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Primer Parcial Confiabilidad
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Fragen in diesem Quiz (130)
1¿Qué es un producto confiable?
- AEs aquel que desempeñará la función que tiene designada cuando se requiera que lo haga, durante su periodo de uso.
- BEs aquel que desempeñará la función que tiene designada al menos una vez cuando se requiera que lo haga, durante un solo uso.
2La confiabilidad es una calidad característica que representa una de las demandas principales del comprador de hoy
- ARichtig
- BFalsch
3Quiero comprar productos que funcionen correctamente día tras día cuando yo oprima un botón
- ARichtig
- BFalsch
4La confiabilidad de los productos es una de las áreas principales de la atención del...
- AIngeniero de la Calidad
- BControl total de la calidad
5¿Quienes tienen como objetivo primario la confiabilidad del producto?
- AIngeniería
- BAdministración
- CProducción
- DSistemas
6De los 4 pasos básicos en la evolución de la confiabilidad... ¿En cual de ellos se menciona que su objetivo es la predicción de la confiabilidad del producto y la demostración de que esta confiabilidad se ha logrado.?
- AEl 4o
- BEl 2o
- CEl 1o
- DEl 3o
7El el primer paso de los 4 básicos de la confiabilidad que fue una de las técnicas clave?
- ALa determinación de las tasas de fallas en las partes.
- BLa determinación de las fallas en los errores humanos
8En la determinación de las tasas de fallas en las partes ¿Que se demostro?
- Auna tasa de fallas inicial alta.
- Buna tasa de fallas constante durante un periodo significativo de tiempo que podía expresarse matemáticamente.
- Cuna tasa de fallas elevada al irse desgastando la parte
- Dtodas las anteriores
9El el segundo paso de los 4 básicos de la confiabilidad, ¿que se utiliza para una mejoría de la confiabilidad?
- Amargen en el diseño, disminución de las condiciones de empleo, redundancia, control del impacto ambiental, modo de fallo...
- BRetroalimentación del sistema
10El tercer pasó en la evolución de la confiabilidad del producto. Es el reunir en una forma coordinada la serie de actividades cuyo objetivo es el establecimiento, logro y mantenimiento continuo de la confiabilidad.
- ARichtig
- BFalsch
11¿Cual es el paso de la evolución en la confiabilidad donde ha sido el asegurar una operación totalmente efectiva y económica y el uso de estas técnicas matemáticas y estadísticas y de estas actividades de confiabilidad, no como fines en sí mismas, sino como partes integrales de un programa completo de la compañía para la calidad?
- AEl 1o
- BEl 3o
- CEl 2o
- DEl 4o
12¿Cuales son los costos de prevención y de apreciación?
- ASon los generados por los insumos del producto.
- BSon los generados al programar un sistema de calidad y supervisión para estar seguros de que se puede lograr la confiabilidad.
13Los costos de prevención y de apreciación deben ser mayores a los costos de los fracasos para el logro de la confiabilidad del producto.
- ARichtig
- BFalsch
14¿Que es la confiabilidad de un producto?
- AEs la probabilidad de que el producto o aparato no funcione.
- BEs la cualidad que mide la probabilidad de que el producto o aparato “funcionará”.
15La confiabilidad cuantitativa es la probabilidad de que una unidad desempeñe una función requerida en condiciones establecidas para un periodo establecido.
- ARichtig
- BFalsch
16En el concepto de la confiabilidad cuantificada medida existen cuatro elementos importantes que son:
- AProbabilidad
- BRendimiento
- CTiempo
- DCondiciones
- ENinguna de las anteriores
17El termino confiabilidad inherente identifica la confiabilidad potencial que es capaz de crear un:
- ADesarrollador en su computadora.
- BDiseñador en su proyecto.
18Se puede definir como: La serie de acontecimientos cronológicos que lógicamente conducen a una falla de producto...
- AMecanismo de falla.
- BFalla en el mecanismo.
