Flujo continuo, TPM y JIT en producción

FLUJO

FLUJO:

"es el mejoramiento progresivo de las actividades a traves de la cadena del valor" Womac(1996)

FLUJO CONTINUO:

Se define como "mover uno, hacer uno" bajo sus tres principios de producción:

*Solamente lo que se necesita.

*Justo cuando se necesita.

*En la cantidad exacta que se necesita.

MANTENIMIENTO AUTONOMO:

Este forma parte de TPM este se enfoca en mantener en optimas condiciones al equipo con el fin de prevenir las perdidas y los defectos.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM

Este tipo de mantenimiento se encarga de que cada maquina en el piso de producción siempre este disponible para ser utilizada según el programa de producción

METAS TPM:

*Maximizar la efectividad de cada pieza del equipo.

*Proveedor un Sistema de Matenimiento acorde al ciclo de vida de un producto.

*Involucrar a los departamentos en el plan de diseño, el uso y matenimiento del equipo

5'S

Se basa en mantener un buen lugar de trabajo encaminar a la organizacion hacia la calidad, bajos costos y entregas inmediatas

CELULAS DE MANUFACTURA:

Son sistemas de flujo que incluyen a los operario y agregan valor al producto

CELULAS DE TRABAJO

Lugar donde se involucra a todo el equipo y personal en un secuencia de ensamble para elaborar un producto en el proceso de valor del producto

JIT JUSTO A TIEMPO:

Este sistema significa producir en el momento requerido en la cantidad exacta, con la idea del sistema jalar-empujar al cliente.

ELEMENTOS BASICO DEL JIT

1.- FLUJO CONTINUO.

2.-TAKT TIME.

3.- SISTEMA JALAR KANBAN

KANBAN:

Son tarjetas adheridas a los contenedores que almacenan lotes de tamaño estandar. Es la herramienta indicada para mantener/controlar la información de los materiales y transportes

KANBAN DE PRODUCCION

KANBAN DE RETIRO

* Para proveedores externos.

*Proveedores entre procesos para procesos internos

*Para la programación de lotes entre procesos.

*Para la programación de flujo en procesos.

IMPLEMENTACIÓN:

Lugar de Trabajo:

*Seiri: Calsificación.

*Seiton: Organización.

*Seijo: Limpieza

Personal:

*Shitsuke: Disciplina.

Empresa:

Seiketsu:Estandarizacion

KAIZEN:

Es el proceso para el mejoramiento continuo, sin importar que pequeñas sean.

BALANCEO DE LINEA:

Es la Distribución de los elementos de trabajo durante el proceso para tener los tiempos de producción niveleados

TIEMPO CICLO:

Se basa en que tan frecuente, un producto o un ensamble es terminado en la linea de producción

TRABAJO ESTANDARIZADO:

es un conjunto de procedimientos, con el mejor metodo de ensamble y proceso para mejorar los niveles de productividad

CAMBIO RAPIDO DE HERRAMIENTAS (SMED):

Single Minute Exchange of Die.

son la Teoria y Tecnicas para realizar las operaciones de preparación en menos de 10 minutos. (Shingeo Shingo creador)

VALOR AGREGADO:

"es el tiempo delos elementos que transforman adecuadamente los producto en los que desea el cliente y este esta dispuesto a pagar por ello"

POKA YOKE:

Se le conoce como a prueba de errores, su objetivo es el alcanzar el 0 defectos y eliminar la inspección de calidad

ONE PIECE FLOW:

Los productos se mueven de 1 en 1 dentro de los procesos al ritmo determinado por las necesidades del cliente.

HOSHIN KANRI, CTC:

Es un sistema que administrativo de una empresa, para lograr la supervivencia a traves de la satisfaccion de las necesidades del cliente.

FIFO:

Metodo de Inventario controlado que se asegura de que las primeras entradas sean lasprimeras salidas.

JIDOKA:

sistema que muestra los problemas y sus efectos respectivamente