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Tema 12-
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Fragen in diesem Quiz (152)
1La gestión de la calidad…
- AContribuye a la elaboración de unas buenas estrategias de Diferenciación,
segmentación, bajo coste y rapidez de respuesta. - BCapacidad que tiene un producto o un servicio de satisfacer las necesidades de
un cliente. Es la totalidad de prestaciones y características de un producto o servicio
que son la base de su capacidad para satisfacer necesidades explicitas o implícitas. - CEl coste de hacer las cosas mal, es decir, el coste del incumplimiento de las
especificaciones del producto. Hay cuatro categorías de costes: Coste de
prevención; coste de inspección o control; fallos internos; y costes externos. - DContribuye a la elaboración de unas buenas estrategias de diferenciación, bajo
coste y rapidez de respuesta. - ECapacidad que tiene un producto o un servicio de satisfacer las necesidades de
un cliente o comprador. Es la totalidad de prestaciones y características de un
producto o servicio que son la base de su capacidad para satisfacer necesidades
explicitas o implícitas.
- AContribuye a la elaboración de unas buenas estrategias de Diferenciación,
2La calidad es…
- AContribuye a la elaboración de unas buenas estrategias de Diferenciación,
segmentación, bajo coste y rapidez de respuesta. - BCapacidad que tiene un producto o un servicio de satisfacer las necesidades de
un cliente. Es la totalidad de prestaciones y características de un producto o servicio
que son la base de su capacidad para satisfacer necesidades explicitas o implícitas. - CEl coste de hacer las cosas mal, es decir, el coste del incumplimiento de las
especificaciones del producto. Hay cuatro categorías de costes: Coste de
prevención; coste de inspección o control; fallos internos; y costes externos. - DContribuye a la elaboración de unas buenas estrategias de diferenciación, bajo
coste y rapidez de respuesta. - ECapacidad que tiene un producto o un servicio de satisfacer las necesidades de
un cliente o comprador. Es la totalidad de prestaciones y características de un
producto o servicio que son la base de su capacidad para satisfacer necesidades
explicitas o implícitas.
- AContribuye a la elaboración de unas buenas estrategias de Diferenciación,
3El coste de la calidad…
- AEl coste de hacer las cosas mal, es decir, el coste del incumplimiento de las
especificaciones del producto. Hay tres categorías de costes: Coste de prevención;
fallos internos; y costes externos - BEl coste de hacer las cosas mal, es decir, el coste del incumplimiento de las
especificaciones del producto. Hay cuatro categorías de costes: Coste de
prevención; coste de inspección o control; fallos internos; y costes externos. - CEl coste de hacer las cosas mal, es decir, el coste del incumplimiento de las
especificaciones del producto. Hay cuatro categorías de costes: Coste de
prevención; coste de inspección; fallos internos; y costes externos. - DEl coste de hacer las cosas mal, es decir, el coste del incumplimiento de las
especificaciones del producto. Hay cuatro categorías de costes: Coste de
prevención; coste de inspección, control y supervisión ; fallos internos; y costes
externos. - EEl coste de hacer las cosas mal, es decir, el coste del cumplimiento de las
especificaciones del producto. Hay cuatro categorías de costes: Coste de
prevención; coste de inspección o control; fallos internos; y costes externos.
- AEl coste de hacer las cosas mal, es decir, el coste del incumplimiento de las
4El Takumi es…
- Ael símbolo chino que simboliza una dimensión mas general de la calidad, un proceso
más profundo que la educación, y un método más perfecto que la perseverancia. - Bel símbolo japonés que simboliza una dimensión mas general de la calidad, un proceso
más profundo que la educación, y un método más perfecto que la perseverancia. - Cel símbolo francés que simboliza una dimensión mas general de la calidad, un proceso
más profundo que la educación, y un método más perfecto que la perseverancia. - Del símbolo japonés que simboliza una dimensión mas específico de la calidad, un
proceso más profundo que la educación, y un método más perfecto que la
perseverancia.
- Ael símbolo chino que simboliza una dimensión mas general de la calidad, un proceso
5La iso 9000 es…
- AConjunto de normas de calidad elaborado por la International Sports Organization
(ISO). - BNorma de gestión de residuos establecida por la International Standard
Organization (ISO). - CNorma de gestión medioambiental establecida por la International Standard
Organization (ISO). - DConjunto de normas de calidad elaborado por la International Standard
Organization (ISO).
- AConjunto de normas de calidad elaborado por la International Sports Organization
6La ISO 14000 es…
- AConjunto de normas de calidad elaborado por la International Sports Organization
(ISO). - BNorma de gestión de residuos establecida por la International Standard
Organization (ISO). - CNorma de gestión medioambiental establecida por la International Standard
Organization (ISO). - DConjunto de normas de calidad elaborado por la International Standard
Organization (ISO).
- AConjunto de normas de calidad elaborado por la International Sports Organization
7La gestión de la calidad total (TQM):
- AGestión de toda organización, de manera que destaque en todos los aspectos de
los productos y servicios que son importantes para el cliente. Se implementa con
siete conceptos: Mejora continua; Seis Sigma; crecimiento de los empleados;
definición de referencias (benchmarking); justo a tiempo (JIT); conceptos de
Taguchi; y conocimiento de las herramientas de gestión de calidad total (TQM). - BGestión de toda organización, de manera que destaque en todos los aspectos de
los productos y servicios que son importantes para el cliente. Se implementa con
siete conceptos: Mejora continua; Seis Sigma; potenciación de los empleados;
definición de referencias (benchmarking); justo a tiempo (JIT); conceptos de
Taguchi; y conocimiento de las herramientas de gestión de calidad. - CGestión de toda organización, de manera que destaque en todos los aspectos de
los productos y servicios que son importantes para el cliente. Se implementa con
siete conceptos: Mejora continua; Seis Sigma; potenciación de los empleados;
definición de conceptos (benchmarking); justo a tiempo (JIT); conceptos de
Taguchi; y conocimiento de las herramientas de gestión de calidad total (TQM). - DGestión de toda organización, de manera que destaque en todos los aspectos de
los productos y servicios que son importantes para el cliente. Se implementa con
siete conceptos: Mejora continua; Seis Sigma; potenciación de los empleados;
definición de referencias (benchmarking); justo a tiempo (JIT); conceptos de
Taguchi; y conocimiento de las herramientas de gestión de calidad total (TQM).
- AGestión de toda organización, de manera que destaque en todos los aspectos de
8Las seis sigma es…
- ASelección de un estándar de rendimiento demostrado que represente lo0 mejor
que se pueda obtener en un proceso o actividad determinado. - BAmpliación de las responsabilidades del puesto de trabajo de los empleados
de forma que se traslada responsabilidad y autoridad al nivel más bajo
posible de la organización. Significa involucrarlos a todos en los pasos de los
procesos de producción. - CUn programa que ahorra tiempo, mejora la calidad y reduce los costes. En un
sentido estadístico describe un proceso, producto o servicio con una
“capacidad” de exactitud extremadamente elevada (99,9997%). Es un programa
diseñado para reducir defectos para ayudar a disminuir costes, ahorrar tiempo, y
aumentar la satisfacción del cliente. Es un sistema integral: una estrategia, una
disciplina y un conjunto de normas, para lograr y mantener el éxito empresarial. - DModelo de mejora continua que consiste en planificar, realizar, comprobar y
actuar. - Eestán concebidos para producir o suministrar los productos en el momento en que
se necesiten.
- ASelección de un estándar de rendimiento demostrado que represente lo0 mejor
9La definición de referencias (benchmarking) es…
- Aestán concebidos para producir o suministrar los productos en el momento en que
se necesiten. - BAmpliación de las responsabilidades del puesto de trabajo de los empleados
de forma que se traslada responsabilidad y autoridad al nivel más bajo
posible de la organización. Significa involucrarlos a todos en los pasos de los
procesos de producción. - CUn programa que ahorra tiempo, mejora la calidad y reduce los costes. En un
sentido estadístico describe un proceso, producto o servicio con una
“capacidad” de exactitud extremadamente elevada (99,9997%). Es un programa
diseñado para reducir defectos para ayudar a disminuir costes, ahorrar tiempo, y
aumentar la satisfacción del cliente. Es un sistema integral: una estrategia, una
disciplina y un conjunto de normas, para lograr y mantener el éxito empresarial. - DSelección de un estándar de rendimiento demostrado que represente lo mejor
que se pueda obtener en un proceso o actividad determinado. - EModelo de mejora continua que consiste en planificar, realizar, comprobar y
actuar.
- Aestán concebidos para producir o suministrar los productos en el momento en que
10La PDCA es…
- AModelo de mejora continua que consiste en planificar, realizar, comprobar y
actuar. - BSelección de un estándar de rendimiento demostrado que represente lo0 mejor
que se pueda obtener en un proceso o actividad determinado. - CAmpliación de las responsabilidades del puesto de trabajo de los empleados
de forma que se traslada responsabilidad y autoridad al nivel más bajo
posible de la organización. Significa involucrarlos a todos en los pasos de los
procesos de producción. - Destán concebidos para producir o suministrar los productos en el momento en que
se necesiten. - EUn programa que ahorra tiempo, mejora la calidad y reduce los costes. En un
sentido estadístico describe un proceso, producto o servicio con una
“capacidad” de exactitud extremadamente elevada (99,9997%). Es un programa
diseñado para reducir defectos para ayudar a disminuir costes, ahorrar tiempo, y
aumentar la satisfacción del cliente. Es un sistema integral: una estrategia, una
disciplina y un conjunto de normas, para lograr y mantener el éxito empresarial.
- AModelo de mejora continua que consiste en planificar, realizar, comprobar y
11La potenciación de los empleados es…
- ASelección de un estándar de rendimiento demostrado que represente lo0 mejor
que se pueda obtener en un proceso o actividad determinado. - BAmpliación de las responsabilidades del puesto de trabajo de los empleados
de forma que se traslada responsabilidad y autoridad al nivel más bajo
posible de la organización. Significa involucrarlos a todos en los pasos de los
procesos de producción. - CModelo de mejora continua que consiste en planificar, realizar, comprobar y
actuar. - DUn programa que ahorra tiempo, mejora la calidad y reduce los costes. En un
sentido estadístico describe un proceso, producto o servicio con una
“capacidad” de exactitud extremadamente elevada (99,9997%). Es un programa
diseñado para reducir defectos para ayudar a disminuir costes, ahorrar tiempo, y
aumentar la satisfacción del cliente. Es un sistema integral: una estrategia, una
disciplina y un conjunto de normas, para lograr y mantener el éxito empresarial. - Eestán concebidos para producir o suministrar los productos en el momento en que
se necesiten.
- ASelección de un estándar de rendimiento demostrado que represente lo0 mejor
12El justo a tiempo (JIT) es…
- ASelección de un estándar de rendimiento demostrado que represente lo0 mejor
que se pueda obtener en un proceso o actividad determinado. - BAmpliación de las responsabilidades del puesto de trabajo de los empleados
de forma que se traslada responsabilidad y autoridad al nivel más bajo
posible de la organización. Significa involucrarlos a todos en los pasos de los
procesos de producción. - CModelo de mejora continua que consiste en planificar, realizar, comprobar y
actuar. - DUn programa que ahorra tiempo, mejora la calidad y reduce los costes. En un
sentido estadístico describe un proceso, producto o servicio con una
“capacidad” de exactitud extremadamente elevada (99,9997%). Es un programa
diseñado para reducir defectos para ayudar a disminuir costes, ahorrar tiempo, y
aumentar la satisfacción del cliente. Es un sistema integral: una estrategia, una
disciplina y un conjunto de normas, para lograr y mantener el éxito empresarial - Eestán concebidos para producir o suministrar los productos en el momento en que
se necesiten.
- ASelección de un estándar de rendimiento demostrado que represente lo0 mejor
13El círculo de calidad es…
- AModelo de mejora continua que consiste en planificar, realizar, comprobar y
actuar. - BGrupo de empleados que se reúnen regularmente con un “facilitador” para
resolver problemas relacionados con el trabajo de su área - CUn programa que ahorra tiempo, mejora la calidad y reduce los costes. En un
sentido estadístico describe un proceso, producto o servicio con una “capacidad”
de exactitud extremadamente elevada (99,9997%). Es un programa diseñado para
reducir defectos para ayudar a disminuir costes, ahorrar tiempo, y aumentar la
satisfacción del cliente. Es un sistema integral: una estrategia, una disciplina y un
conjunto de normas, para lograr y mantener el éxito empresarial. - DSelección de un estándar de rendimiento demostrado que represente lo mejor
que se pueda obtener en un proceso o actividad determinado. - Eestán concebidos para producir o suministrar los productos en el momento en que se
necesiten.