19Los artículos se han considerado generalmente como " " cuando no pueden ser reparados en forma económica o práctica.
- Aproductos multicomponentes
- Bcomponentes
20Los artículos que se pueden reparar se consideran como:
- Acomponentes
- Bproductos multicomponentes
21¿Cuáles son los 3 periodos que consta el ciclo de vida ?
- ANacimiento, desarrollo y muerte
- BInicial de fallas, normal de operación y fin de servicio
22¿Qué significan las siglas TMDF?
- ATiempo Mayor De Falla
- BTiempo Mínimo de Falla
- CTiempo Medio De Fallas
23¿Qué significan las siglas TMEF?
- ATiempo Medio Entre Fallas
- BTiempo Mínimo Esperado de Fallas
- CTiempo Máximo Esperado de Fallas
24Es el que representa el tiempo de desgaste en la curva característica de intensidad de fallas. Y se representa con L
- ATiempo para el desarrollo
- BTiempo para el desgaste
25¿Cuando termina la longevidad en la curva característica de intensidad de fallas?
- ACuando se convierte en tres veces el valor del reciproco del TMEF aceptable.
- BCuando se convierte en dos veces el valor del reciproco del TMEF aceptable.
26El tiempo en un ciclo de vida completo que se requiere para establecer esta nueva intensidad de fallas constante se conoce como LR.
- ATiempo para uniformar el rechazo
- BTiempo para uniformar la falla
- CTiempo para uniformar el reemplazo
27Es el reciproco de la intensidad de fallas promedio para un equipo durante el periodo siguiente a su LR. Sus siglas son TMER
- ATiempo medio entre reemplazos
- BTiempo medio entre rechazos
28Este es el tiempo promedio operativo de un sistema o equipo entre mantenimientos para corregir o prevenir el mal funcionamiento.
- ATiempo mínimo entre mantenimiento (TMEM)
- BTiempo medio entre mantenimiento (TMEM)
- CTiempo máximo entre mantenimiento (TMEM)
29Tiempo medio para reparaciones (TMPR).- Este es el tiempo promedio de un sistema o equipo para restaurarse a un estado específico en el que puede desempeñar su función requerida.
- ARichtig
- BFalsch
30En las necesidades de representar las formas de las fallas.
Se necesitan menos pruebas en los productos que aquéllas que se puedan justificar económicamente en el caso de determinados productos y componentes comerciales, de tal manera que estos parámetros de confiabilidad frecuentemente han sido proyecciones analíticas y para los cuales se requiere actualmente menos evidencia por el procedimiento de muestreo.- ARichtig
- BFalsch
31En las necesidades de representar las formas de las fallas.
Muchos productos extremadamente costosos, en particular aquellos que se emplean para productos de investigación, no se han probado extensamente para obtener los datos de su confiabilidad, puesto que es necesario llegar hasta la destrucción del componente.- ARichtig
- BFalsch
32En las necesidades de representar las formas de las fallas.
Para productos o componentes únicos o escasos de una clase, los patrones de la intensidad de fallas han tenido que ser omitidos.- ARichtig
- BFalsch
33En las necesidades de representar las formas de las fallas.
La interacción de los componentes entre sí ha dado como resultado para todo un sistema, un valor de confiabilidad muy diferente del que se había estimado al establecer los componentes del sistema.- ARichtig
- BFalsch
34Combinación de series. Si un producto está formado por "m" componentes, cada uno con su propia confiabilidad RT, y la sola falla de un componente puede causar la falla del producto, entonces la confiabilidad del producto se puede predecir como sigue:
- ART=R(T1 )-R(T2 )-…-R(Tm )
- BRT=R(T1 )*R(T2 )*…*R(Tm )
- CRT=R(T1 )+R(T2 )+…+R(Tm )
35En la ecuación RT=e^(-T(λ1+λ2+λ3+⋯+λm)) ¿Qué representa λm?
