PROCESO DE LAMINACIÓN

PROCESO DE LAMINACIÓN

1. El laminado es un proceso de deformación y conformación volumetrica en el que se reduce el espesor inicial del material del material trabajado mediante las fuerzas de compresión aplicadas a través de unos juegos de un juego de rodillos o por medio de canales tallados para dar formas más complejas

   • El material sufre reducciones sucesivas en un tren de laminación continuo, como resultado de pasar a través de las cajas compuestas por cilindros de laminación, se forman los productos requeridos, de acuerdo a un sueño especifico
     • Las fuerzas envueltas de laminación pueden ser muy elevadas por lo tanto requiere de una construcción rigida
   • Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una laminación en alguna etapa de su conformación
     • En este proceso el material es sometido a fuerzas de compresión elevadas, resultado de la presión ejercida por los rodillos y tensiones superficiales, los cuales se producen a raiz del roce del material y de los rodillos

2. Tipos de laminado

   • Según la forma, espesor y propiedades que deseamos lograr de un determinado material, el proceso de laminación podrá ser
     • Laminado en caliente
       • Laminado en frío
         • Lamiando de perfiles
           • Molinos laminadores
             • Laminado en Caliente
               • Se utiliza para estructuras de colada, o fundición completamente dendrítica la cual incluye granos grandes y no uniformes, por lo cual la estructura es más frágil y contiene porosidades
                 • Laminado en frío
                   • El proceso de laminado en frío se lleva a cabo a temperaturas ambiente. Produce laminas y tiras con un mejor acabado superficial debido a que no hay presencia de calamina, ademas de obtener mejores tolerancias dimensionales
                     • La superficie del material esta libre de incrustaciones u oxido. Debido a la reducción en frío del material, este endurecimiento, da una mayor resistencia mecánica al producto final
                     • La fabricación de acero representa la aplicación más común de las operaciones de laminación
                       • El lingote de acero fundido se solidifica y posteriormente se transforman en lupias, tochos o planchas
                       • Los tochos se eliminan para producir barras y varillas. Estas formas son la materia prima para el maquinado, estirado de alambre , forjado y otros procesos de trabajo de metales
                       • Las planchas se eliminan
                 • Se debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura de re-cristalización del metal; permitiendo transformar la estructura colada en una estructura laminada
                   • Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces de la temperatura de fusión
                 • Laminado de Perfiles
                   • El laminado de perfiles requiere una instalación en tres fases
                     • 1.- Molino de desbaste
                       • 2.- Molino formador
                         • 3.- Molino de acabado

3. Cilindros

   • Consiste en los rodillos opuestos con diametros de 600 a 1400 mm, los cuales controlan su proceso de rotación por medio de un motor
     • Existen varias disposiciones de los cilindros dependiendo del producto a nivel de calidad que se desea
       • Pueden ser cilindros de acero fundido o forjado, o de hierro fundido
         • Molinos laminado
           • El molino de laminación básico consiste en dos rodillos opuestos y se llaman molino de laminación de dos rodillos. Estos pueden ser de dos tipos:
             • Molino no Reversible
               • Los rodillos giran siempre en la misma dirección y el trabajo siempre pasa a tráves del mismo lado
             • Molino Reversible
               • Permite la rotación de los rodillos en ambas direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a través de cualquier dirección
                 • Al momento de desear laminar y obtener un resultado más fino, se deben utilizar los cilindros más finos, los cuales están apoyados en otros cilindros mucho más robustos. Todo esto para evitar la flexión
                   • Otro molino, bastante frecuente es el universal, el cual cuenta con juegos de rodillos verticales y horizontales
                     • Las planchas se laminan para convertirlas en placas, laminas y tiras
                       • Las placas laminadas en caliente se usan para la construcción de grandes estructuras y maquinaría pesada
                         • El laminado en frío es ideal para estampados, paneles exteriores y otros productos que van desde automóviles hasta utensilios y muebles de oficina

4. Ventajas

   • Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de las partes de trabajo
     • Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo,si no también para incrementar su resistencia
       • Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la operación

5. Desventajas

   • La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversión de capital, requiere equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminación
     • La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformación requerida
   • El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para producciones en grandes cantidades de artículos estándar como láminas y placas

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