- AModelo de mejora continua que consiste en planificar, realizar, comprobar y
14La calidad robusta es…
- AConcepto de Taguchi que constituye una filosofía de mejora continúa para que el
producto llegue a ser exactamente lo que se quiere conseguir (objetivo). - BConcepto de Taguchi que es una función matemática que refleja todos los costes
relacionados con la mala calidad, y que muestra el ritmo de incremento de estos
costes a medida que la calidad del producto se aleja de lo que desea el cliente. - CConcepto de Taguchi que es una función matemática que refleja todos los costes
relacionados con la mala calidad, y que muestra el ritmo de incremento de estos
costes a medida que la calidad del producto se acerca a lo que desea el cliente. - DConcepto de Taguchi que consiste en productos hechos con calidad constante,
para satisfacer las necesidades del cliente a pesar de que aparezcan condiciones
adversas en el proceso. Hay que eliminar los efectos de las condiciones adversas y no
las causas.
- AConcepto de Taguchi que constituye una filosofía de mejora continúa para que el
15La función de pérdida de calidad (QLF)…
- AConcepto de Taguchi que constituye una filosofía de mejora continúa para que el
producto llegue a ser exactamente lo que se quiere conseguir (objetivo). - BConcepto de Taguchi que es una función matemática que refleja todos los costes
relacionados con la mala calidad, y que muestra el ritmo de incremento de estos
costes a medida que la calidad del producto se aleja de lo que desea el cliente. - CConcepto de Taguchi que es una función matemática que refleja todos los costes
relacionados con la mala calidad, y que muestra el ritmo de incremento de estos
costes a medida que la calidad del producto se acerca a lo que desea el cliente. - DConcepto de Taguchi que consiste en productos hechos con calidad constante,
para satisfacer las necesidades del cliente a pesar de que aparezcan condiciones
adversas en el proceso. Hay que eliminar los efectos de las condiciones adversas y no
las causas.
- AConcepto de Taguchi que constituye una filosofía de mejora continúa para que el
16La calidad orientada al objetivo…
- AConcepto de Taguchi que constituye una filosofía de mejora continúa para que el
producto llegue a ser exactamente lo que se quiere conseguir (objetivo). - BConcepto de Taguchi que es una función matemática que refleja todos los costes
relacionados con la mala calidad, y que muestra el ritmo de incremento de estos
costes a medida que la calidad del producto se aleja de lo que desea el cliente. - CConcepto de Taguchi que es una función matemática que refleja todos los costes
relacionados con la mala calidad, y que muestra el ritmo de incremento de estos
costes a medida que la calidad del producto se acerca a lo que desea el cliente. - DConcepto de Taguchi que consiste en productos hechos con calidad constante,
para satisfacer las necesidades del cliente a pesar de que aparezcan condiciones
adversas en el proceso. Hay que eliminar los efectos de las condiciones adversas y no
las causas.
- AConcepto de Taguchi que constituye una filosofía de mejora continúa para que el
17Las herramientas del TQM…
- AHay 7: Hojas de control., diagramas de dispersión; diagramas causa-efecto; grafico de
Pareto; diagramas de flujo; histogramas; grafico de control estadístico de
procesos. - BHay 7: Hojas de control., diagramas de dispersión; diagramas de Pareto; grafico de
causa-efecto; diagramas de flujo; histogramas; grafico de control estadístico de
procesos. - CHay 7: Hojas de control., diagramas de dispersión; diagramas GANT; grafico de
Pareto; diagramas de flujo; histogramas; grafico de control estadístico de
procesos. - DHay 7: Hojas de control., diagramas de dispersión; diagramas PERT ; grafico de
Pareto; diagramas de flujo; histogramas; grafico de control estadístico de
procesos.
- AHay 7: Hojas de control., diagramas de dispersión; diagramas causa-efecto; grafico de
18Diagrama causa-efecto…
- AForma gráfica de identificación de los pocos elementos críticos existentes en
contraposición a los numerosos menos importantes. El 80% de los problemas de una
empresa son resultado de sólo un 20% de las causas. - Bgráfico espina de pez. Técnica esquemática utilizada para descubrir la posible
localización de los problemas de calidad. - CRepresentaciones gráficas de los datos de un proceso en el transcurso del tiempo
con unos límites de control predeterminados. - DDiagramas de bloques que describen gráficamente un proceso o un sistema.
- EProceso empleado para controlar los estándares en el que se realizan mediciones
y se toman medidas correctoras a medida que se va fabricando un producto o se
presta un servicio.
- AForma gráfica de identificación de los pocos elementos críticos existentes en
19Los gráficos de Pareto…
- AForma gráfica de identificación de los pocos elementos críticos existentes en
contraposición a los numerosos menos importantes. El 80% de los problemas de una
empresa son resultado de sólo un 20% de las causas. - Bgráfico espina de pez. Técnica esquemática utilizada para descubrir la posible
localización de los problemas de calidad. - CRepresentaciones gráficas de los datos de un proceso en el transcurso del tiempo
con unos límites de control predeterminados. - DDiagramas de bloques que describen gráficamente un proceso o un sistema.
- EProceso empleado para controlar los estándares en el que se realizan mediciones
y se toman medidas correctoras a medida que se va fabricando un producto o se
presta un servicio.
- AForma gráfica de identificación de los pocos elementos críticos existentes en
20Los diagramas de flujo…
- AForma gráfica de identificación de los pocos elementos críticos existentes en
contraposición a los numerosos menos importantes. El 80% de los problemas de una
empresa son resultado de sólo un 20% de las causas. - Bgráfico espina de pez. Técnica esquemática utilizada para descubrir la posible
localización de los problemas de calidad. - CRepresentaciones gráficas de los datos de un proceso en el transcurso del tiempo
con unos límites de control predeterminados. - DDiagramas de bloques que describen gráficamente un proceso o un sistema.
- EProceso empleado para controlar los estándares en el que se realizan mediciones
y se toman medidas correctoras a medida que se va fabricando un producto o se
presta un servicio.
- AForma gráfica de identificación de los pocos elementos críticos existentes en
21El control estadístico de procesos (SPC)…
- AForma gráfica de identificación de los pocos elementos críticos existentes en
contraposición a los numerosos menos importantes. El 80% de los problemas de una
empresa son resultado de sólo un 20% de las causas. - Bgráfico espina de pez. Técnica esquemática utilizada para descubrir la posible
localización de los problemas de calidad. - CRepresentaciones gráficas de los datos de un proceso en el transcurso del tiempo
con unos límites de control predeterminados. - DDiagramas de bloques que describen gráficamente un proceso o un sistema.
- EProceso empleado para controlar los estándares en el que se realizan mediciones
y se toman medidas correctoras a medida que se va fabricando un producto o se
presta un servicio.
- AForma gráfica de identificación de los pocos elementos críticos existentes en
22Los gráficos de control…
- AForma gráfica de identificación de los pocos elementos críticos existentes en
contraposición a los numerosos menos importantes. El 80% de los problemas de una
empresa son resultado de sólo un 20% de las causas. - BGráfico espina de pez. Técnica esquemática utilizada para descubrir la posible
localización de los problemas de calidad. - CRepresentaciones gráficas de los datos de un proceso en el transcurso del tiempo
con unos límites de control predeterminados. - DDiagramas de bloques que describen gráficamente un proceso o un sistema.
- EProceso empleado para controlar los estándares en el que se realizan mediciones
y se toman medidas correctoras a medida que se va fabricando un producto o se
presta un servicio.
- AForma gráfica de identificación de los pocos elementos críticos existentes en
23Poka-yoke es…
- A…es un dispositivo o técnica a toda prueba que garantiza la producción continua de
unidades con un 2% de errores de calidad. - B…es un dispositivo o técnica a toda prueba que paraliza la producción si detecta un
defecto de calidad. - C…es un dispositivo o técnica a toda prueba que garantiza la producción continua de
unidades sin defectos. - D…es un control o supervisión en el punto de producción o de compra.
- ENinguna de las anteriores.
- A…es un dispositivo o técnica a toda prueba que garantiza la producción continua de
24La inspección es…
- AClasificación de los artículos inspeccionados respecto a una
escala continua, como dimensión, tamaño o dureza, midiendo el artículo según
alguna de esas variables - Bse trata de un dispositivo o técnica que garantiza la producción de unidades
perfectas en cualquier momento. Previenen errores y proporcionan una rápida
información sobre los problemas existentes. - CMedio de asegurarse de que una operación se está produciendo al nivel de
calidad esperado. - DControl o supervisión en el punto de producción o de compra en la fuente. La idea es
que cada proveedor, proceso y trabajador considere el siguiente paso en el proceso
como un cliente, de modo que asegure al “siguiente” cliente un producto perfecto - EInspección que clasifica los artículos como buenos o defectuosos.
- AClasificación de los artículos inspeccionados respecto a una
25La inspección en la fuente…
- AClasificación de los artículos inspeccionados respecto a una
escala continua, como dimensión, tamaño o dureza, midiendo el artículo según
alguna de esas variables - Bse trata de un dispositivo o técnica que garantiza la producción de unidades
perfectas en cualquier momento. Previenen errores y proporcionan una rápida
información sobre los problemas existentes. - CMedio de asegurarse de que una operación se está produciendo al nivel de
calidad esperado. - DControl o supervisión en el punto de producción o de compra en la fuente. La idea es
que cada proveedor, proceso y trabajador considere el siguiente paso en el proceso
como un cliente, de modo que asegure al “siguiente” cliente un producto perfecto - EInspección que clasifica los artículos como buenos o defectuosos.
- AClasificación de los artículos inspeccionados respecto a una
26La inspección de los atributos…
- AClasificación de los artículos inspeccionados respecto a una
escala continua, como dimensión, tamaño o dureza, midiendo el artículo según
alguna de esas variables - Bse trata de un dispositivo o técnica que garantiza la producción de unidades
perfectas en cualquier momento. Previenen errores y proporcionan una rápida
información sobre los problemas existentes. - CMedio de asegurarse de que una operación se está produciendo al nivel de
calidad esperado. - DControl o supervisión en el punto de producción o de compra en la fuente. La idea es
que cada proveedor, proceso y trabajador considere el siguiente paso en el proceso
como un cliente, de modo que asegure al “siguiente” cliente un producto perfecto - EInspección que clasifica los artículos como buenos o defectuosos.
- AClasificación de los artículos inspeccionados respecto a una
27La inspección de variables…
- AClasificación de los artículos inspeccionados respecto a una
escala continua, como dimensión, tamaño o dureza, midiendo el artículo según
alguna de esas variables - Bse trata de un dispositivo o técnica que garantiza la producción de unidades
perfectas en cualquier momento. Previenen errores y proporcionan una rápida
información sobre los problemas existentes. - CMedio de asegurarse de que una operación se está produciendo al nivel de
calidad esperado. - DControl o supervisión en el punto de producción o de compra en la fuente. La idea es
que cada proveedor, proceso y trabajador considere el siguiente paso en el proceso
como un cliente, de modo que asegure al “siguiente” cliente un producto perfecto - EInspección que clasifica los artículos como buenos o defectuosos.
- AClasificación de los artículos inspeccionados respecto a una
28La capacidad proyectada es…
- ALa “producción” o número de unidades que una instalación puede gestionar, recibir,
almacenar o producir en un determinado periodo de tiempo. - BEl output máximo teórico de un sistema en un periodo de tiempo determinado
en condiciones ideales. - CCapacidad que puede esperar alcanzar una empresa según su combinación (mix)
de productos, sus métodos de programación, su mantenimiento y sus estándares de
calidad. - DLa “producción” o número de unidades que una instalación puede gestionar, recibir,
almacenar y producir en un determinado periodo de tiempo.
- ALa “producción” o número de unidades que una instalación puede gestionar, recibir,
29La capacidad efectiva es…
- ALa “producción” o número de unidades que una instalación puede gestionar, recibir,
almacenar o producir en un determinado periodo de tiempo. - BEl output máximo teórico de un sistema en un periodo de tiempo determinado
en condiciones ideales. - CCapacidad que puede esperar alcanzar una empresa según su combinación (mix)
de productos, sus métodos de programación, su mantenimiento y sus estándares de
calidad. - DLa “producción” o número de unidades que una instalación puede gestionar, recibir,
almacenar y producir en un determinado periodo de tiempo.
- ALa “producción” o número de unidades que una instalación puede gestionar, recibir,
30La capacidad es…
- ALa “producción” o número de unidades que una instalación puede gestionar, recibir,
almacenar o producir en un determinado periodo de tiempo. - BEl output máximo teórico de un sistema en un periodo de tiempo determinado
en condiciones ideales. - CCapacidad que puede esperar alcanzar una empresa según su combinación (mix)
de productos, sus métodos de programación, su mantenimiento y sus estándares de
calidad. - DLa “producción” o número de unidades que una instalación puede gestionar, recibir,
almacenar y producir en un determinado periodo de tiempo.