- Ason las intensidades de confiabilidad de los M componentes, según se haya determinado
- Bson las intensidades de fallas de los M componentes, según se haya determinado.
36La suma de las intensidades de fallas de los componentes dará la intensidad prevista de fallas para el producto en función de las fallas por hora del producto.
- ARichtig
- BFalsch
37¿Es la capacidad de un producto para desempeñar una función requerida en cualquier punto del tiempo cuando es utilizado bajo condiciones establecidas, donde el tiempo considerado es tiempo operativo y tiempo de reparación activo.?
- ADisponibilidad
- BDisponibilidad cuantitativa
38¿Es la probabilidad de que una unidad desempeñe una función requerida en cualquier punto del tiempo, cuando es usada bajo condiciones establecidas, donde el tiempo considerado es tiempo operativo y tiempo de reparación activo.?
- ADisponibilidad Cuantitativa
- BDisponibilidad
39Disponibilidad=(tiempo medio de fallas (TMDF))*(TMDF+tiempo medio para reparaciones(TMPR) )
- ARichtig
- BFalsch
40La probabilidad de que un sistema o componente de software opere sin fallas durante un periodo especificado de tiempo en un ambiente especifico.
- AConfiabilidad del software
- BConfiabilidad del sistema computacional.
41¿Cuales son las actividades de confiabilidad?
- AEstablecimiento de los requisitos de confiabilidad del producto.
- BDesarrollo del programa de confiabilidad para satisfaces los requisitos, incluyendo el diseño del producto proceso de manufactura y transportación.
- CEvaluación de los planes de confiabilidad mediante pruebas.
- DCrecimiento de la confiabilidad.
- EContinuación del control de la confiabilidad.
- FContinuación del análisis de la confiabilidad
- GTodas las anteriores.
- HNinguna de las anteriores.
42La selección de un estándar de confiabilidad se debe de hacer en " " y no como una operación especulativa.
- Aforma práctica.
- Bforma intuitiva.
43Comprende las especificaciones técnicas del producto en las que se basa el sistema de equipo, los componentes y su configuración; las especificaciones del proceso de manufactura bajo las cuales se debe de fabricar el empaque y transportación por medio de las cuales el productos será protegido; la selección del transporte por el cual se hace llegar el producto hasta el consumidor; y las funciones de mantenimiento y reparación que mantendrán al producto funcionando de acuerdo con la intención del diseño.
- AEl plan por medio del cual se deben de lograr los requisitos de confiabilidad del producto
- BEl plan por medio del cual se deben inspeccionar los requisitos de confiabilidad del producto
44La Redundancia se define como:
- ASe puede incrementar la confiabilidad de los productos colocando un componente de repuesto que pueda entrar en acción en caso de que fallara el original.
- BSe puede incrementar la confiabilidad de los productos colocando un componente de uso que pueda entrar en acción en caso de que fallara el original.
45El proceso de manufactura es parte integral del programa de confiabilidad, ya que si se cuenta con un "mejor diseño del producto", deberá existir un "mejor proceso de manufactura"
- ARichtig
- BFalsch
46La única confiabilidad del producto que importa es aquella que el consumidor experimenta en realidad.
- ARichtig
- BFalsch
47Demostración de la confiabilidad para identificar y corregir los problemas de diseño.
El objeto de esta prueba en las primeras unidades modelo es demostrar que el diseño puede alcanzar el requisito de confiabilidad para ese producto. Cuando este no es el caso, el diseño debe mejorarse durante la prueba hasta que califique o hasta que sea capaz de lograr los requisitos de especificaciones, incluyendo TMDF.- APrueba de madurez del diseño
- BPrueba de madurez del proceso
48Medición de fallas iniciales para corregir cualquier incompatibilidad existente entre el diseño y los procesos que lo producen y para determinar la cantidad de pruebas necesarias y así lograr la confiabilidad especificada al momento del embarque.
