DP

Orientada a producto

Por células de trabajo

Distribución de planta (Layout)

Por posición física

Orientada al proceso

Formatos Básicos

Concepto

determinar la mejor localización o disposición de:

Departamentos

Grupos de trabajo

Estaciones de trabajo

Máquinas

Objetivos

Disminución de la congestión

Reducción de los costos y del material en proceso.

Disminución de los retrasos y del tiempo de fabricación e incremento de la producción.

Reducción del trabajo administrativo e indirecto.

Garantizar un flujo de trabajo unforme

Materiales

Servicios auxiliares

Causas para hacer una distribución o redistribución en planta

En el diseño de un nuevo sistema productivo (total o parcialmente)

Problemas en los puestos de trabajo (accidentes, ergonomía, comodidad)

Cambios en el volumen

de la producción

Cambios en la tecnología

de los procesos

Cambio en los procesos

Cambios en el producto

Cambios en el MA.

(expansión, reducción o traslado)

Excesivas distancias

a recorrer

Movimiento de material según distancias minimas

Circulación de trabajo a través de la planta

Satisfacción y seguridad de los trabajadores

Flexibilidad en la ordenacion que facilite ajustes posteriores

Utilización efectiva de todo el espacio

Integración conjunta de todos los factores que afectan a la distribucion

Hibrida o combinada

Configuración continua

o repetitiva

Configuración por lotes

Configuración por proyecto

El material o componente principal o producto:

Al rededor del producto se experimentan desplazamientos de:

MOD

MAQ/HER

MAT

permanece inmóvil

es voluminoso, pesado o delicado

pocas unidades

al tiempo

Secuencia de tareas rigida

Ejemplo: fabricación de aviones

Equipos o funciones similares se agrupan

Ejemplo: talleres

de mantenimiento

Amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria

Se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.

La ruta de cada producto es discontinua

Diferentes tiempos de fabricación

Altos flujos de material interdepartamentales

Método: Técnica computarizada de distribución (CRAFT)

Distribución de puestos por secuencia de fabricación

Ejemplo: ensamble de automoviles

El producto recorre una linea de producción

se produce un gran volumen de producto

Productos relativamente parecidos

Demanda intermitente del producto

Demanda estable del producto

Tiempos normalizados de producción

Minima manipulación de material

Métodos

Lineas ensamblaje

Balanceo de lineas

División de tareas

Dist. Lineas flexibles

Fábricas especializadas dentro de fábricas

(Proceso) Familias o grupos de:

Disposición lineal de células (producto)

Ejemplo: fabricación de componentes electrónicos

Las salidas de cada célula pueden ser:

Productos finales

Componentes

Producción en series pequeñas (proceso)

Máquinas

Productos