- ALa “producción” o número de unidades que una instalación puede gestionar, recibir,
31La utilización es…
- AProducción real como porcentaje de la capacidad proyectada.
- BProducción real como porcentaje de la capacidad efectiva.
- CProducción real como porcentaje de la capacidad generada.
- DProducción real como porcentaje de la capacidad producida.
32La eficiencia es…
- AProducción real como porcentaje de la capacidad proyectada.
- BProducción real como porcentaje de la capacidad efectiva.
- CProducción real como porcentaje de la capacidad generada.
- DProducción real como porcentaje de la capacidad producida.
33Las consideraciones sobre la capacidad son…
- AHay que tener en cuenta cuatro consideraciones:
Prever exactamente la producción; comprender la tecnología y los incrementos
de la capacidad; calcular el nivel optimo de producción (volumen); y construir para
cambiar. - BHay que tener en cuenta cuatro consideraciones:
Prever exactamente la demanda; comprender la tecnología y los incrementos de
la capacidad; calcular el nivel optimo de producción (volumen); y construir para
cambiar. - CHay que tener en cuenta tres consideraciones:
Prever exactamente la demanda; comprender la tecnología y los incrementos de
la capacidad y construir para cambiar. - DHay que tener en cuenta cuatro consideraciones:
Prever exactamente la producción ; comprender la maquinaria y los incrementos
de la capacidad; calcular el nivel optimo de producción (volumen); y construir para
cambiar.
- AHay que tener en cuenta cuatro consideraciones:
34Análisis del umbral de rentabilidad o punto de equilibrio…
- AEs una forma de encontrar el punto (en dinero y unidades), en el que los costes
son diferentes a los ingresos. Constituye una herramienta clave para determinar la
capacidad que debe tener una empresa para ser rentable. - BEs una forma de encontrar el punto (en dinero y unidades), en el que los costes
son la mitad de los ingresos. Constituye una herramienta clave para determinar la
capacidad que debe tener una empresa para ser rentable. - CEs una forma de encontrar el punto (en dinero y unidades), en el que los costes
son iguales a los ingresos. Constituye una herramienta clave para determinar la
capacidad que debe tener una empresa para ser rentable. - DEs una forma de encontrar el punto (en dinero y unidades), en el que los costes
son un tercio de los ingresos. Constituye una herramienta clave para determinar la
capacidad que debe tener una empresa para ser rentable.
- AEs una forma de encontrar el punto (en dinero y unidades), en el que los costes
35Los costes fijos son…
- ALa función, en el análisis del punto de equilibrio, que aumenta con una pendiente
igual al precio de venta de cada unidad. - BCostes que varían con el número de unidades producidas.
- CDiferencia entre el precio de venta y los costes variables. Solo cuando la contribución
total sobrepasa el coste fijo habrá. beneficios. - DCostes que existen incluso cuando no se producen unidades.
- ALa función, en el análisis del punto de equilibrio, que aumenta con una pendiente
36Los costes variables son…
- ALa función, en el análisis del punto de equilibrio, que aumenta con una pendiente
igual al precio de venta de cada unidad. - BCostes que varían con el número de unidades producidas.
- CDiferencia entre el precio de venta y los costes variables. Solo cuando la contribución
total sobrepasa el coste fijo habrá. beneficios. - DCostes que existen incluso cuando no se producen unidades.
- ALa función, en el análisis del punto de equilibrio, que aumenta con una pendiente
37La contribución o margen es…
- ALa función, en el análisis del punto de equilibrio, que aumenta con una pendiente
igual al precio de venta de cada unidad. - BCostes que varían con el número de unidades producidas.
- CDiferencia entre el precio de venta y los costes variables. Solo cuando la contribución
total sobrepasa el coste fijo habrá. beneficios. - DCostes que existen incluso cuando no se producen unidades.
- ALa función, en el análisis del punto de equilibrio, que aumenta con una pendiente
38La función de ingresos es…
- ALa función, en el análisis del punto de equilibrio, que aumenta con una pendiente
igual al precio de venta de cada unidad. - BCostes que varían con el número de unidades producidas.
- CDiferencia entre el precio de venta y los costes variables. Solo cuando la contribución
total sobrepasa el coste fijo habrá. beneficios. - DCostes que existen incluso cuando no se producen unidades.
- ALa función, en el análisis del punto de equilibrio, que aumenta con una pendiente
39Los costes tangibles son…
- ACategoría de costes de localización que no se pueden cuantificar con facilidad, tales
como la calidad de vida y el tipo de Gobierno. - BCostes que existen incluso cuando no se producen unidades.
- CCostes que varían con el número de unidades producidas.
- DCostes que pueden identificarse rápidamente y calcularse con precisión.
- ACategoría de costes de localización que no se pueden cuantificar con facilidad, tales
40Los costes intangibles son…
- ACategoría de costes de localización que no se pueden cuantificar con facilidad, tales
como la calidad de vida y el tipo de Gobierno. - BCostes que existen incluso cuando no se producen unidades.
- CCostes que varían con el número de unidades producidas.
- DCostes que pueden identificarse rápidamente y calcularse con precisión.
- ACategoría de costes de localización que no se pueden cuantificar con facilidad, tales
41La concentración o clúster de empresas
- ALocalización de empresas competidoras cercanas unas de otras, debido a menudo
a la existencia en la zona de un gran volumen de información, talento, capital
riesgo o recursos naturales. - BLocalización de empresas competidoras lejanas unas de otras, debido a menudo a
la existencia en la zona de un gran volumen de información, talento, capital riesgo
o recursos naturales. - CLocalización de empresas competidoras en polígonos cerca unas de otras, debido a
menudo a la existencia en la zona de un gran volumen de información, talento,
capital riesgo o recursos naturales. - DLocalización de empresas competidoras cercanas unas de otras, debido a menudo
a la existencia en la zona de un gran volumen de talento, capital riesgo o
recursos naturales.
- ALocalización de empresas competidoras cercanas unas de otras, debido a menudo
42El método del centro de gravedad…
- AMétodo de localización que introduce objetividad en el proceso de identificación de
costes de difícil evaluación. - BTécnica para resolver un determinado tipo de problemas de programación lineal.
El objetivo es determinar el mejor patrón de envíos desde diversos puntos de
suministro (fuentes) a diversos puntos de demanda (destinos), para minimizar los
costes totales de producción y transporte. - CTécnica matemática utilizada para hallar la localización de un único punto de
distribución que da servicio a varias tiendas, almacenes o áreas. - DUn análisis del coste en función del volumen para hacer una comparación económica
de las alternativas de localización.
- AMétodo de localización que introduce objetividad en el proceso de identificación de
43El método de factores ponderados…
- AMétodo de localización que introduce objetividad en el proceso de identificación de
costes de difícil evaluación. - BTécnica para resolver un determinado tipo de problemas de programación lineal.
El objetivo es determinar el mejor patrón de envíos desde diversos puntos de
suministro (fuentes) a diversos puntos de demanda (destinos), para minimizar los
costes totales de producción y transporte. - CTécnica matemática utilizada para hallar la localización de un único punto de
distribución que da servicio a varias tiendas, almacenes o áreas. - DUn análisis del coste en función del volumen para hacer una comparación económica
de las alternativas de localización.
- AMétodo de localización que introduce objetividad en el proceso de identificación de
44El análisis del umbral de rentablidad de la localización…
- AMétodo de localización que introduce objetividad en el proceso de identificación de
costes de difícil evaluación. - BTécnica para resolver un determinado tipo de problemas de programación lineal.
El objetivo es determinar el mejor patrón de envíos desde diversos puntos de
suministro (fuentes) a diversos puntos de demanda (destinos), para minimizar los
costes totales de producción y transporte. - CTécnica matemática utilizada para hallar la localización de un único punto de
distribución que da servicio a varias tiendas, almacenes o áreas. - DUn análisis del coste en función del volumen para hacer una comparación económica
de las alternativas de localización.
- AMétodo de localización que introduce objetividad en el proceso de identificación de
45El modelo de transporte…
- AMétodo de localización que introduce objetividad en el proceso de identificación de
costes de difícil evaluación. - BTécnica matemática utilizada para hallar la localización de un único punto de
distribución que da servicio a varias tiendas, almacenes o áreas. - CTécnica para resolver un determinado tipo de problemas de programación lineal.
El objetivo es determinar el mejor patrón de envíos desde diversos puntos de
suministro (fuentes) a diversos puntos de demanda (destinos), para minimizar los
costes totales de producción y transporte. - DUn análisis del coste en función del volumen para hacer una comparación económica
de las alternativas de localización.
- AMétodo de localización que introduce objetividad en el proceso de identificación de
46Se define el término Cadena de Suministro (SCM), como…:
- A…conjunto integrado de procesos clave de negocio de los componentes que se
integran dentro de la distribución, con el objetivo de disminuir los costes, los recursos,
y el tiempo de proceso necesarios para satisfacer la necesidad del cliente. - B…conjunto integrado de procesos clave de negocio de los componentes que se
integran dentro de la cadena de abastecimiento, con el objetivo de disminuir los
costes,los recursos, y el tiempo de proceso necesarios para satisfacer la necesidad del
cliente. - C…conjunto integrado de procesos clave de negocio de los componentes que se
integran dentro de la cadena de abastecimiento, con el objetivo de disminuir los
costes, y aumentar tanto los recursos, como la calidad necesaria para satisfacer la
necesidad del cliente. - D…conjunto integrado de procesos clave de negocio de los componentes que se
integran dentro de la gestión empresarial, con el objetivo de disminuir los costes, los
recursos, y la calidad necesaria para satisfacer la necesidad del cliente. - E…conjunto integrado de procesos clave de negocio de los componentes que se
integran dentro de la gestión empresarial, con el objetivo de disminuir los costes, los
recursos, la calidad, y los gastos de almacenamiento del producto que aumentan los
riesgos de obsolescencia no deseados para una necesaria satisfacción del cliente.
- A…conjunto integrado de procesos clave de negocio de los componentes que se
47La logística se define cómo…
- Aaquella parte del proceso de cadena de suministro que: planifica, implementa, y
controla el flujo y el almacenamiento eficiente y efectivo de los bienes, servicios e
información relacionada con un producto, desde el punto de origen al punto de
consumo. - Baquella parte del proceso de cadena de suministro que: planifica, implementa, y
controla el flujo, el almacenamiento eficiente y efectivo de los bienes, servicios e
información relacionada con un producto y cómo sale el mismo de la fábrica desde el
punto de origen al punto de consumo. - Caquella parte del proceso de cadena de suministro que: planifica y controla el
flujo y el almacenamiento eficiente y efectivo de los bienes, servicios e información
relacionada con un producto, desde el punto de origen al punto de consumo.
- Aaquella parte del proceso de cadena de suministro que: planifica, implementa, y
48El stock de maniobra es…
- AVolumen de existencia para atender la demanda normal, teniendo en cuenta la
frecuencia de entregas de los proveedores y el plan de producción. - BVolumen de mercancías para hacer frente a las fluctuaciones de la demanda,
previsiones inexactas, retrasos en la recepción de pedidos o incidencias en la
producción. Es el nivel de inventario adicional que se reserva “por si acaso”. - CVolumen de existencia para atender la demanda extra, teniendo en cuenta la
frecuencia de entregas de los proveedores y el plan de producción. - DVolumen de mercancías para hacer frente a las fluctuaciones de la demanda,
previsiones inexactas, retrasos en la recepción de pedidos o incidencias en la
producción y en la logística . Es el nivel de inventario adicional que se reserva “por si
acaso”.
- AVolumen de existencia para atender la demanda normal, teniendo en cuenta la
49El stock de seguridad es…
- AVolumen de existencia para atender la demanda normal, teniendo en cuenta la
frecuencia de entregas de los proveedores y el plan de producción. - BVolumen de mercancías para hacer frente a las fluctuaciones de la demanda,
previsiones inexactas, retrasos en la recepción de pedidos o incidencias en la
producción. Es el nivel de inventario adicional que se reserva “por si acaso”. - CVolumen de existencia para atender la demanda extra, teniendo en cuenta la
frecuencia de entregas de los proveedores y el plan de producción. - DVolumen de mercancías para hacer frente a las fluctuaciones de la demanda,
previsiones inexactas, retrasos en la recepción de pedidos o incidencias en la
producción y en la logística . Es el nivel de inventario adicional que se reserva “por si
acaso”.
- AVolumen de existencia para atender la demanda normal, teniendo en cuenta la
50El kanban es…
- A…un sistema visual y simple de transmisión de órdenes de fabricación y retirada de
materiales entre los distintos centros de trabajo que componen una línea de
fabricación. - B…la forma en que una empresa puede mejorar sin realizar grandes cambios,
simplemente a partir de pequeñas y simples modificaciones para reducir costes
derivados de la producción y mejorar la calidad de los productos. - C…la disciplina que todo el personal debe tener para cumplir con los procedimientos
y métodos de trabajo predeterminados. - D…el procedimiento para mantener limpio y ordenado el centro de trabajo.