- APrueba de madurez del proceso
- BPrueba de vida
49Medida de la distribución de fallas de desgaste de los componentes para eliminar cualquier mecanismo de falla que reduzca la esperanza de vida por debajo del punto aceptable.
- APrueba de vida
- BPrueba de madurez del diseño
50Determinar la norma de confiabilidad que exige el consumidor para el producto.
- AControl de nuevos diseños
- BControl de materiales adquiridos
51Identificar con toda claridad las circunstancias ambientales que rodearán al producto.
- AControl de nuevos diseños
- BControl de materiales adquiridos
52Determinar el equilibrio económico entre la confiabilidad y los costos totales para lograrla.
- AControl de nuevos diseños
- BControl de materiales adquiridos
53Lograr el diseño más favorable para conseguir la confiabilidad del producto que se requiere.
- AControl de nuevos diseños
- BControl de materiales adquiridos
54Seleccionar los procesos y los parámetros del proceso que contribuyan a una alta confiabilidad del producto.
- AControl de materiales adquiridos
- BControl de nuevos diseños
55Demostrar por medio de pruebas en los modelos o a través de fabricaciones piloto que se puede lograr la confiabilidad requerida.
- AControl de nuevos diseños
- BControl de materiales adquiridos
56Eliminar lo más que sea posible en los diseños del producto y en el proceso todo aquello que pueda amenazar la confiabilidad del producto.
- AControl de nuevos diseños
- BControl de materiales adquiridos
57Revisar la garantía y la seguridad con respecto a la confiabilidad del producto y su justo arreglo.
- AControl de nuevos diseños
- BControl de materiales adquiridos
58Evaluar la confiabilidad de los productos de la competencia.
- AControl de nuevos diseños
- BControl de materiales adquiridos
59Aclarar el bosquejo de los requisitos de confiabilidad con los proveedores.
- AControl de materiales adquirido
- BControl del producto
60Evaluación de la capacidad de los proveedores para producir productos con la confiabilidad requerida.
- AControl de materiales adquiridos
- BControl del producto
61Evaluación de la confiabilidad de los productos de los proveedores en una forma continuada.
- AControl de materiales adquiridos
- BControl del producto
62Coadyuvar con los proveedores para mejorar la confiabilidad del producto.
- AControl de materiales adquiridos
- BControl del producto
63Control del producto y proceso para asegurar el logro de la confiabilidad.
- AControl del producto
- BControl de nuevos diseños
64Establecer una corriente de información de la factoría al terreno relativa a los problemas anticipados de confiabilidad y su acción correctiva.
- AControl del producto
- BControl de nuevos diseños
65Establecer una corriente de información del terreno a la factoría con relación a los problemas de confiabilidad que se hayan descubierto y su acción correctiva.
- AControl del producto
- BControl de nuevos diseños
66Certificación de la confiabilidad del producto para el consumidor.
- AControl del producto
- BControl de nuevos diseños
67Verificar la confiabilidad del producto después de su embarque, durante y
- AControl del producto
- BControl de nuevos diseños
68Mantenimiento de la confiabilidad por medio de instrucciones convenientes que se refiera a su instalación, mantenimiento y uso; capacidad de servicio del producto; procedimiento y herramientas para las reparaciones; costos de la calidad y oportunidad de su servicio en el terreno.
- AControl del producto
- BControl de nuevos diseños
69Medir el rendimiento de la confiabilidad del producto en el terreno en relación con costos y proporción de fallas.
- AControl del producto
- BControl de nuevos diseños
70Objetivos del estándar ISO 14224
- AEspecificar la información a recolectar para análisis de:
Diseño y configuración de sistemas
Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de sistemas y plantas
Costos de ciclos de vida
Planeación, optimización y ejecución de mantenimiento - BEspecificar la información a recolectar para análisis de:
Diseño y configuración de fallas
Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de fallas en las plantas
Costos de ciclos de falla
Planeación, optimización y ejecución de confiabilidad
- AEspecificar la información a recolectar para análisis de:
71Finalización de la habilidad de un elemento de desempeñar una función requerida.
