CONCRETO

CONCRETO

1. CONTROLE TECNOLÓGICO

   • O concreto desempenha função de controle de qualidade
     • Seleção rigorosa dos materiais, estudo de dosagem, controle de execução, características finais
     • Concreto fresco: trabalhabilidade (slump), verificação das informações na nota fiscal, observar tempos de transporte
     • Concreto endurecido: resistência mecânica, densidade e módulo de deformação
   • Fatores importantes: na aquisição, na central dosadora, no transporte, na obra, no laboratório
   • Acompanhamento:
     • Sempre que o concreto chegar na obra deve-se avaliar o tempo de ele demorou para chegar, o tempo do ínicio da mistura, ínicio de tempo de pega
       • Avaliar a nota fiscal, fck, brita, relação a/c e água - fazer o Slump test e montar corpos de prova
         • Deixar os corpos de prova cobertos com virdro durante 24 horas e depois imersos em água durante (processo de cura) 3, 7 e 28 dias para fazer o ensaio de compressão
           • Depois dos ensaios iniciais, caso o concreto (fcj) não alcance fck, ou seja, a resistência necessária, deve-se analisar a contraprova mas caso ainda não alcance o fck o engenheiro calculista deverá ou analisar a situação e permitir a utilização daquele fcj, ou refazer os cálculos, sendo necessário talvez uma extração de testemunho para teste
     • Rastreabilidade do concreto: saber em que parte da obra foi aplicado, ter nota fiscal, horário de início e final do caminhão

2. ESTADO FRESCO

   • material que consiste de um meio contínuo aglomerante dentro do qual estão inseridos os agregados
     • Vazios na pasta de cimento - porosidade causa perda de resistência e durabilidade
     • Concreto ideal: resistente, durável e econômico
       • Trabalhabilidade: •mantém-se bem misturado e homogêneo no tempo usualmente utilizado para mistura; •não segrega ou exsuda durante o transporte; • apresenta pouca ou nenhuma segregação durante manuseio e lançamento; • pode ser fácil e adequadamente compactado (adensamento) com os equipamentos disponíveis, preservando a homogeneidade da mistura; • enche a fôrma completamente e envolve totalmente a armadura nela contido.
         • Consistência: maior ou menor facilidade com que o concreto se deforma sob a ação de carga
           • Compacidade: quanto menor a porosidade, melhor compactação (preencher a forma)
           • Mobilidade: inversamente proporcional a resistência interna
           • Estabilidade: tem que se manter estável em todo o processo
           • Slump Test: 1/3 - 25 golpes • Fracamente plástica: 0 a 5cm • Medianamente plástica: 5 a 10cm • Fortemente plástica: 10 a 15cm
             • 2 corpos de prova: pega a resistência maior
         • Propriedades que afetam a trabalhabilidade
           • Relação água/cimento/agregados
           • Finura do cimento
           • Granulometria, textura e forma dos grãos dos agregados
           • Aditivos
           • Tempo de mistura
           • Transporte e Lançamento
           • Adensamento
           • Temperatura, umidade relativa do ar e vento

3. ESTADO ENDURECIDO

   • Resistência Mecânica
     • Relação água/cimento: mais água, menos resistência
     • Idade: 3 corpos de prova, 3,7,28 dias (vale o de 28)
     • Tipo de cimento: se dá em função da velocidade de hidratação
     • Adições e Aditivos
     • Tempo e temperatura da cura
     • Textura, granulometria e volume dos agregados
     • Condições de cura: quanto mais tempo passar pela cura melhor para a resistência do concreto, evitando fissuras
     • Umidade: maior umidade, maior resistência, maior módulo de deformação
     • Aditivo incorporador de ar: aumento do volume dos poros, menor resistência
     • Parâmetros de ensaio
   • Deformação
     • O concreto se deforma de maneira não linear quando sujeito à ação de cargas e ao meio ambiente. Essa deformação pode ser instantânea ou lenta (fluência). Ela pode ser recuperada (elástica) ou não recuperada (plástica). A determinação do módulo de deformação é importante para previsão de flechas em estruturas. O módulo de influenciado: pela pasta de cimento, zona de transição, características dos agregados e parâmetros de ensaios.
     • Tensão sobre área
   • Propriedades Térmicas
   • Durabilidade
     • Como evitar perda de durabilidade
       • Congelamento
       • Cimento com adições
       • Cimentos resistentes a sulfatos
       • Quanto maior temperatura do fogo menor a resistência
     • O concreto sofre alteração devido à ação do meio ambiente por meio de efeitos mecânicos como abrasão, choque vibrações e fadiga. Físicos: temperatura e umidade. Químicos: águas e solos agressivos
     • quanto maior relação a/c, menor durabilidade
   • Mecanismos de transporte que atuam no concreto
   • Macro estrutura e microestrutura

