  50. Sem título
  51. Sem título
  52. Fundamentos

  53. Estandarizacion

  54. Mejora continua

  55. El “Estándar” es una referencia que nos indica cual es “la mejor forma conocida de realizar un trabajo”(aquella que proporciona la máxima seguridad y eficiencia).

  56. Sem título
  57. La Mejora en el ámbito del Lean Manufacturing tiene el sentido de:

    Mejorar la calidad (sin perder de vista las expectativas del Cliente)

    Reducir los costes

    Mejorar el servicio al cliente

    Corregir y prevenir deficiencias de los procesos y productos

  58. Sem título
  59. Sem título

Informações

Descrição
Fluxograma sobre Sem título, criado por Leonardo Felipe Montealegre lopez em 03-09-2021.
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