Estado de un elemento caracterizado por la inhabilidad de desempeñar una función requerida, excluyendo la incapacidad durante mantenimiento preventivo u otras acciones planeadas, o a causa de la falta de recursos externos.- AFalla
- BTiempo medio de falla
72Falla en un equipo, la cual causa el cese inmediato de la capacidad para ejecutar una función requerida
- AFalla crítica
- BTiempo medio entre fallas
73Falla en una unidad de equipo que no ocasiona el cese inmediato de la habilidad para desempeñar una función requerida.
- AFalla no critica
- BFalla
74Circunstancia durante el diseño, manufactura o el uso que conlleva a la falla.
- ACausa de falla
- BFalla crítica
75Modo observable de la falla.
- AModo de falla
- BCausa de falla
76Cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que se pueda considerar individualmente.
- AElemento
- BSistema
77Habilidad de un elemento para desempeñar una función requerida bajo unas condiciones establecidas durante un intervalo de tiempo determinado.
- ADesempeño
- BCapacidad
78Función o conjunto de funciones, de un elemento que se considera necesaria para proveer un servicio específico.
- AFunción requerida
- BEspecialización
79Efecto en la función de una unidad de equipo.
- AGrado de severidad
- BGrado de alcance
80Son las siglas de análisis causa raíz. Es una metodología disciplinada que permite identificar las causas físicas, humanas y latentes de cualquier tipo de falla o incidente que ocurre una o varias veces permitiendo adoptar las opciones correctivas que reducen los costos del ciclo de vida útil del proceso, mejora la seguridad y la confiabilidad del negocio, permitiendo así cumplir con el estándar Asset Management PAS-55-ISO55000.
- ARCA en inglés o ACR en español
- BADCR
81La circunstancia durante el diseño, la manufactura o el uso que conlleva a una falla (ISO14224), típicamente es la última causa que dispara o genera la falla o el evento. Típicamente está asociado a un componente. Al limitar el Análisis Causa Raíz hasta la causa física se llamaría un Análisis de Falla.
- ACausa raíz física
- BCausa raíz humana
82La circunstancia durante el diseño, la manufactura o el uso que conlleva a una falla (ISO14224), típicamente está relacionada a la intervención inapropiada del ser humano que ocasiona otra causa humana debido a una omisión, un cambio y/o a un error y luego esta afecta al componente o una causa física. Al limitar el análisis causa raíz hasta la causa humana se llamaría una cacería de brujas para la búsqueda de culpable.
- ACausa raíz humana
- BCausa raíz latente
83La circunstancia durante el diseño la manufactura o el uso que conlleva a una falla (ISO14224) típicamente está relacionada a las deficiencias, debilidades u oportunidades que tiene en una organización un proceso, que conlleva o permite que la inapropiada acción del ser humano ocasiones otra causa humana y luego esta representa en una causa física o de un componente.
- ACausa raíz latente
- BCausa raíz
84Solo la erradicación de una causa " " garantizara que la falla no se repita en el equipo estudiado o en uno similar. Se basa en que el origen de todo los problemas son las decisiones u omisiones del personal Supervisor o de la Gerencia.
- ACausa raíz latente
- BCausa raíz humana
- CCausa raíz física
85Es una herramienta utilizada en el cuarto paso del método ACR PROACT para ordenar gráficamente el análisis. Es la secuencia del cómo se relacionan cada una de las causas latentes, humanas, físicas, los modos de falla y el evento.
- AÁrbol lógico: (Logic tree)
- BDiagrama
86¿Qué se coloca en el tope del árbol lógico?
- AEl evento y su(s) modo(s) de falla(s) ocurrido(s).
- BEl titulo y las soluciones
87¿A través de que preguntas se relaciona las causas físicas, humanas y latentes en un árbol lógico?
- A¿Cómo puede? o ¿Por qué pueden ocurrir el modo o la(s) causa(s) físicas, la(s) causa(s) humana(s) o la(s) latente(s)?
