Flashcards
Fertigungstechnik 3 Messen von Schweißqualitäten
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- 1Wie funktioniert das Lichtschnittverfahren?Beim Lichtschnittverfahren werden Lichtlinien unter einem Winkel auf das Werkstück
projiziert.
Aus dem mit einer CCD Kamera aufgenommenen Videobild kann die Lage der Naht
durch die Auswertung des Linienversatzes ermittelt werden, die an der Nahtposition auftritt. - 2Was ist die Bedeutung von PrimärindikatorenCharakteristika, welche das Schweißergebnis direkt beschreiben, wie
-Nahtgeometrie
-Nahtlage
-Nahtfehler - 3Was ist die Bedeutung von SekundärindikatorenCharakteristika, welche den Schweißprozess beschreiben und Rückschlüsse auf das Ergebnis zulassen.
-Plasmaleuchten
-Wärmestrahlung
-Schallemission - 4Was ist die Bedeutung von TertiärindikatorenCharakteristika, welche die Einflussgrößen beschreiben mit denen das Ergebnis beeinflusst wird.
-Laserparameter
-Maschinenparameter
-Bauteilparameter - 5Was kann bei Onlineverfahren vorlaufend geprüft werden? (Kamera und Lichtquelle)-Nahtfolge
-Kanten- und Spaltdetektion
-Werkstücklage - 6Was kann bei Onlineverfahren im Prozess geprüft werden? (Koaxialer und Lateraler Detektor)- Prozessüberwachung
- Emissionen der Bearbeitung
- Form des Schmelzbads - 7Was kann bei Onlineverfahren nachlaufend geprüft werden? (Kamera und Lichtquelle)- Nahtinspektion
- Nahtbreite, Nahteigenschaften
- Offline möglich - 8Was sind Messbare Eigenschaften durch Sensorik im Laserschweißkopf?- Emissionen
* IR Wärme
* R Reflexion
* P Plasmaleuchten
- Schmelzbad
* Länge
* Breite
* Tiefe
- Werkstück
* Abstand
* Lage
- Naht
* Position
* Qualität - 9Welche Messverfahren zur Überprüfung der Schweißnahtqualität gibt es?- Triangulation
- Lichtschnittverfahren
- Kameraüberwachung mit Laser
- Konfokalsensor zur Abstandsmessung
- optische Kohärenztomographie (OCT) zur - Messung der Einschweißtiefe
- Ultraschallpfrüfung für Fehler im Bauteil - 10Nenne Vor- und Nachteile hoher Laserqualitäten (1/2)- erzeugt durch Kleiner Fokusdurchmesser:
+ Hohe Prozesseffizienz
+ Geringe Wärmeeinbringung und Verzug
+Kleine Schnittfugen und schmale Schweißnäht - 11Nenne Vor- und Nachteile hoher Laserqualitäten (2/2)- erzeugt durch Kleiner Bearbeitungskopf:
+ Hohe Prozessflexibilität
- erzeugt durch großen Bearbeitungsabstand:
+ Hohe Prozessverfügbarkeit
+ Geringe Verschmutzung der Optik
+ Verbesserte Schärfentiefe - 12Was sind die Unterschiede von Laserstrahlung zu Thermischer Strahlung? (nenne 3)- Laserstrahlung ist kohärent
- Lichtenergie nur auf bestimmten Wellenbereich konzentriert und nicht über kompletten
- Emission nur in eine Richtung
- große Strahlungsintensität - 13Nennen Sie 6 Ausprägungen, die sich auf die Schweißnahtqualität auswirken (Unregelmäßigkeiten beim Laserstrahlschweißen)- Nahtüberhöhung/Wurzeldurchhang
- Nahtunterwölbung/Wurzelrückfall
- Nahtunterwölbung mit Wurzeldurchhang
- Kantenversatz
- Randkerben
- Wurzel nicht durchgeschweißt - 14Wozu werden Supportstrukturen beim Laserschmelzverfahren benötigt?- kein Abknicken bei Überhang
- stabilere Konstruktion - 15Einflussparameter und charakteristische Größen des Laserstrahlschneidens- Strahlenleistung
- Anzahl der Freiheitsgrade der vollautomatisierten Handhabungssysteme
- Größe der Fuge - 16Wahre Aussagen über Laser (Klausurfragen):(1/2)- CO2-Laser arbeiten im Gemisch aus N2, CO2, H2
=>CO2: Laseraktives Medium 5%-15% Volumenprozent
=>N2: Impulsanregung der CO2 Moleküle 10%-30% Volumenprzent
=>He: Kühlung leerung des unteren Laserniveaus 60%-80% Volumenprzent - 17Wahre Aussagen über Laser (Klausurfragen): (2/2)- Thermische Strahlen haben einen höheren Wirkungsgrad als Laserdioden
- Mit Laserdioden kann man Blech bis zu einer dicke von 49mm schweißen
- ND-YA-Laser sind Festkörperlaser - 18Falsche Aussagen über Laser (Klausurfragen):- CO2-Laser können mit Faserleitung geführt werden
- Beim Laserbrennschneiden mir O2 als Prozessgas verwendet
- Beim Remote-Laserverfahen wird die Schmelze mit dem Prozessgas ausgetrieben
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- Fertigungstechnik (Fertigungstechnik 3) Flashcards on Fertigungstechnik 3 Messen von Schweißqualitäten , created by Louis Landgraf on 13/01/2018.
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- Louis Landgraf
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