Técnicas de Mapeamento, Análise e Melhoria de Processos

Técnicas de Mapeamento, Análise e Melhoria de Processos

1. Melhoria Contínua

   • Baseada nos CCQ - Círculos de Controle de Qualidade (6 a 12 pessoas)
   • É uma técnica de mudança organizacional que acontece de forma incremental, participativa suave e contínua, atuando do nível mais baixo para o mais alto na empresa.
   • Deriva do KAIZEN
     • Mudanças Positivas. Busca fazer com que as coisas sejam feitas cada vez melhor por todos.

2. TQM - Total Quality Management

   • Surge como consequência da melhoria contínua, engloba toda a organização em todos os seus aspectos.
   • É um conjunto de práticas ao longo da organização para garantir que ela irá satisfazer os requisitos do cliente.
   • Forte ênfase em medição e controles de processo como um meio para melhoria contínua.

3. Benchmarking

   • COMPARAÇÃO
     • Analisa as melhores práticas e as toma como referência.
   • Interno
     • Entre departamentos de uma mesma organização.
   • Concorrencial / Competitivo
     • Entre concorrentes de uma mesma área.
   • Funcional
     • Entre unidades funcionais de uma organizações concorrentes: TJ-DF X TJ-RJ
   • Genérico
     • Entre organizações de áreas de negócios diferentes: Hospital X Hotel
   • Colaborativo
     • Referencial é uma colaboração entre organizações.

4. Seis Sigma

   • Baseada na qualidade total nas organizações. Desenvolvida na Motorola.
   • FOCO na redução dos defeitos em qualquer processo, utilizando dados estatísticos.
   • 2 METODOLOGIAS inspiradas no PDCA
     • DMAIC
       • Apropriada para processos já existentes que não estão atendendo aos requisitos dos clientes.
       • Consiste em DEFINIR, MEDIR, ANALISAR, MELHORAR e CONTROLAR os processos.
     • DMADV
       • Para novos processos ou processos que já foram otimizados pelo uso do DMAIC, mas ainda não estão bons o suficiente.
       • Consiste em DEFINIR, MEDIR, ANALISAR, DESENHAR e VERIFICAR os processos.

5. ABC e ABM

   • ABC
     • O custeio baseado em atividade é uma metodologia de medição dos custos e do desempenho que está baseada nas atividades desenvolvidas no processo de produção. Ou seja, identificar e alocar os custos do processo.
     • Activity Based Costing
   • ABM
     • Activity Based Manegement
     • Focado no gerenciamento das atividades dentro dos processos utilizando as informações de custos ABC para buscar melhorar de forma contínua o valor gerado para os clientes, assim como o lucro obtido pela organização ao prover os clientes com saídas de valor.

6. Melhoria de Desempenho

   • (De Rummler e Bracke) Usada para entender o alinhamento de RH com o desempenho de uma ou várias cadeias de valor.
   • O segredo está em alinhar OBJETIVOS E MEDIÇÃO - DESEMPENHO E IMPLEMENTAÇÃO - GERENCIAMENTO em diferentes níveis organizacionais.

7. Reengenharia

   • Cria mudanças radicais e drásticas no processo organizacional. Substitui por novos processos e revolucionários. Deve ser iniciada de cima pra baixo.
   • 3 COMPONENTES
     • Pessoas
     • TI
       • OBJETIVOS
         • Redução de Custos
         • Melhoria de qualidade
         • Melhoria no atendimento
         • Melhoria da velocidade
     • Processos
   • 4 ETAPAS
     • Preparação
     • Planejamento
     • Implementação
     • Avaliação
   • Michael Hammer e James Champy

8. Redesenho

   • É o meio termo entre a reengenharia a melhoria contínua.
   • Assume a perspectiva holística sobre a organização, redesenhando processos com base nos já existentes.
   • CURY argumenta que é o tipo de melhoria mais adequado à realidade brasileira.

9. Brainstorming

   • Chuva de idéias.
   • PRINCÍPIOS
     • Melhoramentos e analogias.
     • Não pode haver críticas.
     • Incentivo à ideia absurda.
     • Estímulo à quantidade.
   • TIPOS
     • Não Estruturado
       • (+) Podem falar a qualquer momento. (-) Tímidos contribuem pouco.
     • Estruturado
       • (+) Cada um tem sua vez de falar. (-) Perda de dinamicidade.

10. PLANO DE AÇÃO (5W2H)

    • How much?
      • Quanto custa para executar a ação?
    • How?
      • Como será executada?
    • Why?
      • Porque será executada?
    • When?
      • Quando será executada?
    • Where?
      • Onde será executada?
    • Who?
      • Quem irá executar?
    • What?
      • O que deve ser executado?

11. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO (Espinha de Peixe)

    • Criado por Ishikawa. Pode ser feito pelo método 4M ou 6M.
    • *Ferramenta destinada a situações típicas do processo produtivo.
    • Busca identificar as causas de cada efeito:
      • Máquinas
        • Método
          • Meio Ambiente
      • Mão de obra
        • Materiais / Matéria-prima
          • Mensuração / Medição

12. ANÁLISE DE PARETO

    • Criada por Vilfredo Pareto. A ideia é que poucas causas geram a maior parte dos problemas. Princípio 80/20.
    • Na prática, esses percentuais não são exatos, é possível que a banca fale em 70/30 ou 90/10. Você deve ACEITAR se isso acontecer.

13. MATRIZ GUT

    • Criada por Kepner e Tregoe, com o objetivo de estabelecer a prioridades, ajudando nas decisões.
    • Gravidade
      • Impacto, custos e ônus que o problema pode causar na organização.
    • Urgência
      • Prazo/Tempo que uma decisão precisa ser tomada para solucionar o problema.
    • Tendência
      • É a propensão, potencial de desenvolvimento da situação caso não seja dada a atenção necessária., piorar ou melhorar.

14. FLUXOGRAMAS

    • Conjunto de simbologias e tarefas e outros elementos primários do processo.
    • TIPOS
      • Vertical
        • Formulários padrões para processos simples que transitam dentro de uma mesma organização.
      • Administrativo
        • Mesmos moldes do vertical, mas pode ser elaborado de forma mais livre, sem padronização.
      • Global (Colunas)
        • Transita de um órgão para o outro, mais apropriado aos fluxos mais complexos.

15. Lean Management

    • Busca a redução dos 7 DESPERDÍCIOS
      • 1. Produção Excessiva
      • 2. Tempo de espera
      • 3. Transporte
      • 4. Processamento
      • 5. Estoque
      • 6. Movimentação
      • 7. Refugo