Administracion Visual

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1. smed

   • SINGLE MINUTE EXCHANGE of DIEZ
     • PASOS COMUNES EN EL PROCESO DE PREPARACIÓN DE MÁQUINAS
       • PREPARACIÓN, AJUSTES POST -PROCESO
       • VERIFICACIÓN DE MATERIALES, HERRAMIENTAS , TROQUELES,ETC...
       • MONTAR Y DESMONTAR HERRAMIENTAS
       • CENTRAR, DIMENSIONAR, Y FIJAR CONDICIONES
       • PRODUCCIÓN DE PIEZAS DE ENSAYO Y AJUSTE
     • SE REQUIERE MUCHA EXPERIENCIA Y HABILIDAD PARA EFECTUAR EFICIENTEMENTE UN MONTAJE. ESTO SE LOGRA CON MUCHA PRÁCTICA Y CAPACITACION DEL PERSONAL.
     • PRODUCCIÓN DE GRANDES LOTES MINIMIZA LOS EFECTOS DE TIEMPOS DE PREPARACIÓN MUY LARGOS. PARA EVITAR EL INCREMENTO EN LOS NIVELES DE INVENTARIO SE DEBEN CALCULAR LOTES ECONÓMICOS, LO CUAL PERMITE BALANCEAR LOS COSTOS DE INVENTARIO CON LOS COSTOS PRODUCIDOS POR CAMBIOS DE REFERENCIA
   • Tiempo de montaje
     • TIEMPO TRANSCURRIDO DESDE QUE SE PRODUJO LA ÚLTIMA PIEZA BUENA DE UNA REFERENCIA HASTA QUE SE OBTIENE LA PRIMERA PIEZA BUENA DE LA SIGUIENTE REFERENCIA.
       • CON SMED SE BUSCA: REALIZAR UN TRABAJO METÓDICO Y ORGANIZADO HACER LOS MONTAJES CON MAYOR INTELIGENCIA
   • Objetivo general
     • SE PUEDE DISEÑAR UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN QUE SEA CAPAZ DE RESPONDER A CAMBIOS EN LA DEMANDA DE PRODUCTOS EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE MANTENIENDOSE COMPETITIVO.
   • Beneficios
     • •SE HA DEMOSTRADO QUE PREPARACIONES QUE TOMABAN DÍAS , SE PUEDEN HACER EN HORAS Y OPERACIONES QUE TOMABAN HORAS SE PUEDEN HACER EN MINUTOS. •LOS PLAZOS DE FABRICACIÓN SE PUEDEN REDUCIR DE MESES A DÍAS , EL INVENTARIO EN PROCESO SE PUEDE REDUCIR HASTA NIVELES CASI UNITARIOS
   • La clave
     • “PREGUNTARSE Y DESCUBRIR POR QUÉ SE HACEN LAS COSAS , PARA ASÍ PODER CAMBIAR ÉL COMO SE HACEN”·
   • Operaciones principales
     • - OPERACIONES ESENCIALES - OPERACIONES AUXILIARES - MÁRGEN DE TOLERANCIA
   • Fases de implementacion
     • Fase preliminar
       • IDENTIFICAR LAS ACTIVIDADES PARA EL CAMBIO DE REFERENCIA
         • •Hacer estudio de tiempos y movimientos •Desarrollar entrevistas con los operarios •Hacer grabaciones en video de los cambios de referencia completos
     • Primera fase
       • SEPARAR LOS ELEMENTOS INTERNOS Y EXTERNOS ( PREPARACIÓN )
         • Preparacion interna
           • OPERACIONES QUE SÓLO SE PUEDEN REALIZAR CUANDO LA MÁQUINA ESTA PARADA
         • Preparacion externa
           • OPERACIONES QUE PUEDEN REALIZARSE MIENTRAS LA MÁQUINA ESTÁ EN OPERACIÓN
     • Segunda etapa
       • CONVERTIR LA PREPARACIÓN INTERNA EN EXTERNA
         • PREPARACIÓN ANTICIPADA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN
           • • SE BUSCA REVALUAR OBJETIVAMENTE TODAS LAS OPERACIONES REALIZADAS, PARA VER SI ALGUNAS ACTIVIDADES INTERNAS SE PUEDEN VOLVER EXTERNAS
     • Tercera etapa
       • MEJORAMIENTO DE LOS ELEMENTOS INTERNOS Y EXTERNOS ES POSIBLE MEJORAR LOS MÉTODOS PARA SIMPLIFICARLOS BUSCANDO:
         • Que la máquina permita obtener productos con las especificaciones deseadas desde la primera vez.
   • Logros con el SMED
     • Simplificacion del area de trabajo
     • Reduccion del tiempo de preparacion
     • Produccion en lotes pequeños
     • Incremento de tasas de produccion
     • Eliminacion de ideas preconcebidas
     • Eliminacion de errores de reparacion
     • Mejora de la calidad
     • Reduccion de esperas en proceso
     • Incremento en la seguridad
     • Reduccion de los plazos de PDN
     • Reduccion de costos

2. KANBAN

   • Antecedentes
     • Kanban, llega como metodología de gestión de proyectos, de la mano de la automotriz Toyota.
     • Origen japonés Kan "visual" Ban “tarjeta y/o tablero” “tablero visual"
   • ¿Que es?
     • Es un sistema que controla el flujo de actividades a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar el estatus de cada una de ellas.
   • Cada tarjeta Kanban acompaña a una actividad durante todo el proceso, hasta que ésta, es empujada hasta la etapa de CONCLUIDA.
   • ¿Para que sirve?
     • Balancear la demanda con la capacidad
     • Limitar el trabajo en proceso, mejorar el flujo, descubrir los problemas y lograr un ritmo sostenible
     • Controlar el trabajo (no a la gente), coordinar y sincronizar, descubrir los cuellos de botella y tomar decisiones
     • Para que los equipos se auto-organicen
     • Lograr una cultura de optimización
   • Beneficios
     • Obtener reglas simples que permitan optimizar el trabajo
     • Experimentar nuevas formas de trabajo
     • Incrementar la colaboración
     • Mejorar el ritmo de trabajo
     • Visualizar el trabajo de todas las personas
   • Las tres reglas de KANBAN
     • 1. Mostrar el proceso
       • Consiste en la visualización de todo el proceso de desarrollo, mediante un tablero físico.
         • El objetivo de mostrar el proceso, consiste en: Entender mejor el proceso de trabajo actual.
     • 2. Limitar el trabajo en curso
       • Limitar el trabajo que se está desarrollando, sirve para evitar saturación tanto en el proceso, como en las personas
         • Cuando exista una cantidad elevada de tareas EN PROCESO, es posible, delegar o solicitar el apoyo de un tercero para concluir la actividad.
     • 3. Optimizar el flujo de trabajo
       • Este punto se refiere a la mejora continua de las actividades realizadas, y a la optimización que se puede dar paulatinamente a todo el flujo de trabajo.
         • Una vez que las personas asimilan el flujo de una actividad, resulta sencillo que se generen ideas para mejorarlo.

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