4. PRODUÇÃO DE CONCRETO

   • Mistura
     • Deve ser homogênea e uniforme de modo a manter características iguais no concreto de uma mesma amassada
     • NBR 6118: amassamento manual
     • Como a mistura na betoneira é por tombamento, a resistência do concreto pode variar com o tempo de mistura e com a velocidade, pois pode incorporar ar causando porosidade e não ficar homogênea
       • Betoneira: eixo inclinado, eixo horizontal e eixo vertical
       • O tempo ótimo de mistura é em função do diâmetro e tipo de betoneira. A velocidade é também em função do diâmetro
         • Tempo insuficiente: os materiais não se envolvem adequadamente
         • Tempo em excesso: segregação
   • Transporte
     • O transporte deve ser feito o mais rápidos possível para evitar perda de trabalhabilidade, não dificultar o adensamento e acabamento e evitar trepidações
     • O tempo de transporte é decorrido entre o ínicio da mistura, a partir da primeira adição de água até a entrega do conreto
       • Acabamento só ocorra após o ínicio de pega do concreto lançado e das camadas anteriores evitando junta fria
   • Adensamento
     • Serve para remover as bolhas de ar adquiridas na mistura e no transporte - diminuir porosidade e aumentar resistência
       • Melhor acomodação dos materiais e redução do atrito
       • Devem ser preenchidos todos os vazios da forma
         • Fim do adensamento: aparência da superfície do concreto que não deve apresentar nem falhas nem excesso de argamassa
           • Concretagem em camadas: revibração do concreto antes da pega das camadas anteriores para evitar juntas frias
       • Vibradores mecânicos: de agulha, réguas e mesas
         • De agulha: A agulha é movimentada facilmente de um ponto a outro, e é aplicada a distâncias entre 0,5m e 1,0m durante 5 a 30 segundos, dependendo da consistência do concreto.
           • Deve ser retirada lentamente para não entrar ar
       • Vibração prolongada: segregação e exusdação
         • Vibração perto da armadura ou forma: ajuda na formação de vazios, prejudicando a aderência
       • Acabamento: polido, vassourado e camurçado
   • Cura
     • Promover hidratação do cimento para controlar a temperatura com intuito de evitar retração e assim fissuras
       • A hidratação serve para que a água do concreto seja consumida pelo calor de hidratação
         • 3 dias
         • Deve ser iniciada logo após o início de pega (enrijecimento)
     • Fatores que afetam a cura
       • Externos: umidade relativa, velocidade do vento e temperatura ambiente
       • Internos: quantidade de cimento, relação a/c, tipo de cimento e ar incorporado
     • Duração da cura
       • Cura úmida: embeber o concreto em água
         • Submersão: O concreto deve estar submerso em água
         • Recobrimento – O concreto deve ser coberto por areia, terra, etc. E a cobertura deve ser molhada periodicamente
         • Molhagem ou aspersão de água – o concreto deve ser molhado com o uso de mangueiras
       • Cura por membrana: aplicação de produto químico que impede a perda de água pela superfície do concreto
         • Cobrimento por Mantas: a superfície do concreto é coberta com mantas
         • Pulverização: compostos para cura são pulverizados sobre a superfície do concreto formando uma membrana
         • Ceras: são aplicadas emulsões de cera que formam uma membrana sobre a superfície do concreto.
       • Cura térmica: busca otimizar os processos construtivos
         • Vapor à pressão atmosférica: aumenta a velocidade da evolução da resistência como elevação da temperatura do concreto
         • Vapor e alta pressão: o concreto é submetido a temperaturas elevadas e pressão de vapor maior que a pressão atmosférica
         • Tratamento à quente
         • Eletricidade
   • Lançamento
     • Colocação de concreto nas formas
     • Deve ser lançado o mair próximo possível de sua posição final, devsviando de obstáculos - evitar segregação
       • A altura de queda livre não poderá ultrapassar 2 m. Para peças estreitas e altas, o concreto deverá ser lançado por janelas abertas na parte lateral ou por meio de funis ou trombas
         • A velocidade deve ser rápida para que a última camada adensada esteja ainda plástica quando a nova camada for lançada a fim de prevenir juntas frias
           • O concreto para ser bombeado: •Bem misturado antes de introduzido na bomba • O teor de cimento deve ser maior que dos outros concretos • A pressão na qual ocorre segregação deve ser maior que a pressão necessária para bombear o concreto

5. DOSAGEM

   • Objetivo: boa trabalhabilidade no estado fresco, resistência e durabilidade no estado endurecido e custo bom
   • Dosagem experimental: atender as exigências do projeto, condições de exposição e operação, tipo do agregado, técnica de execução e custo
   • NBR 6118 e NBR 12655
   • Cálculos
     • Cálculo da resistência
       • fcj = fck+1,65.sd
         • 4: massa 5: volume 7:massa e volume
     • Relação água/cimento - Lei de Abrams:
       • fcj = A/B^a/c
     • Relação agregado/cimento:
       • m = (a+p)/1
         • m = a + p
     • Teor de argamassa seca:
       • alfa (%) = (1 + a) .100 / 1 + a + p
     • Consumo de cimento por metro cúbico
     • Relação água/materiais secos:
       • H(%)= (a/c)*100 / 1+m
     • Relação água/materiais secos Lei de Lyse:
       • H= (a/c)*100 / (1 + m)
   • 1 : a : p :a/c
     • Na teoria: 1º passo: calcular a resistência de dosagem, 2º passo: escolha da relação água cimento, 3º passo: definição do tamanho máximo do agregado, 4º escolher a trabalhabilidade a ser adotada
       • Nos cálculos: 1º passo: determinar a resistência fcj; 2º passo: obter a relação água cimento; 3º passo:achar o m com a fórmula do H; 4º passo: achar a e p pela fórmula do alfa; 5º passo: formar o traço; 6º passo vai depender do exercícios mas deve ser corrigir o traço
         • Rendimento: formula de massa específica real : M/V

Imagens e arquivos do mapa