Automatización de procesos

Automatización de procesos

1. Concepto de proceso:Recibe el nombre de proceso el conjunto de actividades u operaciones industriales que tienden a modificar las propiedades de las materias primas, con el fin de obtener productos que sirvan para cubrir las necesidades de la sociedad.

2. Concepto de proceso de producción:La producción es el proceso mediante el cual los insumos se combinan y transforman en producto

3. Etapas de un proceso de producción.

   • 1.-Desarrollo :Se entiende como desarrollo del proyecto la etapa previa a la producción propiamente dicha que se caracteriza por el estudio, evaluación y definición del proyecto a llevar a cabo.
   • 2.-Preproducción: En otros términos, durante la preproducción deben desarrollarse todas las tareas que garanticen un normal funcionamiento de la etapa siguiente, el rodaje, y del resto del proceso. Se trata de un momento agitado, activo, con simultaneidad de acciones y decisiones que definirán los aspectos más sobresalientes del trabajo.
   • 4.-Rodaje: El equipo de producción deberá atender, simultáneamente, diferentes frentes de acción y tendrá que ofrecer soluciones a una importante cantidad de factores que, muchas veces, se presentan sin aviso previo. Traslados de personal, materiales y equipos, trámites burocráticos, organización de la comida del equipo, administración y control sobre los gastos, reclamos y compromisos a cumplir, cambios de planes, etc.
   • 3.-Postproduccion: En la postproducción se enfrentarán nuevos problemas a los que se deberán ofrecer buenas soluciones. Por un lado, al ser la última etapa del proceso, la “post” recibe la ”herencia” de los momentos anteriores que normalmente se traducen en la merma, o el agotamiento, de los recursos disponibles. Por el otro, los procesos que faltan completar son importantes: definen la calidad final del producto y no pueden ser descuidados. Así se suceden el montaje - en sus diferentes etapas -, el sonido, los trabajos de laboratorio, la mezcla final, los efectos ópticos, la edición final, la clasificación de luces, etc.

4. Prevención de riesgos en el proceso de producción:

   • Son actividades que se realizan con el fin de describir anticipadamente los riesgos que se producen en cualquier trabajo y medidas preventivas para evitar un accidente.
     • Identificar los peligros a los que se expone, segui el tiempo al que puede estar expuesto el trabajador y finalmente poner una medida preventiva para eliminar y reducir el riesgo para el trabajador.
       • Ejemplos: Equipos sin protecciones o resguardos como un sistema de correa/polea sin protección. - Elementos, equipos o materiales defectuosos como herramientas con mangos en mal estado. Escaleras a las que le falten peldaños.

5. Automatización de procesos:

   • Es un sistema de fabricación diseñado con el fin de usar la capacidad de las máquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres humanos, y para controlar la secuencia de las operaciones sin intervención humana.
     • Se automatiza un proceso para ofrecer un nivel de excelencia en el servicio para generar la lealtad del cliente hacia tu empresa, se ofrece un producto y/o servicio de calidad, un nivel de atención óptimo, desde el primer contacto hasta la compra y de da un seguimiento y servicio post-venta que les brinde seguridad.
     • Ventajas:Mejora calidad, reduce costo de mano de obra, reduce o elimina trabajos rutinarios, mejora la seguridad del trabajador,reduce tiempo de manufactura, realiza tareas imposibles a mano, etcétera.
     • Desventajas: Inflexibilidad:Es sumamente costosa o lenta la adaptacion o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos como por partes diferentes entre si. Personal altamente calificado y un elevado costo de inversion: El capital para invertir en estos procesos es muy elevado.

6. Pirámide de la automatización:Representa los distintos niveles que se pueden presentar en un entorno industrial

   • • El primer nivel o "nivel de campo" incluye los dispositivos físicos presentes en la industria, como los actuadores y sensores.
     • • El segundo nivel o "nivel de control" incluye los dispositivos controladores como ordenadores, PLCs, PIDs, etc.
       • • El "nivel de supervisión" (tercer nivel) corresponde a los sistemas de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA).
         • • En un nivel superior o "nivel de planificación" se encuentran los sistemas de ejecución de la producción (MES).
           • • La cúspide de la pirámide ("nivel de gestión") la componen los sistemas de gestión integral de la empresa (ERP).

7. Tipos de automatización:

   • La automatización programable se emplea cuando el volumen de producción es relativamente bajo y hay una diversidad de producción a obtener. En este caso el equipo de producción es diseñado para adaptarse a la variaciones de configuración del producto; ésta adaptación se realiza por medio de un programa (Software).
   • La automatización flexible es más adecuada para un rango de producción medio. Estos sistemas flexibles poseen características de la automatización fija y de la automatización programada. Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie de estaciones de trabajo interconectadas entre si por sistemas de almacenamiento y manipulación de materiales, controlados en su conjunto por una computadora.
   • La automatización fija se utiliza cuando el volumen de producción es muy alto, y por tanto se puede justificar económicamente el alto costo del diseño de equipo especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de producción elevadas. Además de esto, otro inconveniente de la automatización fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la vigencia del producto en el mercado. La justificación económica para la automatización fija se encuentra en productos con grandes índices de demanda y volumen.