- ENinguna de las anteriores.
- A…un sistema visual y simple de transmisión de órdenes de fabricación y retirada de
51La rotación o índice de rotación…
- AEs el tiempo que el stock puede atender a las necesidades de los procesos
venideros sin necesidad de reponerlo. - BEs el tiempo que el stock puede atender a las necesidades de los procesos
urgentes sin necesidad de reponerlo. - CEs el número de veces que se ha renovado el stock de un producto determinado
durante un periodo de tiempo indeterminado. - DEs el número de veces que se ha renovado el stock de un producto determinado
durante un periodo de tiempo.
- AEs el tiempo que el stock puede atender a las necesidades de los procesos
52La cobertura o índice de cobertura…
- AEs el tiempo que el stock puede atender a las necesidades de los procesos
venideros sin necesidad de reponerlo. - BEs el tiempo que el stock puede atender a las necesidades de los procesos
urgentes sin necesidad de reponerlo. - CEs el número de veces que se ha renovado el stock de un producto determinado
durante un periodo de tiempo indeterminado. - DEs el número de veces que se ha renovado el stock de un producto determinado
durante un periodo de tiempo.
- AEs el tiempo que el stock puede atender a las necesidades de los procesos
53El justo a tiempo o (JIT)
- AEs un sistema visual y simple de transmisión de órdenes de fabricación y retirada
de materiales entre los distintos centros de trabajo que componen una línea de
fabricación. - BEs la forma en que una empresa puede mejorar sin realizar grandes cambios,
simplemente a partir de pequeñas y simples modificaciones para reducir costes
derivados de la producción y mejorar la calidad de los productos. - CTiene por objetivo fabricar los productos necesarios en el tiempo preciso, a través de
la sincronización de todos los procesos. - DEs un conjunto de sistemas que difieren en cuanto a grado de mecanización,
transferencia automática y control computarizado.
- AEs un sistema visual y simple de transmisión de órdenes de fabricación y retirada
54El kaizen…
- AEs la forma en que una empresa puede mejorar sin realizar grandes cambios,
simplemente a partir de peque.as y simples modificaciones para reducir costes
derivados de la producción y mejorar la calidad de los productos. - BEs un conjunto de sistemas que difieren en cuanto a grado de mecanización,
transferencia automática y control computarizado. - CTiene por objetivo fabricar los productos necesarios en el tiempo preciso, a trav.s de la
sincronización de todos los procesos. - DEs un sistema visual y simple de transmisión de órdenes de fabricación y retirada
de materiales entre los distintos centros de trabajo que componen una línea de
fabricación.
- AEs la forma en que una empresa puede mejorar sin realizar grandes cambios,
55Los sistemas flexibles de fabricación (SFF)…
- ATiene por objetivo fabricar los productos necesarios en el tiempo preciso, a traves de la
sincronización de todos los procesos. - BEs un sistema visual y simple de transmisión de órdenes de fabricación y retirada
de materiales entre los distintos centros de trabajo que componen una línea de
fabricación. - CEs la forma en que una empresa puede mejorar sin realizar grandes cambios,
simplemente a partir de peque.as y simples modificaciones para reducir costes
derivados de la producción y mejorar la calidad de los productos. - DEs un conjunto de sistemas que difieren en cuanto a grado de mecanización,
transferencia automática y control computarizado.
- ATiene por objetivo fabricar los productos necesarios en el tiempo preciso, a traves de la
56Inventario de productos en curso…
- AMateriales que normalmente han sido comprados, pero que todavía no han entrado
en el proceso de fabricación. Todavía no ha sido procesado. - BProductos o componentes que ya no son materias primas pero que todavía no son
productos acabados. - CCompuestos por materiales de mantenimiento, reparación y operación necesarios
para mantener operativas las maquinas y los procesos. - DArtículos finalizados listos para la venta pero que todavía es un activo en los
libros de la empresa. Se compone de los productos que ya están acabados y
esperando ser enviados a los clientes.
- AMateriales que normalmente han sido comprados, pero que todavía no han entrado
57Inventario MRO…
- AMateriales que normalmente han sido comprados, pero que todavía no han entrado
en el proceso de fabricación. Todavía no ha sido procesado. - BProductos o componentes que ya no son materias primas pero que todavía no son
productos acabados. - CCompuestos por materiales de mantenimiento, reparación y operación necesarios
para mantener operativas las maquinas y los procesos. - DArtículos finalizados listos para la venta pero que todavía es un activo en los
libros de la empresa. Se compone de los productos que ya están acabados y
esperando ser enviados a los clientes.
- AMateriales que normalmente han sido comprados, pero que todavía no han entrado
58Inventario de productos acabados…
- AMateriales que normalmente han sido comprados, pero que todavía no han entrado
en el proceso de fabricación. Todavía no ha sido procesado. - BProductos o componentes que ya no son materias primas pero que todavía no son
productos acabados. - CCompuestos por materiales de mantenimiento, reparación y operación necesarios
para mantener operativas las maquinas y los procesos. - DArtículos finalizados listos para la venta pero que todavía es un activo en los
libros de la empresa. Se compone de los productos que ya están acabados y
esperando ser enviados a los clientes.
- AMateriales que normalmente han sido comprados, pero que todavía no han entrado
59Inventario de materias primas…
- AMateriales que normalmente han sido comprados, pero que todavía no han entrado
en el proceso de fabricación. Todavía no ha sido procesado. - BProductos o componentes que ya no son materias primas pero que todavía no son
productos acabados. - CCompuestos por materiales de mantenimiento, reparación y operación necesarios
para mantener operativas las maquinas y los procesos. - DArtículos finalizados listos para la venta pero que todavía es un activo en los
libros de la empresa. Se compone de los productos que ya están acabados y
esperando ser enviados a los clientes.
- AMateriales que normalmente han sido comprados, pero que todavía no han entrado
60Un hurto es…
- AMétodo para clasificar los artículos disponibles en inventario en tres grupos en
función de su volumen anual en dinero. Es una aplicación a los inventarios de lo que se
conoce como el principio de Pareto, el cual afirma que hay unos pocos críticos
y muchos irrelevantes. - BConciliación continua del inventario con los registros del inventario. Verificación
mediante inspección continua del registro del inventario. - CInventario en tiendas detallistas desaparecido entre la recepción y la venta.
- DRobo de escasa cuantía.
- AMétodo para clasificar los artículos disponibles en inventario en tres grupos en
61El recuento cíclico es…
- AMétodo para clasificar los artículos disponibles en inventario en tres grupos en
función de su volumen anual en dinero. Es una aplicación a los inventarios de lo que se
conoce como el principio de Pareto, el cual afirma que hay unos pocos críticos
y muchos irrelevantes. - BConciliación continua del inventario con los registros del inventario. Verificación
mediante inspección continua del registro del inventario. - CInventario en tiendas detallistas desaparecido entre la recepción y la venta.
- DRobo de escasa cuantía.
- AMétodo para clasificar los artículos disponibles en inventario en tres grupos en
62El análisis ABC es…
- AMétodo para clasificar los artículos disponibles en inventario en tres grupos en
función de su volumen anual en dinero. Es una aplicación a los inventarios de lo que se
conoce como el principio de Pareto, el cual afirma que hay unos pocos críticos
y muchos irrelevantes. - BConciliación continua del inventario con los registros del inventario. Verificación
mediante inspección continua del registro del inventario. - CInventario en tiendas detallistas desaparecido entre la recepción y la venta.
- DRobo de escasa cuantía.
- AMétodo para clasificar los artículos disponibles en inventario en tres grupos en
63Las pérdidas o mermas…
- AMétodo para clasificar los artículos disponibles en inventario en tres grupos en
función de su volumen anual en dinero. Es una aplicación a los inventarios de lo que se
conoce como el principio de Pareto, el cual afirma que hay unos pocos críticos
y muchos irrelevantes. - BConciliación continua del inventario con los registros del inventario. Verificación
mediante inspección continua del registro del inventario. - CInventario en tiendas detallistas desaparecido entre la recepción y la venta.
- DRobo de escasa cuantía.
- AMétodo para clasificar los artículos disponibles en inventario en tres grupos en
64El plazo de preparación…
- ACoste asociado a la posesión y mantenimiento de los inventarios a lo largo del
tiempo. - BCoste del proceso de efectuar un pedido al proveedor.
- CEs el coste de preparar una maquina o un proceso para comenzar la producción.
- DTiempo necesario para preparar una maquina o un proceso para comenzar la
producción.
- ACoste asociado a la posesión y mantenimiento de los inventarios a lo largo del
65El coste de lanzamiento…
- ACoste asociado a la posesión y mantenimiento de los inventarios a lo largo del
tiempo. - BCoste del proceso de efectuar un pedido al proveedor.
- CEs el coste de preparar una maquina o un proceso para comenzar la producción.
- DTiempo necesario para preparar una maquina o un proceso para comenzar la
producción.
- ACoste asociado a la posesión y mantenimiento de los inventarios a lo largo del
66El coste de preparación…
- ACoste asociado a la posesión y mantenimiento de los inventarios a lo largo del
tiempo. - BCoste del proceso de efectuar un pedido al proveedor.
- CEs el coste de preparar una maquina o un proceso para comenzar la producción.
- DTiempo necesario para preparar una maquina o un proceso para comenzar la
producción.
- ACoste asociado a la posesión y mantenimiento de los inventarios a lo largo del
67El coste de almacenamiento…
- ACoste asociado a la posesión y mantenimiento de los inventarios a lo largo del
tiempo. - BCoste del proceso de efectuar un pedido al proveedor.
- CEs el coste de preparar una maquina o un proceso para comenzar la producción.
- DTiempo necesario para preparar una maquina o un proceso para comenzar la
producción.
- ACoste asociado a la posesión y mantenimiento de los inventarios a lo largo del
68Modelo de la cantidad de pedido en producción es…
- ATécnica de control de inventarios que minimiza los costes totales de lanzamiento y
de almacenamiento. - BModelo que proporciona respuestas satisfactorias incluso con variaciones
importantes de sus parámetros. - CTécnica para determinar la cantidad económica de pedido aplicada a los
pedidos de producción. Es muy útil cuando el inventario se constituye de forma
continua a lo largo de un periodo de tiempo y cuando son aplicables las hipótesis
del modelo de la cantidad económica de pedido. - DModelo estadístico aplicable cuando la demanda de un producto, o cualquier
otra variable, no es conocida pero puede especificarse por medio de una
distribución de probabilidad.
- ATécnica de control de inventarios que minimiza los costes totales de lanzamiento y
69Modelo probabilístico es…
- ATécnica de control de inventarios que minimiza los costes totales de lanzamiento y
de almacenamiento. - BModelo que proporciona respuestas satisfactorias incluso con variaciones
importantes de sus parámetros. - CModelo estadístico aplicable cuando la demanda de un producto, o cualquier
otra variable, no es conocida pero puede especificarse por medio de una
distribución de probabilidad. - DTécnica para determinar la cantidad económica de pedido aplicada a los
pedidos de producción. Es muy útil cuando el inventario se constituye de forma
continua a lo largo de un periodo de tiempo y cuando son aplicables las hipótesis
del modelo de la cantidad económica de pedido.
- ATécnica de control de inventarios que minimiza los costes totales de lanzamiento y
70El modelo robusto es…
- ATécnica de control de inventarios que minimiza los costes totales de lanzamiento y
de almacenamiento. - BModelo que proporciona respuestas satisfactorias incluso con variaciones
importantes de sus parámetros. - CTécnica para determinar la cantidad económica de pedido aplicada a los
pedidos de producción. Es muy útil cuando el inventario se constituye de forma
continua a lo largo de un periodo de tiempo y cuando son aplicables las hipótesis
del modelo de la cantidad económica de pedido. - DModelo estadístico aplicable cuando la demanda de un producto, o cualquier
otra variable, no es conocida pero puede especificarse por medio de una
distribución de probabilidad.
- ATécnica de control de inventarios que minimiza los costes totales de lanzamiento y
71El modelo de la cantidad económica del pedido(EOQ)…
- ATécnica de control de inventarios que minimiza los costes totales de lanzamiento y
de almacenamiento. - BModelo que proporciona respuestas satisfactorias incluso con variaciones
importantes de sus parámetros. - CTécnica para determinar la cantidad económica de pedido aplicada a los
pedidos de producción. Es muy útil cuando el inventario se constituye de forma
continua a lo largo de un periodo de tiempo y cuando son aplicables las hipótesis
del modelo de la cantidad económica de pedido. - DModelo estadístico aplicable cuando la demanda de un producto, o cualquier
otra variable, no es conocida pero puede especificarse por medio de una
distribución de probabilidad.
