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Marco de Referencia de la Aplicación de Manufactura Esbelta en la Industria

MANUFACTURA ESBELTA

Herramientas de Manufactura Esbelta

En cada empresa existen actividades que generan pérdida de dinero, las cuales son llamadas Muda (palabra japonesa que significa desperdicio).

el desperdicio es el mal de todo proceso en una empresa, ya que involucra específicamente cualquier actividad humana que absorbe recursos, pero no crea valor

*errores que requieren re trabajo

*artículos para producción no requeridos que se acumulan en inventarios

*etapas dentro del proceso que no son necesarias

*movimiento de empleados y transportes de materia prima de un lugar a otro sin propósito

Estrategia de mejora continua en la producción compuesta por un conjunto de herramientas administrativas cuyo objetivo es ayudar a eliminar operaciones que no le agregan valor al producto y a los procesos

Takt Time

La palabra Takt viene del alemán ‘taktzeit’ que significa ritmo, compás; En lo que respecta a la producción esbelta, el TAKT TIME es el ritmo en que los productos deben ser completados

5’S

Esta metodología está orientada a un sistema de limpieza, organización y estandarización del área de trabajo

Ocho desperdicios (Mudas)

la primera muda es la sobreproducción, descrita por procesar artículos anticipándose al requerimiento o en mayor cantidad que la solicitada por el cliente

La segunda muda es el exceso de inventario, la cual consiste en el excesivo almacenamiento de materia prima o materiales, producto en proceso y producto terminado

La tercera muda se refiere a los retrasos, esperas y paros, la cual implica tener al personal esperando por información, instrucciones de trabajo, materiales, piezas o herramientas necesarias para realizar su labor

La cuarta muda es el transporte y envíos, la cual consiste en mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias cortas

La quinta muda son los desplazamientos y movimientos innecesarios, que se refiere a cualquier movimiento físico o desplazamiento que el personal realice y que no agregue valor al producto

La sexta muda se refiere al sobre-procesamiento y actividades que no agregan valor al cliente, donde se realizan procedimientos innecesarios tales como contar, acomodar, inspeccionar, revisar o duplicar procesos.

La séptima muda es la de rechazos, fallos y defectos, la cual está dada por la corrección de errores y re-trabajo derivado de la identificación de no conformidades o por devoluciones del cliente, destruir o re-procesar productos que no reúnen las condiciones óptimas de calidad

La octava muda es el talento poco utilizado, en el cual se desaprovecha la creatividad e inteligencia de los colaboradores, sus competencias y potencial para eliminar desperdicios, mejorar la productividad y resolver los problemas de calidad e innovación

Control Visual, gestión a primera vista

La colocación a simple vista de todas las herramientas, partes, actividades e indicadores del rendimiento del sistema de producción, para que el estado del sistema pueda ser conocido y entendido por cualquiera en un solo golpe de vista

Células de Manufactura

grupo de máquinas o procesos agrupados y dedicados a la fabricación de una familia de partes, donde estas son similares en sus requerimientos de proceso, tales como operaciones, tolerancias, utilización del herramental para máquinas, entre otros

Poka-Yoke

Poka que es evitar y Yokeru que significa error inadvertido. Su objetivo es evitar que se cometan errores, tanto a la hora de colocar mal una pieza, de ponerla en un lugar que no le corresponde o no ponerla cuando es necesario

Jidoka, Automatización inteligente

Esta herramienta hace que las personas sientan el compromiso y autoridad de mejorar la calidad en la producción, además de sentirse importantes dentro de la empresa

Kaizen

Esta herramienta no es simplemente un paquete de mejoras desarrolladas e implementadas por expertos en la organización, sino que implica a todos, alimentándose de la experiencia y el conocimiento de cada uno

Kanban

Es una forma simple y sencilla de comunicación que hace que todo se encuentre en el sitio adecuado cuando se necesita; en la mayoría de los casos, es una pequeña tarjeta de papel insertada dentro de un recipiente rectangular de plástico en donde se escribe toda la información

SMED, Cambios rápidos de modelo

Este sistema elimina la producción en grandes lotes; su procedimiento es sencillo y se basa en tres etapas, la primera separa la configuración interna de la externa, la segunda convierte la configuración interna en externa y la tercera reestructura la configuración del cambio de modelo en el proceso

Heijunka, Nivelación de la producción

TPM, Mantenimiento productivo total

Esta herramienta es un elemento clave para lograr el flujo y la nivelación en la producción, utilizando la técnica SMED, la cual hace posible cambiar la especificación de las máquinas en muy poco tiempo fabricando productos diferentes de manera consecutiva y utilizando la misma línea de montaje

Es un sistema que mantiene y mejora la integridad de los sistemas de producción y de calidad a través de las máquinas, equipos y procesos que agreguen valor al producto

VSM, Mapa de flujo de valor

debe crearse un mapa de flujo de valor donde se identifique cada una de las acciones requeridas para diseñar y fabricar un determinado producto, de manera que se puedan clasificar cada una de ellas en tres categorías. La primera son las actividades que crean valor desde el punto de vista del cliente; la segunda, aquellas que no crean valor desde el punto de vista del cliente, pero que son necesarias para llevar a cabo la producción, por lo tanto, no pueden ser eliminadas, pero sí pueden ser mejoradas a fin de reducir el tiempo que se les invierte; y la tercera y última, la actividades que no crean valor desde el punto de vista del cliente, y que son innecesarias, y estas puedan ser eliminadas inmediatamente

JIT, Justo a tiempo

Este sistema consiste en hacer llegar las partes necesarias para el ensamblado a la línea en el momento justo que se necesitan y en la cantidad justa requerida

Análisis de datos obtenidos.

En este apartado se exponen gráficamente los resultados obtenidos de la revisión exhaustiva de la literatura del ramo con casos aplicados en el sector industrial usando las herramientas de Manufactura Esbelta, así como aquellas que son más y menos utilizadas por cada sector.

CONCLUSIONES

Al analizar la revisión de literatura se obtuvo que la herramienta VSM es la más aplicada en el sector industrial con un 27,03% de ocurrencia en los estudios realizados tanto en la industria automotriz, ambiental y en la alimenticia

La herramienta de Justo a Tiempo con 13,51% es aplicada mayormente en el sector alimenticio y automotriz, ya que se encuentran investigaciones como la de Jiménez et al65 y Wang et al66, que la utilizó para el proceso de embotellado de vino en España y para la proveeduría de partes automotrices, respectivamente

las 5´s para la industria de confecciones para mejorar las áreas de diseño, corte y costura en un 65% de productividad, y en una empresa de elaboración de sillas para oficina dentro el área de formado de tubos metálicos, obteniendo 13% de aumento de la calidad en el producto final, respectivamente

aplicación. De los casos relacionados a la identificación de mudas, estos representan el 9,46% de uso. Con esta técnica se logró identificar en una industria de tratamiento de minerales el 33,67% de valor no agregado a las operaciones de secado