SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS

1. Tipos de automatización

   • Automatización Rígida
     • Tiene una configuración fija con los equipos, los costos de instalación suelen ser elevados, pero compensa con la gran productividad para artículos en masa
   • Automatización Flexíble
     • Son flexibles a cambios de configuración para lograr obtener diversos artículos, la inversión se realiza en sistemas y tiene un costo cambiar las configuraciones, así que si se cambia con mucha frecuencia y no se producen tantas unidades no sale muy rentable

2. Tipos de plantas de fabricación

   • Sistemas de fabricación y disposición en planta
     • Tipos de disposición en planta
       • Pieza en posición fija (fixed-position layout)
       • Agrupamiento por procesos (process layout)
       • Agrupamiento por células (cellular layout)
       • Agrupamiento en línea de producción (product layout)
     • Los sistemas de producción se componen de la planta, las maquinas, el equipo de manipulación e inspección y los sistemas de cómputo, estos son organizados en sistemas de fabricación, donde se suman los operarios
       • La forma en que se sitúa físicamente el equipamiento en la fábrica se denomina disposición en planta (plant layout)

3. Automatismos secuenciales

   • Procesos automáticos para la elaboración de un producto que se comporta de forma lógica según los lineamientos con los que se configura inicialmente, estos reaccionan ante los captadores como por ejemplo sensores y actúan conforme a lo requerido

4. Parte operativa y parte de control de un sistema de automatización

   • Parte operativa (sustitución de las acciones físicas)
     • Es la encargada de conectar la parte de control con la máquina, es decir, comunica los sensores con los actuadores para los procesos físicos a realizar.
   • Parte de control (sustitución de las acciones mentales)
     • Esta parte solo se encarga de recibir la data recolectada por los sensores y a partir de ella elabora sistemáticamente las acciones a realizar.

5. El computador en los sistemas de automatización

   • En la actualidad varios sistemas desarrollados se integran en la fabricación integrada por computadora (CIM), para relacionar aspectos de productividad con los de aprovisionamiento conocido como ERP y la gestión de ventas y la integración global del sistema de ejecución de la fabricación (MES)

6. Razones para automatizar un proceso productivo

   • Es importante para un ingeniero poder automatizar con el fin encontrar soluciones a dificultades en procesos de manufactura, algunos beneficios:
     • Incremento en la productividad
     • Reducción de costos en general
     • Seguridad operativa
     • Optimización en la calidad del producto
     • Reducción en tiempos de entrega

7. La pirámide de control

   • Los niveles a los cuales se pueden aplicar los procesos productivos
     • Nivel 0: Proceso: Incluye actuadores, sensores y hardware que conforman una máquina
     • Nivel 1: Estación: Formando por máquinas individuales
     • Nivel 2: Célula: Formado por grupos de máquinas o estaciones de trabajo
     • Nivel 3: Fábrica: donde se realiza la secuencia de tareas, administración de recursos y control de calidad
     • Nivel 4: Empresa: gestiona todos los niveles, se incorpora el sistema global de información de la empresa

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