- ATécnica de control de inventarios que minimiza los costes totales de lanzamiento y
72Un Sistema de inventario perpetuo es…
- A…un sistema que hace un seguimiento estacional de cada retirada e incorporación
de artículos al inventario, de forma que los registros siempre están actualizados por
estación o temporada. - B…un sistema que utiliza el JIT para mantener actualizado su inventario según las
ordenes de pedido del plan maestro de producción. - C…un sistema que hace un seguimiento continuo de cada retirada de artículos del
inventario, de forma que los registros siempre están actualizados, y el inventario listo
para adquirir nueva materia prima o producto terminado. - D…un sistema en el que los pedidos se realizan a intervalos de tiempo regulares.
- E…un sistema que hace un seguimiento continuo de cada retirada e incorporación de
artículos al inventario, de forma que los registros siempre están actualizados.
- A…un sistema que hace un seguimiento estacional de cada retirada e incorporación
73Sistema de cantidad fija es…
- A…un sistema que hace un seguimiento estacional de cada retirada e incorporación
de artículos al inventario, de forma que los registros siempre están actualizados por
estación o temporada. - B…un sistema que utiliza el JIT para mantener actualizado su inventario según las
ordenes de pedido del plan maestro de producción. - C… un sistema de pedido EOQ en el que siempre se pide la misma cantidad.
- D…un sistema en el que los pedidos se realizan a intervalos de tiempo regulares.
- E…un sistema que hace un seguimiento continuo de cada retirada e incorporación de
artículos al inventario, de forma que los registros siempre están actualizados.
- A…un sistema que hace un seguimiento estacional de cada retirada e incorporación
74El sistema de periodo fijo es…
- A…un sistema que hace un seguimiento estacional de cada retirada e incorporación
de artículos al inventario, de forma que los registros siempre están actualizados por
estación o temporada. - B…un sistema que utiliza el JIT para mantener actualizado su inventario según las
ordenes de pedido del plan maestro de producción. - C… un sistema de pedido EOQ en el que siempre se pide la misma cantidad.
- D…un sistema en el que los pedidos se realizan a intervalos de tiempo regulares.
- E…un sistema que hace un seguimiento continuo de cada retirada e incorporación de
artículos al inventario, de forma que los registros siempre están actualizados.
- A…un sistema que hace un seguimiento estacional de cada retirada e incorporación
75El plazo de aprovisionamiento…
- AEn compras, el tiempo que transcurre desde que se emite un pedido hasta su
recepción; en sistemas de producción, es el tiempo de espera, transporte interno, cola,
preparación y producción de cada componente producido. - BEn compras, el tiempo que transcurre desde que se emite un pedido hasta su emisión;
en sistemas de producción, es el tiempo de espera, transporte interno, cola,
preparación y producción de cada componente producido. - CEn compras, el tiempo que transcurre desde que se emite un pedido hasta su
recepción; en sistemas de producción, es el tiempo de espera, transporte externo,
cola, preparación y producción de cada componente producido. - DEn compras, es el tiempo de espera, transporte interno, cola, preparación y
producción de cada componente producido; en sistemas de producción, el tiempo que
transcurre desde que se emite un pedido hasta su recepción es el tiempo de espera,
transporte interno, cola, preparación y producción de cada componente producido.
- AEn compras, el tiempo que transcurre desde que se emite un pedido hasta su
76El stock de seguridad es…
- ANivel de inventario (punto) en el cual hay que emprender una acción para reponer el
artículo almacenado. - BStock extra que se reserva para hacer frente a una demanda irregular; un
amortiguador (buffer). - CValor complementario de la probabilidad de rotura: (1 – probabilidad de rotura).
- DCantidad que reduce al mínimo el coste total. Se corresponde al valor en el que
el coste de almacenamiento anual es igual al coste de preparación anual.
- ANivel de inventario (punto) en el cual hay que emprender una acción para reponer el
77El nivel de servicio es…
- ANivel de inventario (punto) en el cual hay que emprender una acción para reponer el
artículo almacenado. - BStock extra que se reserva para hacer frente a una demanda irregular; un
amortiguador (buffer). - CValor complementario de la probabilidad de rotura: (1 – probabilidad de rotura).
- DCantidad que reduce al mínimo el coste total. Se corresponde al valor en el que
el coste de almacenamiento anual es igual al coste de preparación anual.
- ANivel de inventario (punto) en el cual hay que emprender una acción para reponer el
78El punto de pedido (PP) es…
- ANivel de inventario (punto) en el cual hay que emprender una acción para reponer el
artículo almacenado. - BStock extra que se reserva para hacer frente a una demanda irregular; un
amortiguador (buffer). - CValor complementario de la probabilidad de rotura: (1 – probabilidad de rotura).
- DCantidad que reduce al mínimo el coste total. Se corresponde al valor en el que
el coste de almacenamiento anual es igual al coste de preparación anual.
- ANivel de inventario (punto) en el cual hay que emprender una acción para reponer el
79El tamaño óptimo de pedido Q*…
- ANivel de inventario (punto) en el cual hay que emprender una acción para reponer el
artículo almacenado. - BStock extra que se reserva para hacer frente a una demanda irregular; un
amortiguador (buffer). - CValor complementario de la probabilidad de rotura: (1 – probabilidad de rotura).
- DCantidad que reduce al mínimo el coste total. Se corresponde al valor en el que
el coste de almacenamiento anual es igual al coste de preparación anual.
- ANivel de inventario (punto) en el cual hay que emprender una acción para reponer el
80La planificación agregada es…
- AUtiliza un procedimiento de búsqueda para hallar la combinación de valores de
mano de obra y tasa de producción que proporcione un coste mínimo. - BEnfoque para determinar la cantidad que se producir. y cuando se producir. en un
futuro a medio plazo (generalmente entre 3 y 18 meses). - CMantiene constante el volumen de output, la tasa de producción, o el nivel de
mano de obra durante el horizonte de planificación. - DRealizan planes que ajusten la producción a los cambios en la demanda. Tratan de
resolver el problema de igualar la producción a las demandas fluctuantes.
- AUtiliza un procedimiento de búsqueda para hallar la combinación de valores de
81Las decisiones de planificación es…
- AUtiliza un procedimiento de búsqueda para hallar la combinación de valores de
mano de obra y tasa de producción que proporcione un coste mínimo. - BEnfoque para determinar la cantidad que se producir. y cuando se producir. en un
futuro a medio plazo (generalmente entre 3 y 18 meses). - CMantiene constante el volumen de output, la tasa de producción, o el nivel de
mano de obra durante el horizonte de planificación. - DRealizan planes que ajusten la producción a los cambios en la demanda. Tratan de
resolver el problema de igualar la producción a las demandas fluctuantes.
- AUtiliza un procedimiento de búsqueda para hallar la combinación de valores de
82La planificación nivelada es…
- AUtiliza un procedimiento de búsqueda para hallar la combinación de valores de
mano de obra y tasa de producción que proporcione un coste mínimo. - BEnfoque para determinar la cantidad que se producir. y cuando se producir. en un
futuro a medio plazo (generalmente entre 3 y 18 meses). - CMantiene constante el volumen de output, la tasa de producción, o el nivel de
mano de obra durante el horizonte de planificación. - DRealizan planes que ajusten la producción a los cambios en la demanda. Tratan de
resolver el problema de igualar la producción a las demandas fluctuantes.
- AUtiliza un procedimiento de búsqueda para hallar la combinación de valores de
83La planificación mediante simulación…
- AUtiliza un procedimiento de búsqueda para hallar la combinación de valores de
mano de obra y tasa de producción que proporcione un coste mínimo. - BEnfoque para determinar la cantidad que se producir. y cuando se producir. en un
futuro a medio plazo (generalmente entre 3 y 18 meses). - CMantiene constante el volumen de output, la tasa de producción, o el nivel de
mano de obra durante el horizonte de planificación. - DRealizan planes que ajusten la producción a los cambios en la demanda. Tratan de
resolver el problema de igualar la producción a las demandas fluctuantes.
- AUtiliza un procedimiento de búsqueda para hallar la combinación de valores de
84La desagregación es…
- AProceso de descomponer la planificación agregada en otros planes de mayor
detalle. - BProceso de descomponer la planificación nivelada en otros planes de mayor
detalle. - CProceso de descomponer la planificación agregada en otros planes de menor
detalle. - DProceso de descomponer la planificación mediante simulación en otros planes de
mayor detalle.
- AProceso de descomponer la planificación agregada en otros planes de mayor
85El plan(programa) maestro de producción…
- AEstablece una producción igual a la demanda prevista.
- BPrograma que especifica que se debe hacer y cuando.
- CEstrategia de planificación que utiliza dos o más variables controlables para
establecer un plan de producción infalible.
86Estrategia de seguimiento o de caza…
- AEstablece una producción igual a la demanda prevista.
- BPrograma que especifica que se debe hacer y cuando.
- CEstrategia de planificación que utiliza dos o más variables controlables para
establecer un plan de producción infalible.
87Estrategias mixtas…
- AEstablece una producción igual a la demanda prevista.
- BPrograma que especifica que se debe hacer y cuando.
- CEstrategia de planificación que utiliza dos o más variables controlables para
establecer un plan de producción infalible.
88Las técnicas de gráficos o tablas son…
- ATécnicas de planificación agregada que funcionan con unas pocas variables a la vez,
para permitir a los planificadores comparar la demanda prevista con la capacidad
existente. Son métodos de prueba y error y siguen cuatro pasos. - BTécnicas de planificación agregada que funcionan con unas pocas variables a la vez,
para permitir a los planificadores comparar la demanda prevista con la capacidad
existente. Son métodos de prueba y error y siguen cincos pasos. - CTécnicas de planificación mediante simulación que funcionan con unas pocas variables
a la vez, para permitir a los planificadores comparar la demanda prevista con la
capacidad existente. Son métodos de prueba y error y siguen cincos pasos. - DTécnicas de planificación nivelada que funcionan con unas pocas variables a la vez,
para permitir a los planificadores comparar la demanda prevista con la capacidad
existente. Son métodos de prueba y error y siguen cincos pasos.
- ATécnicas de planificación agregada que funcionan con unas pocas variables a la vez,
89El método de transporte de la programación lineal es…
- AModo de encontrar la solución optima de un problema de planificación mediante
simulación. - BModo de encontrar la solución optima de un problema de planificación agregada.
- CModo de encontrar la solución optima de un problema de planificación nivelada.
- DModo de encontrar la solución optima de un problema de planificación lineal.
- AModo de encontrar la solución optima de un problema de planificación mediante
90El yield management es
- ADecisiones sobre la capacidad que determinan la asignación de diferentes tipos
de capacidades para maximizar el beneficio o la producción. Es un proceso de la
planificación agregada que asigna recursos a los clientes a un precio que logrará
maximizar los ingresos de la empresa. - BDecisiones sobre la capacidad que determinan la asignación de diferentes tipos
de recursos para maximizar el beneficio o la producción. Es un proceso de la
planificación agregada que asigna recursos a los clientes a un precio que logrará
maximizar los ingresos de la empresa. - CDecisiones sobre la capacidad que determinan la asignación de diferentes tipos
de recursos para maximizar el beneficio o la producción. Es un proceso de la
planificación mediante simulación que asigna recursos a los clientes a un precio
que logrará maximizar los ingresos de la empresa. - DDecisiones sobre la capacidad que determinan la asignación de diferentes tipos
de recursos para maximizar el beneficio o la producción. Es un proceso de la
planificación nivelada que asigna recursos a los clientes a un precio que logrará
maximizar los ingresos de la empresa.
- ADecisiones sobre la capacidad que determinan la asignación de diferentes tipos
91La fiabilidad es…
- ATodas las actividades involucradas en conseguir que los equipos del sistema
productivo están en buen estado de funcionamiento. - BProbabilidad de que un componente de una maquina o un producto funcionen
correctamente durante un periodo de tiempo determinado bajo unas condiciones
establecidas. - CPlan que implica realizar inspecciones y servicios rutinarios y mantener las
instalaciones en buen estado para prevenir averías. - DMantenimiento de recuperación que se lleva a cabo cuando un equipo falla y se
tiene que reparar en base a emergencia o prioridad. - ECombina la gestión de la calidad total con un enfoque estratégico, desde el diseño de
procesos y equipos hasta el mantenimiento preventivo.
- ATodas las actividades involucradas en conseguir que los equipos del sistema
92El Mantenimiento correctivo o por avería…
- ATodas las actividades involucradas en conseguir que los equipos del sistema
productivo están en buen estado de funcionamiento. - BProbabilidad de que un componente de una maquina o un producto funcionen
correctamente durante un periodo de tiempo determinado bajo unas condiciones
establecidas. - CPlan que implica realizar inspecciones y servicios rutinarios y mantener las
instalaciones en buen estado para prevenir averías. - DMantenimiento de recuperación que se lleva a cabo cuando un equipo falla y se
tiene que reparar en base a emergencia o prioridad. - ECombina la gestión de la calidad total con un enfoque estratégico, desde el diseño de
procesos y equipos hasta el mantenimiento preventivo.
