NEUMÁTICA

NEUMÁTICA

1. PRODUCCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

   • COMPRESORES INDUSTRIALES
     • PRESIONES TÍPICAS
       • Neumática, de 5 a 8 bares.
         • Presiones mayores para aplicaciones específicas en instalaciones industriales.
     • DEFINICIÓN
       • Máquina de fluido que aumenta la presión y desplaza fluidos comprensibles.
     • FUNCIONAMIENTO
       • Intercambian energía entre la máquina y el fluido.
         • Trabajo del compresor es igual a energía de flujo.
           • Aumenta la presión y energía cinética del fluido
     • CRITERIOS DE SELECCIÓN
       • Conocer los fundamentos de cada tipo de compresor.
         • Tipo fijo o portátil.
       • Verificar dimensiones y datos genéricos.
         • Verificar caudal y presión.
           • Verificar capacidad del tanque.
       • Definir un espacio adecuado.
         • Fuente de energía disponible.
   • DESPLAZAMIENTO POSITIVO
     • Incrementa la presión de un volumen definido de aire al reducir ese volumen en una cámara encerrada.
     • COMP. DE PISTÓN
       • SIMPLE ACCIÓN
       • DOBLE ACCIÓN
       • LABERINTO SELLADO
       • DIAFRAGMA
         • Funcionamiento
           • Membrana accionada por una biela en el eje de motor excéntrico.
           • Variación del volumen de la cámara de compresión.
           • Válvulas de admisión y descarga accionadas por la acción del aire.
         • Características
           • Aire comprimido exento de aceite.
             • Gran pureza del aire comprimido.
         • Usos
           • Medicina.
             • Procesos químicos
               • Poco utilizado en el sector industrial.
       • DOBLE ETAPA
         • Para trabajo continuo y servicio pesado.
         • Entrega el doble de capacidad.
         • Demanda de aire frecuente
         • Enfriados por aire.
       • SIMPLE ETAPA
         • Pequeña demanda de aire comprimido infrecuentemente.
         • Compacta y menos costosa.
         • Fácil transporte.
         • Enfriados por aire.
       • ENFRIAMIENTO POR AIRE
         • Para compresores pequeños y medianos.
           • Ventilación forzada y natural.
       • ENFRIAMIENTO POR AGUA
         • Bloques de cilindros con paredes dobles.
           • Libre de impurezas.
     • COMP. DE ROTOR ÚNICO
       • PALETAS
         • Aire entra a través de un deflector acústico y un filtro de aire.
           • Aire mezclado con aceite de lubricación.
             • Rotor gira en el estator comprimiendo aire progresivamente
               • Aire enfriado en un intercambiador.
       • SCROLL
         • Exento de aceite, con desplazamiento orbital.
           • Comprime aire en un volumen pequeño.
             • Estabilidad radial de los elementos scroll.
               • Reducción mínima de fugas.
                 • Ciclo de compresión durante 2,5 vueltas.
       • ANILLO LÍQUIDO
     • COMP. DE ROTOR DOBLE
       • UÑA
       • LÓBULOS
         • Transportan aire desde la aspiración al área de compresión.
           • No hay reducción de volumen ni aumento de presión.
             • Engranajes accionan los rotores sincrónicamente.
               • Libre de rastros de lubricante.
       • TORNILLO
         • Sin válvulas de admisión y escape.
           • Ausencia de pulsaciones.
             • Mínimo desgaste.
               • Bastante silenciosos.
                 • Mejor regulación del caudal.
     • VENTAJAS
       • Flexibilidad de rango operacional.
         • Caudal a altas presiones.
           • Mayor eficiencia adiabatica.
             • Menor costo de potencia.
               • Menos sensible a cambios.
     • DESVENTAJAS
       • Alto costo inicial.
         • Alto costo de mantenimiento.
           • Mayor tiempo de parada.
             • Tamaño y peso elevado.
               • Motores de baja velocidad y alto mantenimiento

2. TRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO

   • NIVEL PRINCIPAL
     • Preparar el aire de modo centralizado para que su calidad corresponda a la clase de calidad más alta necesaria.
   • NIVEL SECUNDARIO
     • Conseguir que el aire comprimido tenga la calidad que exige la unidad consumidora.
   • CONSIDERACIONES DE PREPARACIÓN
     • BOOSTER
       • Aumenta la presión del aire en una parte específica del sistema sin afectar la presión en el resto de la red.
     • INGRESO DEL AIRE
       • Debe ser lo más frío, seco y limpio posible.
     • DEPÓSITOS DE AIRE
       • Para fuertes oscilaciones de presión en la red de aire comprimido.
     • EXTRACCIÓN DE CONDENSADO
       • Para acumular y evacuar el condensado
     • PROTECCIÓN PERSONAL
       • Aire de escape con aceite puede dañar la salud de los operarios y el medio ambiente.
   • PREPARACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
     • SECADO
       • ABSORCIÓN
       • ADSORCIÓN
       • POR FRÍO
     • FILTRADO
       • POR SU FUNCIÓN
         • CICLONICO
           • DE CAPA SIMPLE
             • DE CAPAS MÚLTIPLES
       • POR GRADO DE FILTRACIÓN
         • FILTRO STANDAR
           • MICRO FILTRO
             • FILTRO SUBMICRONICO
               • FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO
     • REGULADO
     • LUBRICADO
       • INSTALACIÓN DE LUBRICADORES
     • PROCESO DE REGULACIÓN DE PRESIÓN
       • INSTALACIÓN DE REGULADORES DE PRESIÓN
     • NORMAS DE TRATAMIENTO
       • ISO 8573-6 CONTAMINATES GASEOSOS
       • ISO 7183 REVISIÓN DE LOS SECADORES
       • ISO 8573-3 HUMEDAD Y CONDENSADOS
       • ISO 12500-2 FILTROS DE ADSORBCIÓN DE VAPOR
       • ISO 8573-4 PARTICULAS
       • ISO 8573-9 CONCENTRACION DE LÍQUIDO.
       • ISO 12500-3 FILTROS DE REMOCIÓN DE PARTICULAS
       • ISO 8573-1 CLASES DE PUREZA
       • ISO 12500-1 FILTROS COALESCENTES
       • ISO 8573-5 VAPOR
       • ISO 8573-2 AEROSOL
       • ISO 8573-7 CONTENIDO MICROBIOLÓGICO
       • ISO 8573-8 CONCENTRACIÓN DE MASA
     • CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO

3. DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

   • TUBERÍA PRINCIPAL
     • TUBERÍA DE DISTRIBUCIÓN
       • TUBERÍA DE UNIÓN
         • DERIVACIÓN O DE SERVICIO
           • TUBERÍA CIRCULAR
   • ANILLO CERRADO CON DERIVADAS
     • ANILLO CERRADO CON DERIVADAS TRANSVERSALES
   • INCLINACIÓN
   • LINEAS DE DERIVACIÓN
   • SIMBOLOGIA
   • TIPOS DE ROSCA
     • HERMETIZACÓN DE ROSCA
   • TUBERIAS NEUMÁTICAS
     • RACOR
   • ALMACENAMIENTO DE AIRE
     • TANQUES DE AIRE COMPRIMIDO
     • FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO
     • CAIDA DE PRESIÓN
     • MONOGRAMAS DE REDES DE DISTRIBUCIÓN
       • DISEÑO DE LA RED

Imagens e arquivos do mapa