ADM DE OPERAÇÕES II

ADM DE OPERAÇÕES II

1. Conceitos Básicos de Estratégia de Operações

   • É importante que a estratégia de uma empresa esteja alinhada com a missão de satisfazer o cliente
   • Tem a função de desenvolver técnicas de gestão da produção de bens e serviços. A produção é o coração das organizações já que é aquela que vai responsabilizar de alcançar o objetivo principal da empresa

2. Estratégias Competitivas na Gestão da Produção e das Operações

3. Sistema Toyota de Produção e Pensamento Enxuto

   • STP segue a lógica da manufatura enxuta, ou seja, a eliminação de desperdícios, visando otimizar a produção das organizações. A partir disso, desenvolveram-se ferramentas, com o objetivo de eliminar/reduzir os desperdícios, durante o fluxo da produção. A intenção é aumentar a produtividade e obter melhores resultados operacionais e, por consequência, incrementar o desempenho econômico-financeiro da empresa. PARABONI, Priscila Bonalume; DE OLIVEIRA, Rafael Pieretti. Sistema Toyota de Produção.

4. O Pensamento Enxuto

   • Para os autores Womack e Jones (1998) o Pensamento Enxuto é deinida como qualquer ativitade que absorve recursos e não cria valor
   • OS CINCOS PRINCÍPIOS: Identifique o que é valor para o cliente; Mapeie o Fluxo de Produção e identifique os Desperdícios; Implante o Fluxo Contínuo; Deixe o cliente puxar a Produção; Busque a Perfeição

5. O JIT e as 7 Perdas

   • JIT significa que cada processo deve ser suprido com os itens e quantidades certas, no tempo e lugar certo
     • Seguindo esta linha de raciocínio, Motta sentencia que: "o Just-in-Time é, única e exclusivamente, uma ticnica que se utiliza de várias normas e regras para modificar o ambiente produtivo, isto é, uma técnica de gerenciamento, podendo ser aplicada tanto na área de produção como em outras , d 4 areas a empresa. GHINATO, Paulo. Sistema Toyota de Produção: mais do que simplesmente just-in-time. Caxias do Sul: EDUCS, 1996.
   • As 7 classes perdas propostas por Olmo e Shingo são as seguintes: I perda por superprodução (quantitativa e por antecipação); 2 perda por espera; 3 perda por fabricação de produtos defeituosos; 4 perda por transporte; 5 perda por movimentação; 6 perda no processamento em si; 7 perda por estoque. Existem, obviamente, outras classes de perdas. Estas 7, no entanto, abrangem a quase totalidade das perdas presentes num ambiente industrial. (Ghinato, 1994, p.62)

6. Célula de Produção

   • É um conjunto de máquinas fisicamente separado para produzir uma família de peças. Os agrupamentos são caracterizados como células de manufatura. Desta forma, famílias de peças que precisam ser fabricadas com uma certa frequência e em lotes podem utlilizar-se da manufatura celular.

7. Kanban

   • Kanban é utilizado para realizar a programação da produção, de acordo com os princípios do JIT , buscando a produção do produto, na quantidade e no momento necessário. Controle de nivelamento de produção e á minimização dos estoques de produtos intermediarios e finais. SPÓSITO, Thiago Giacchero. Sistema Toyota de Produção e Kanban: uma abordagem prática aos resultados esperados e às dificuldades inerentesa sua implantação. Monografia de graduação em engenharia de produção. Universidade Federal de Ouro Preto. Ouro Preto, 2003.

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