- ATodas las actividades involucradas en conseguir que los equipos del sistema
93El mantenimiento preventivo…
- ATodas las actividades involucradas en conseguir que los equipos del sistema
productivo están en buen estado de funcionamiento. - BProbabilidad de que un componente de una maquina o un producto funcionen
correctamente durante un periodo de tiempo determinado bajo unas condiciones
establecidas. - CPlan que implica realizar inspecciones y servicios rutinarios y mantener las
instalaciones en buen estado para prevenir averías. - DMantenimiento de recuperación que se lleva a cabo cuando un equipo falla y se
tiene que reparar en base a emergencia o prioridad. - ECombina la gestión de la calidad total con un enfoque estratégico, desde el diseño de
procesos y equipos hasta el mantenimiento preventivo.
- ATodas las actividades involucradas en conseguir que los equipos del sistema
94El mantenimiento es…
- ATodas las actividades involucradas en conseguir que los equipos del sistema
productivo están en buen estado de funcionamiento. - BProbabilidad de que un componente de una maquina o un producto funcionen
correctamente durante un periodo de tiempo determinado bajo unas condiciones
establecidas. - CPlan que implica realizar inspecciones y servicios rutinarios y mantener las
instalaciones en buen estado para prevenir averías. - DMantenimiento de recuperación que se lleva a cabo cuando un equipo falla y se
tiene que reparar en base a emergencia o prioridad. - ECombina la gestión de la calidad total con un enfoque estratégico, desde el diseño de
procesos y equipos hasta el mantenimiento preventivo.
- ATodas las actividades involucradas en conseguir que los equipos del sistema
95El mantenimiento productivo total…
- ATodas las actividades involucradas en conseguir que los equipos del sistema
productivo están en buen estado de funcionamiento. - BProbabilidad de que un componente de una maquina o un producto funcionen
correctamente durante un periodo de tiempo determinado bajo unas condiciones
establecidas. - CPlan que implica realizar inspecciones y servicios rutinarios y mantener las
instalaciones en buen estado para prevenir averías. - DMantenimiento de recuperación que se lleva a cabo cuando un equipo falla y se
tiene que reparar en base a emergencia o prioridad. - ECombina la gestión de la calidad total con un enfoque estratégico, desde el diseño de
procesos y equipos hasta el mantenimiento preventivo.
- ATodas las actividades involucradas en conseguir que los equipos del sistema
96El tiempo medio entre fallos (MTBF)…
- AUnidad de medida básica de la fiabilidad.
- BTiempo esperado entre una reparación y el siguiente fallo de un componente,
maquina, proceso o producto. - CUtilización de componentes en paralelo para aumentar la fiabilidad. La técnica
consiste en “respaldar” los componentes con componentes adicionales. - DTasa de fallos que se produce al comienzo de la vida de un producto o de un
proceso.
97La mortalidad infantil…
- AUnidad de medida básica de la fiabilidad.
- BTiempo esperado entre una reparación y el siguiente fallo de un componente,
maquina, proceso o producto. - CUtilización de componentes en paralelo para aumentar la fiabilidad. La técnica
consiste en “respaldar” los componentes con componentes adicionales. - DTasa de fallos que se produce al comienzo de la vida de un producto o de un
proceso.
98La redundancia…
- AUnidad de medida básica de la fiabilidad.
- BTiempo esperado entre una reparación y el siguiente fallo de un componente,
maquina, proceso o producto. - CUtilización de componentes en paralelo para aumentar la fiabilidad. La técnica
consiste en “respaldar” los componentes con componentes adicionales. - DTasa de fallos que se produce al comienzo de la vida de un producto o de un
proceso.
99EL índice o tasa de fallos del producto (FR)…
- AUnidad de medida básica de la fiabilidad.
- BTiempo esperado entre una reparación y el siguiente fallo de un componente,
maquina, proceso o producto. - CUtilización de componentes en paralelo para aumentar la fiabilidad. La técnica
consiste en “respaldar” los componentes con componentes adicionales. - DTasa de fallos que se produce al comienzo de la vida de un producto o de un
proceso.
100La planificación de las necesidades de materiales (MRP)…
- AUna técnica de demanda dependiente que utiliza listas de materiales, inventarios,
recepciones programadas y un programa maestro de producción para determinar
las necesidades de materiales. - BPrograma que especifica que se debe producir y cuando. El programa maestro de
producción de deduce del plan agregado. - CSistema que permite, con el MRP implantado, que se amplíen los datos de inventario
con otras variables de recursos; en este caso, el MRP se convierte en la planificación
de recursos materiales. - DPlan de reaprovisionamiento situado en el tiempo para todos los niveles de una red de
distribución. - ESistema de información (software) para identificar y planificar todos los recursos de la
organización necesarios para tomar, hacer, enviar y contabilizar los pedidos de los
clientes.
- AUna técnica de demanda dependiente que utiliza listas de materiales, inventarios,
101La planificación de los recursos de distribución (DRP)…
- AUna técnica de demanda dependiente que utiliza listas de materiales, inventarios,
recepciones programadas y un programa maestro de producción para determinar
las necesidades de materiales. - BPrograma que especifica que se debe producir y cuando. El programa maestro de
producción de deduce del plan agregado. - CSistema que permite, con el MRP implantado, que se amplíen los datos de inventario
con otras variables de recursos; en este caso, el MRP se convierte en la planificación
de recursos materiales. - DPlan de reaprovisionamiento situado en el tiempo para todos los niveles de una red de
distribución. - ESistema de información (software) para identificar y planificar todos los recursos de la
organización necesarios para tomar, hacer, enviar y contabilizar los pedidos de los
clientes.
- AUna técnica de demanda dependiente que utiliza listas de materiales, inventarios,
102El programa(Plan) maestro de producción(MPS)
- AUna técnica de demanda dependiente que utiliza listas de materiales, inventarios,
recepciones programadas y un programa maestro de producción para determinar
las necesidades de materiales. - BPrograma que especifica que se debe producir y cuando. El programa maestro de
producción de deduce del plan agregado. - CSistema que permite, con el MRP implantado, que se amplíen los datos de inventario
con otras variables de recursos; en este caso, el MRP se convierte en la planificación
de recursos materiales. - DPlan de reaprovisionamiento situado en el tiempo para todos los niveles de una red de
distribución. - ESistema de información (software) para identificar y planificar todos los recursos de la
organización necesarios para tomar, hacer, enviar y contabilizar los pedidos de los
clientes.
- AUna técnica de demanda dependiente que utiliza listas de materiales, inventarios,
103La planificación de los recursos de la empresa (ERP)
- AUna técnica de demanda dependiente que utiliza listas de materiales, inventarios,
recepciones programadas y un programa maestro de producción para determinar
las necesidades de materiales. - BPrograma que especifica que se debe producir y cuando. El programa maestro de
producción de deduce del plan agregado. - CSistema que permite, con el MRP implantado, que se amplíen los datos de inventario
con otras variables de recursos; en este caso, el MRP se convierte en la planificación
de recursos materiales. - DPlan de reaprovisionamiento situado en el tiempo para todos los niveles de una red de
distribución. - ESistema de información (software) para identificar y planificar todos los recursos de la
organización necesarios para tomar, hacer, enviar y contabilizar los pedidos de los
clientes.
- AUna técnica de demanda dependiente que utiliza listas de materiales, inventarios,
104La planificación de las necesidades de materiales II (MRP II)
- A...un sistema que permite, con el MRP implantado, que se amplíen los datos de
inventario con otras variables de recursos. - B...un sistema que permite, con el MRP implantado, que se modifiquen los datos de
inventario con otras variables de recursos, para disminuir costes. - C...un sistema que permite minimizar los costes de la implantación anterior del MRP,
minimizando los materiales existentes en el inventario, y maximizando el espacio
disponible en el mismo - D...un sistema que proporciona una información de retroalimentación al programa
maestro de producción, de forma que la planificación pueda ser válida en todo
momento. - E…un sistema que genera informes sobre las necesidades de recursos en un centro de
trabajo para los trabajos asignados a ese centro, minimizando los recursos asignados a
tales trabajos, y minimizando con ello los costes asociados.
- A...un sistema que permite, con el MRP implantado, que se amplíen los datos de
105Listas de planificación (o kits):
- ALista de los componentes, su descripción y la cantidad de cada uno de ellos necesaria
para hacer una unidad de un producto. - BListas de materiales organizados por submontajes principales o por opciones del
producto. - CAgrupación de materiales creados para asignar un padre artificial a la lista de
materiales. - DListas de materiales por componentes, generalmente montajes, que existen
temporalmente; nunca se consideran inventario.
- ALista de los componentes, su descripción y la cantidad de cada uno de ellos necesaria
106Listas modulares:
- ALista de los componentes, su descripción y la cantidad de cada uno de ellos necesaria
para hacer una unidad de un producto. - BListas de materiales organizados por submontajes principales o por opciones del
producto. - CAgrupación de materiales creados para asignar un padre artificial a la lista de
materiales. - DListas de materiales por componentes, generalmente montajes, que existen
temporalmente; nunca se consideran inventario.
- ALista de los componentes, su descripción y la cantidad de cada uno de ellos necesaria
107Listas de materiales fantasma:
- ALista de los componentes, su descripción y la cantidad de cada uno de ellos necesaria
para hacer una unidad de un producto. - BListas de materiales organizados por submontajes principales o por opciones del
producto. - CAgrupación de materiales creados para asignar un padre artificial a la lista de
materiales. - DListas de materiales por componentes, generalmente montajes, que existen
temporalmente; nunca se consideran inventario.
- ALista de los componentes, su descripción y la cantidad de cada uno de ellos necesaria
108Lista de materiales (BOM):
- ALista de los componentes, su descripción y la cantidad de cada uno de ellos necesaria
para hacer una unidad de un producto. - BListas de materiales organizados por submontajes principales o por opciones del
producto. - CAgrupación de materiales creados para asignar un padre artificial a la lista de
materiales. - DListas de materiales por componentes, generalmente montajes, que existen
temporalmente; nunca se consideran inventario.
- ALista de los componentes, su descripción y la cantidad de cada uno de ellos necesaria
109Codificación de nivel inferior:
- ANúmero que identifica los artículos con el nivel más alto en que aparecen. La
codificación de nivel inferior asegura que un artículo está. siempre en el nivel más
bajo en que se utiliza. - BNúmero que identifica los artículos con el nivel más bajo en que aparecen. La
codificación de nivel inferior asegura que un artículo está. siempre en el nivel más
bajo en que se utiliza. - CNúmero que identifica los artículos con el nivel más bajo en que aparecen. La
codificación de nivel superior asegura que un artículo está. siempre en el nivel más
bajo en que se utiliza. - DNúmero que identifica los artículos con el nivel más bajo en que aparecen. La
codificación de nivel inferior asegura que un artículo está. siempre en el nivel más
alto en que se utiliza.
- ANúmero que identifica los artículos con el nivel más alto en que aparecen. La
110Plazo de fabricación/aprovisionamiento:
- AEn los sistemas de compras, es el tiempo entre el reconocimiento de la necesidad de
un pedido y su recepción; - Ben los sistemas de producción, es el lanzamiento, la espera, el transporte u el
proceso de cada componente producido. - CEl plazo (lead time) de un producto manufacturado es el tiempo requerido para
transportar internamente, preparar y montar o procesar cada componente. - DTodas las anteriores son correctas
- AEn los sistemas de compras, es el tiempo entre el reconocimiento de la necesidad de
111Plan de necesidades brutas de materiales:
- APlan que muestra la demanda total de un artículo (antes de la sustracción de la
existencias disponible en inventario y de las recepciones programadas) y cuando
debe ser pedido o cuando debe comenzar la producción para satisfacer su demanda
en un fecha concreta. - BPlan que muestra la demanda total de un material (antes de la sustracción de la
existencias disponible en inventario y de las recepciones programadas) y cuando
debe ser pedido o cuando debe comenzar la producción para satisfacer su demanda
en un fecha concreta. - CPlan que muestra la demanda total de un artículo (antes de la sustracción de la
existencias disponible en inventario y de las recepciones programadas) y cuando
debe ser expedido o cuando debe comenzar la producción para satisfacer su demanda
en un fecha concreta. - DPlan que muestra la demanda total de un artículo (antes de la sustracción de la
existencias disponible en inventario y de las recepciones programadas) y cuando
debe ser pedido o cuando debe comenzar la producción para satisfacer su demanda
en un fecha inconcreta.
- APlan que muestra la demanda total de un artículo (antes de la sustracción de la
112Necesidades netas de material:
- AResultado de ajustar las necesidades netas con el inventario no disponible y las recepciones no programadas.
- BResultado de ajustar las necesidades brutas con el inventario no disponible y las recepciones programadas.
- CResultado de ajustar las necesidades brutas con el inventario disponible y las recepciones no programadas.
- DResultado de ajustar las necesidades brutas con el inventario disponible y las recepciones programadas.
113Recepción de órdenes planificadas:
- ACantidad planificada que ha de recibirse en una fecha futura.
- BFecha futura para lanzar una orden.
- CCantidad planificada que ha de recibirse en una fecha prevista
- DFecha planificada para lanzar una orden.
114Lanzamiento de órdenes planificadas:
- ACantidad planificada que ha de recibirse en una fecha futura.
- BFecha futura para lanzar una orden.
- CCantidad planificada que ha de recibirse en una fecha prevista
- DFecha planificada para lanzar una orden.
115Nerviosismo en el sistema:
- ACambios frecuentes en el sistema MRP II.
- BCambios frecuentes en el sistema ERP.
- CCambios frecuentes en el sistema MRP.
- DCambios frecuentes en el sistema MPS.
116Intervalos de tiempo congelados:
- AForma de permitir que una porción del programa maestro sea designada como “no
reprogramable”. - BForma de permitir que una porción del programa maestro sea designada como
“reprogramable”. - CForma de permitir que una porción del programa maestro sea designada como “no
programable”. - DForma de permitir que una porción del programa maestro sea designada como
“programable”.
- AForma de permitir que una porción del programa maestro sea designada como “no
117Pegging:
- ASistema para rebajar de inventario, restando todos los componentes de la lista de
materiales en el momento en que la unidad de producto acabado se ha finalizado. - BUnidades de tiempo en un sistema de planificación de necesidades de material
(MRP). - CEn los sistemas de planificación de las necesidades de materiales, rastrear hacia
arriba en la lista de materiales, desde el componente hasta el articulo padre. - DLa situación en el tiempo de los datos está referida a una fecha en vez de estar
asignada a periodos de tiempo o buckets.
- ASistema para rebajar de inventario, restando todos los componentes de la lista de
118Buckets:
- ASistema para rebajar de inventario, restando todos los componentes de la lista de
materiales en el momento en que la unidad de producto acabado se ha finalizado. - BUnidades de tiempo en un sistema de planificación de necesidades de material
(MRP). - CEn los sistemas de planificación de las necesidades de materiales, rastrear hacia
arriba en la lista de materiales, desde el componente hasta el articulo padre. - DLa situación en el tiempo de los datos está referida a una fecha en vez de estar
asignada a periodos de tiempo o buckets.
- ASistema para rebajar de inventario, restando todos los componentes de la lista de
119Sistemas sin buckets:
- ASistema para rebajar de inventario, restando todos los componentes de la lista de
materiales en el momento en que la unidad de producto acabado se ha finalizado. - BUnidades de tiempo en un sistema de planificación de necesidades de material
(MRP). - CEn los sistemas de planificación de las necesidades de materiales, rastrear hacia
arriba en la lista de materiales, desde el componente hasta el articulo padre. - DLa situación en el tiempo de los datos está referida a una fecha en vez de estar
asignada a periodos de tiempo o buckets.
- ASistema para rebajar de inventario, restando todos los componentes de la lista de
120Deduccion posterior (back flush):
- ASistema para rebajar de inventario, restando todos los componentes de la lista de
materiales en el momento en que la unidad de producto acabado se ha finalizado. - BEn los sistemas de planificación de las necesidades de materiales, rastrear hacia
arriba en la lista de materiales, desde el componente hasta el articulo padre. - CUnidades de tiempo en un sistema de planificación de necesidades de material
(MRP). - DLa situación en el tiempo de los datos está referida a una fecha en vez de estar
asignada a periodos de tiempo o buckets.
- ASistema para rebajar de inventario, restando todos los componentes de la lista de
121Supermercado:
- AUnidades de tiempo en un sistema de planificación de necesidades de material
(MRP). - BSistema para rebajar de inventario, restando todos los componentes de la lista de
materiales en el momento en que la unidad de producto acabado se ha finalizado. - CEn los sistemas de planificación de las necesidades de materiales, rastrear hacia
arriba en la lista de materiales, desde el componente hasta el articulo padre. - DZona de inventario que tiene artículos comunes que se reabastecen mediante un
sistema kanban.
- AUnidades de tiempo en un sistema de planificación de necesidades de material
122Decisiones para determinar el tamaño de los lotes (lotificación):
- AEn los sistemas de planificación de las necesidades de materiales, rastrear hacia
arriba en la lista de materiales, desde el componente hasta el articulo padre. - BUnidades de tiempo en un sistema de planificación de necesidades de material
(MRP). - CZona de inventario que tiene artículos comunes que se reabastecen mediante un
sistema kanban. - DProceso de, o técnicas utilizadas en, determinar el tamaño del lote.
- AEn los sistemas de planificación de las necesidades de materiales, rastrear hacia
123Lote a lote:
- ATécnica para determinar el tamaño del lote que genera exactamente lo necesario
para satisfacer lo planificado. Es preferible utilizar MRP cuando la demanda es
dependiente. Las técnicas estadísticas tales como EOQ se utilizan preferiblemente
cuando la demanda es independiente. - BTécnica de ordenar para inventario que equilibra los costes de preparación y de
almacenamiento cambiando el tamaño del lote para reflejar las necesidades de
tamaño del próximo lote en el futuro. - CTécnica para determinar el tamaño del lote que genera exactamente lo necesario
para satisfacer lo planificado. Es preferible utilizar MRP II cuando la demanda es
dependiente. Las técnicas estadísticas tales como EOQ se utilizan preferiblemente
cuando la demanda es independiente. - DTécnica de ordenar para inventario que equilibra los costes de preparación y de
almacenamiento cambiando el tamaño del lote para reflejar las necesidades de
tamaño del lote en el futuro.
- ATécnica para determinar el tamaño del lote que genera exactamente lo necesario
124Equilibrio de unidad-periodo(PPB):
- ATécnica para determinar el tamaño del lote que genera exactamente lo necesario
para satisfacer lo planificado. Es preferible utilizar MRP cuando la demanda es
dependiente. Las técnicas estadísticas tales como EOQ se utilizan preferiblemente
cuando la demanda es independiente. - BTécnica de ordenar para inventario que equilibra los costes de preparación y de
almacenamiento cambiando el tamaño del lote para reflejar las necesidades de
tamaño del próximo lote en el futuro. - CTécnica para determinar el tamaño del lote que genera exactamente lo necesario
para satisfacer lo planificado. Es preferible utilizar MRP II cuando la demanda es
dependiente. Las técnicas estadísticas tales como EOQ se utilizan preferiblemente
cuando la demanda es independiente. - DTécnica de ordenar para inventario que equilibra los costes de preparación y de
almacenamiento cambiando el tamaño del lote para reflejar las necesidades de
tamaño del lote en el futuro.
- ATécnica para determinar el tamaño del lote que genera exactamente lo necesario
125Unidad-periodo economica (EPP):
- AEs el periodo de tiempo donde la relación entre los costes de preparación y los costes
de almacenamiento se iguala. - BTécnica para determinar el tamaño del lote que genera exactamente lo necesario
para satisfacer lo planificado. Es preferible utilizar MRP cuando la demanda es
dependiente. Las técnicas estadísticas tales como EOQ se utilizan preferiblemente
cuando la demanda es independiente. - CTécnica de ordenar para inventario que equilibra los costes de preparación y de
almacenamiento cambiando el tamaño del lote para reflejar las necesidades de
tamaño del próximo lote en el futuro. - DTécnica para el cálculo del tamaño del lote que supone, para llegar a una
estrategia de ordenar, un horizonte de tiempo finito después del cual no hay nuevas
necesidades netas.
- AEs el periodo de tiempo donde la relación entre los costes de preparación y los costes
126Procedimiento Wagner-Whitin:
- AEs el periodo de tiempo donde la relación entre los costes de preparación y los costes
de almacenamiento se iguala. - BTécnica para determinar el tamaño del lote que genera exactamente lo necesario
para satisfacer lo planificado. Es preferible utilizar MRP cuando la demanda es
dependiente. Las técnicas estadísticas tales como EOQ se utilizan preferiblemente
cuando la demanda es independiente. - CTécnica de ordenar para inventario que equilibra los costes de preparación y de
almacenamiento cambiando el tamaño del lote para reflejar las necesidades de
tamaño del próximo lote en el futuro. - DTécnica para el cálculo del tamaño del lote que supone, para llegar a una
estrategia de ordenar, un horizonte de tiempo finito después del cual no hay nuevas
necesidades netas.
- AEs el periodo de tiempo donde la relación entre los costes de preparación y los costes
127Sistema de MRP de bucle cerrado:
- Aproporciona feedback (información de retroalimentación) al plan de capacidad, al
programa maestro de producción y al plan de producción, de forma que la
planificación pueda ser validada en todo momento. - Bespecifica que se debe producir y cuando. El programa maestro de producción de
deduce del plan agregado. - Cpermite, con el MRP implantado, que se amplíen los datos de inventario con otras
variables de recursos; en este caso, el MRP se convierte en la planificación de recursos
materiales. - DPlan de reaprovisionamiento situado en el tiempo para todos los niveles de una red de
distribución.
- Aproporciona feedback (información de retroalimentación) al plan de capacidad, al
128Informes de carga:
- AInformes que muestran las necesidades de recursos en un centro de trabajo para
todos los trabajos actualmente asignados a ese centro, así como para todas las órdenes planificadas y esperadas. - BInformes que muestran las necesidades de recursos en un centro de trabajo para
todos los trabajos actualmente asignados a ese centro, así como para todas las órdenes no planificadas pero esperadas. - CInformes que muestran las necesidades de recursos en un centro de trabajo para
todos los trabajos actualmente asignados a ese centro, así como para todas las órdenes planificadas y no esperadas. - DInformes que muestran las necesidades de recursos en un centro de trabajo para
todos los trabajos actualmente asignados a ese centro, así como para todas las órdenes no planificadas y no esperadas.
- AInformes que muestran las necesidades de recursos en un centro de trabajo para
129Respuesta eficiente al consumidor (ECR):
- ASistemas de gestión de la cadena de materiales en la industria de la
alimentación (gran distribución); vinculan ventas a compras, inventarios, logística y
producción. - BSistemas de gestión de la cadena de suministros en la industria de la
alimentación (gran distribución); vinculan ventas a compras, inventarios, logística y
producción. - CSistemas de gestión de la cadena de bienes en la industria de la alimentación
(gran distribución); vinculan ventas a compras, inventarios, logística y producción. - DSistemas de gestión de la cadena de suministros en la industria de la metalúrgia
(gran distribución); vinculan ventas a compras, inventarios, logística y producción.
- ASistemas de gestión de la cadena de materiales en la industria de la
130La programación a corto plazo…
- A(Plazo medio: semanal) Planificación de las necesidades de materiales,
desagregación del plan agregado. - BProgramación que comienza en la fecha de entrega solicitada y programa en primer
lugar la última operación, y las otras etapas del trabajo en orden inverso. - CTraducen las decisiones de capacidad, de planificación agregada (intermedia) y de
programación maestra en secuencias de trabajo y en asignaciones específicas de
personas, materiales y máquinas. (Corto plazo: días, horas, minutos) Carga del centro
de trabajo, secuencias de trabajos. - DProgramación que comienza en cuanto se conocen los requerimientos.
- A(Plazo medio: semanal) Planificación de las necesidades de materiales,
131La programación hacia adelante(forward)…
- AProgramación que comienza en la fecha de entrega solicitada y programa en primer
lugar la última operación, y las otras etapas del trabajo en orden inverso. - BProgramación que comienza en cuanto se conocen los requerimientos.
- CTraducen las decisiones de capacidad, de planificación agregada (intermedia) y de
programación maestra en secuencias de trabajo y en asignaciones específicas de
personas, materiales y máquinas. (Corto plazo: días, horas, minutos) Carga del centro
de trabajo, secuencias de trabajos. - D(Plazo medio: semanal) Planificación de las necesidades de materiales,
desagregación del plan agregado.
- AProgramación que comienza en la fecha de entrega solicitada y programa en primer
132La programación hacia atrás(backward)…
- AProgramación que comienza en la fecha de entrega solicitada y programa en primer
lugar la última operación, y las otras etapas del trabajo en orden inverso. - BTraducen las decisiones de capacidad, de planificación agregada (intermedia) y de
programación maestra en secuencias de trabajo y en asignaciones específicas de
personas, materiales y máquinas. (Corto plazo: días, horas, minutos) Carga del centro
de trabajo, secuencias de trabajos. - CProgramación que comienza en cuanto se conocen los requerimientos.
- D(Plazo medio: semanal) Planificación de las necesidades de materiales,
desagregación del plan agregado.
- AProgramación que comienza en la fecha de entrega solicitada y programa en primer
133El programa maestro…
- ATraducen las decisiones de capacidad, de planificación agregada (intermedia) y de
programación maestra en secuencias de trabajo y en asignaciones específicas de
personas, materiales y máquinas. (Corto plazo: días, horas, minutos) Carga del centro
de trabajo, secuencias de trabajos. - BProgramación que comienza en cuanto se conocen los requerimientos.
- CProgramación que comienza en la fecha de entrega solicitada y programa en primer
lugar la última operación, y las otras etapas del trabajo en orden inverso. - D(Plazo medio: semanal) Planificación de las necesidades de materiales,
desagregación del plan agregado.
- ATraducen las decisiones de capacidad, de planificación agregada (intermedia) y de
134La planificación de la capacidad…
- A(Largo plazo: años) Cambios en las instalaciones, cambios en los equipos.
- B(Plazo medio: trimestral o mensual) Utilización de las instalaciones, de los equipos,
de personal y subcontratación. - C(Plazo medio: trimestral o mensual) Utilización de las instalaciones, cambios de
personal, subcontratación. - D(Largo plazo: años) Cambios en las instalaciones, cambios en los equipos, de
personal y subcontratación
135La planificación agregada…
- A(Largo plazo: años) Cambios en las instalaciones, cambios en los equipos.
- B(Plazo medio: trimestral o mensual) Utilización de las instalaciones, de los equipos,
de personal y subcontratación. - C(Plazo medio: trimestral o mensual) Utilización de las instalaciones, cambios de
personal, subcontratación. - DLargo plazo: años) Cambios en las instalaciones, cambios en los equipos, de
personal y subcontratación
136Los archivos de planificación son…
- AEl archivo maestro de artículos, el archivo de rutas y el archivo de centros de
trabajo en un sistema de planificación de las necesidades de materiales. - BArchivos que siguen el progreso real de una orden de trabajo respecto al plan.
- CEl archivo maestro de artículos y el archivo de centros de trabajo en un sistema de
planificación de las necesidades de materiales. - DArchivos que siguen el progreso real de una orden respecto al plan.
- AEl archivo maestro de artículos, el archivo de rutas y el archivo de centros de
137Los archivos de control son…
- AEl archivo maestro de artículos, el archivo de rutas y el archivo de centros de
trabajo en un sistema de planificación de las necesidades de materiales. - BArchivos que siguen el progreso real de una orden de trabajo respecto al plan.
- CEl archivo maestro de artículos y el archivo de centros de trabajo en un sistema de
planificación de las necesidades de materiales. - DArchivos que siguen el progreso real de una orden respecto al plan.
- AEl archivo maestro de artículos, el archivo de rutas y el archivo de centros de
138El control input-output…
- Aes un sistema que permite que el personal de operaciones gestione el control de
costes en una instalación, mediante el control del trabajo añadido a un centro de
trabajo y su trabajo terminado. - Bes un sistema de asignación de trabajos a centros de trabajo o de proceso.
- Ces un sistema que permite controlar el archivo de centros de trabajo en un sistema de
planificación de las necesidades de materiales. - Des un sistema que evalúa la relación entre el número de trabajos en la instalación, el
inventario de trabajo, y sus costes indirectos. - Ees un sistema que permite que el personal de operaciones gestione los flujos de
trabajo en una instalación, mediante el control del trabajo añadido a un centro de
trabajo y su trabajo terminado.
- Aes un sistema que permite que el personal de operaciones gestione el control de
139Tarjetas conWIP:
- Aes un sistema que permite que el personal de operaciones gestione el control de
costes en una instalación, mediante el control del trabajo añadido a un centro de
trabajo y su trabajo terminado. - Bes un sistema de asignación de trabajos a centros de trabajo o de proceso.
- Ces un sistema que permite controlar el archivo de centros de trabajo en un sistema de
planificación de las necesidades de materiales. - Des un sistema que evalúa la relación entre el número de trabajos en la instalación, el
inventario de trabajo, y sus costes indirectos. - EControl de la cantidad de trabajo en un centro de trabajo, respaldando al control
input-output.
- Aes un sistema que permite que el personal de operaciones gestione el control de
140Regla(algoritmo) de Johnson…
- ADiagramas de planificación empleados para programar recursos y asignar tiempo.
Estos diagramas muestran cómo se utilizan los recursos. - BTipo especial de modelo de programación lineal que implica asignar tareas o trabajos a
los recursos. Consiste en reducir una matriz. - CRegla de secuenciación que consiste en un índice que se calcula dividiendo el
tiempo que falta hasta la fecha de entrega solicitada, entre el tiempo de trabajo
restante. - DMétodo que minimiza el tiempo de proceso resultante de secuenciar un grupo de
trabajos a través de dos instalaciones a la vez que se minimiza el tiempo inactivo total
en los centros de trabajo. - EConjunto de conocimientos que tratan con cualquier cosa que limite la capacidad que
tiene una organización para alcanzar sus objetivos. Son cinco pasos.
- ADiagramas de planificación empleados para programar recursos y asignar tiempo.
141Teoría de las restricciones (TOC)…
- ADiagramas de planificación empleados para programar recursos y asignar tiempo.
Estos diagramas muestran cómo se utilizan los recursos. - BTipo especial de modelo de programación lineal que implica asignar tareas o trabajos a
los recursos. Consiste en reducir una matriz. - CRegla de secuenciación que consiste en un índice que se calcula dividiendo el
tiempo que falta hasta la fecha de entrega solicitada, entre el tiempo de trabajo
restante. - DMétodo que minimiza el tiempo de proceso resultante de secuenciar un grupo de
trabajos a través de dos instalaciones a la vez que se minimiza el tiempo inactivo total
en los centros de trabajo. - EConjunto de conocimientos que tratan con cualquier cosa que limite la capacidad que
tiene una organización para alcanzar sus objetivos. Son cinco pasos.
- ADiagramas de planificación empleados para programar recursos y asignar tiempo.
142Diagramas de Gantt…
- ADiagramas de planificación empleados para programar recursos y asignar tiempo.
Estos diagramas muestran cómo se utilizan los recursos. - BTipo especial de modelo de programación lineal que implica asignar tareas o trabajos a
los recursos. Consiste en reducir una matriz. - CRegla de secuenciación que consiste en un índice que se calcula dividiendo el
tiempo que falta hasta la fecha de entrega solicitada, entre el tiempo de trabajo
restante. - DMétodo que minimiza el tiempo de proceso resultante de secuenciar un grupo de
trabajos a través de dos instalaciones a la vez que se minimiza el tiempo inactivo total
en los centros de trabajo. - EConjunto de conocimientos que tratan con cualquier cosa que limite la capacidad que
tiene una organización para alcanzar sus objetivos. Son cinco pasos.
- ADiagramas de planificación empleados para programar recursos y asignar tiempo.
143Método de asignación…
- ADiagramas de planificación empleados para programar recursos y asignar tiempo.
Estos diagramas muestran cómo se utilizan los recursos. - BTipo especial de modelo de programación lineal que implica asignar tareas o trabajos a
los recursos. Consiste en reducir una matriz. - CRegla de secuenciación que consiste en un índice que se calcula dividiendo el
tiempo que falta hasta la fecha de entrega solicitada, entre el tiempo de trabajo
restante. - DMétodo que minimiza el tiempo de proceso resultante de secuenciar un grupo de
trabajos a través de dos instalaciones a la vez que se minimiza el tiempo inactivo total
en los centros de trabajo. - EConjunto de conocimientos que tratan con cualquier cosa que limite la capacidad que
tiene una organización para alcanzar sus objetivos. Son cinco pasos.
- ADiagramas de planificación empleados para programar recursos y asignar tiempo.
144Índice crítico…
- ADiagramas de planificación empleados para programar recursos y asignar tiempo.
Estos diagramas muestran cómo se utilizan los recursos. - BTipo especial de modelo de programación lineal que implica asignar tareas o trabajos a
los recursos. Consiste en reducir una matriz. - CRegla de secuenciación que consiste en un índice que se calcula dividiendo el
tiempo que falta hasta la fecha de entrega solicitada, entre el tiempo de trabajo
restante. - DMétodo que minimiza el tiempo de proceso resultante de secuenciar un grupo de
trabajos a través de dos instalaciones a la vez que se minimiza el tiempo inactivo total
en los centros de trabajo. - EConjunto de conocimientos que tratan con cualquier cosa que limite la capacidad que
tiene una organización para alcanzar sus objetivos. Son cinco pasos.
- ADiagramas de planificación empleados para programar recursos y asignar tiempo.
145El tiempo de proceso más corto…
- AReglas que se emplean para determinar la secuencia de los trabajos en
instalaciones orientadas a proceso. - BLos trabajos se realizan en el orden de llegada.
- CLos trabajos con tiempos de proceso más cortos se asignan primero.
- DEl trabajo con fecha de entrega m.s temprana se realiza antes
- ELos trabajos con tiempos de proceso más largos se realizan antes.
- AReglas que se emplean para determinar la secuencia de los trabajos en
146Primero en llegar, primero en atender…
- AReglas que se emplean para determinar la secuencia de los trabajos en
instalaciones orientadas a proceso. - BLos trabajos se realizan en el orden de llegada.
- CLos trabajos con tiempos de proceso más cortos se asignan primero.
- DEl trabajo con fecha de entrega m.s temprana se realiza antes.
- ELos trabajos con tiempos de proceso más largos se realizan antes.
- AReglas que se emplean para determinar la secuencia de los trabajos en
147Las reglas de prioridad…
- AReglas que se emplean para determinar la secuencia de los trabajos en
instalaciones orientadas a proceso. - BLos trabajos se realizan en el orden de llegada.
- CLos trabajos con tiempos de proceso más cortos se asignan primero.
- DEl trabajo con fecha de entrega m.s temprana se realiza antes.
- ELos trabajos con tiempos de proceso más largos se realizan antes.
- AReglas que se emplean para determinar la secuencia de los trabajos en
148Tiempo de proceso más largo…
- AReglas que se emplean para determinar la secuencia de los trabajos en
instalaciones orientadas a proceso. - BLos trabajos se realizan en el orden de llegada.
- CLos trabajos con tiempos de proceso más cortos se asignan primero.
- DEl trabajo con fecha de entrega m.s temprana se realiza antes.
- ELos trabajos con tiempos de proceso más largos se realizan antes.
- AReglas que se emplean para determinar la secuencia de los trabajos en
149Fecha de entrega más temprana…
- AReglas que se emplean para determinar la secuencia de los trabajos en
instalaciones orientadas a proceso. - BLos trabajos se realizan en el orden de llegada.
- CLos trabajos con tiempos de proceso más cortos se asignan primero.
- DEl trabajo con fecha de entrega m.s temprana se realiza antes.
- ELos trabajos con tiempos de proceso más largos se realizan antes.
- AReglas que se emplean para determinar la secuencia de los trabajos en
150Programaci€n a capacidad finita…
- AProgramación a largo plazo informatizada, que supera las desventajas de los
sistemas basados en reglas, proporcionando al programador cálculos gráficos
interactivos. - BProgramación a corto plazo informatizada, que supera las desventajas de los
sistemas basados en reglas, proporcionando al programador cálculos interactivos. - CProgramación a medio plazo informatizada, que supera las desventajas de los
sistemas basados en reglas, proporcionando al programador cálculos gráficos
interactivos. - DProgramación a corto plazo informatizada, que supera las desventajas de los
sistemas basados en reglas, proporcionando al programador cálculos gráficos
interactivos.
- AProgramación a largo plazo informatizada, que supera las desventajas de los
151Cuellos de botella:
- AOperación que limita el output en la secuencia de producción.
- BOperación que limita el input en la secuencia de producción.
- COperación que limita el input-output en la secuencia de producción
- DOperación que deslimita el output en la secuencia de producción.
152Uso estable de material
- AUtilización de lotes pequeños, frecuentes, de gran cantidad que contribuyen a la
producción justo a tiempo (JIT). - BUtilización de lotes grandes, frecuentes, de gran calidad que contribuyen a la
producción justo a tiempo (JIT). - CUtilización de lotes pequeños, frecuentes, de gran calidad que contribuyen a la
producción justo a tiempo (JIT). - DUtilización de lotes grandes, frecuentes, de gran cantidad que contribuyen a la
producción justo a tiempo (JIT).
- AUtilización de lotes pequeños, frecuentes, de gran cantidad que contribuyen a la
Informationen
- Beschreibung
- miog Gestion Quiz am Tema 12-, erstellt von shogunn71 am 24/01/2016.
- Autor
- shogunn71
- Sprache
- Español
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