- B¿Donde?, ¿Cuando?
88Es una conjetura o suposición que se admite provisionalmente para ser verificada o validada y si el resultado es verdadero, la misma se convierte en una causa y si es al contrario simplemente es desechada la conjetura.
- AHipótesis
- BTeorema
89Es aquel Gerente de cada área operacional (Gerente de Producción, Mantenimiento, Recursos Humanos, Servicios, etc.) que promueve y motiva iniciativas y programas referentes a análisis causa raíz que se ejecutan en áreas bajo su responsabilidad.
- APatrocinador o Sponsor
- BAuditor del análisis
90Es el trabajador con alto dominio o conocimientos en la metodología ACR de cada organización y su función será la de facilitar las sesiones de análisis. Estos deben tener adiestramiento en la Metodología ACR
- AFacilitador
- BDesallorrador
91El " " del equipo es una persona con ascendencia/liderazgo sobre la falla detectada en dicha área. Los " " guían a un equipo a través del proceso y ayudan a desarrollar en el sitio de trabajo una mentalidad de búsqueda de las verdaderas causas raíces de los problemas. Estos programan reuniones, asigna a un miembro del Equipo la tarea de registrar Análisis. Este será del área de la falla detectada.
- ALíder
- BGuía
92El equipo típico de ACR está comprendido por un Líder de Equipo, un Facilitador, personal de Operaciones, Ingeniero de Procesos, personal de Mantenimiento y personal experto en la materia de análisis. Los miembros del equipo deben ser imparciales y necesitan estar enfocados en hallar la(s) causa(s) raíz (ces) latente(s) o asociadas a la organización.
- ARichtig
- BFalsch
93MTBF o TMEF tiempo medio entre fallas constituye una medición fundamental de la confiabilidad de un sistema. Suele expresarse en unidades de hora. A mayor valor de MTBF, mayor confiabilidad presenta el producto. ¿Cual es su formula?
- AC=e^(−t/TPPE)
Dónde
C: confiabilidad
t: Periodo considerado
TPPF: tiempo promedio en fallar - BC=e^(−t+TPPE)
Dónde
C: confiabilidad
t: Periodo considerado
TPPF: tiempo promedio en fallar
- AC=e^(−t/TPPE)
94Tiempo medio entre fallos (TMEF O MTBF, en inglés) es el tiempo, en promedio en que se espera que una planta falle incluyendo el tiempo perdido por las reparaciones realizadas. Este es un indicador alimentado por la confiabilidad y los valores de eficacia y eficiencia del mantenimiento. Su formula es
- AMTBF o TMEF = (Unidades * Periodo Operacional) / Frecuencia de Fallas
Dónde:
MTBF o TMEF: Tiempo medio entre fallos.
Unidades: Tiempo de trabajo.
Periodo Operacional: Tiempo de operación fuera de servicio debido a la falla.
Frecuencia de Fallas: número de fallos que provoca el periodo operacional. - BMTBF o TMEF = (Unidades + Periodo Operacional) / Frecuencia de Fallas
Dónde:
MTBF o TMEF: Tiempo medio entre fallos.
Unidades: Tiempo de trabajo.
Periodo Operacional: Tiempo de operación fuera de servicio debido a la falla.
Frecuencia de Fallas: número de fallos que provoca el periodo operacional.
- AMTBF o TMEF = (Unidades * Periodo Operacional) / Frecuencia de Fallas
95Otra forma de calcular el TMEF o MTBF es con los datos anuales de funcionamiento y número de fallas.
- AMTBF o TMEF = Tiempo total de funcionamiento / Numero de Falla
Dónde:
MTBF o TMEF: Tiempo medio entre fallos.
Tiempo total de funcionamiento: tiempo interrumpido de funcionamiento del equipo.
Número de fallas: número de fallas del equipo. - BMTBF o TMEF = Tiempo total de funcionamiento * Numero de Falla
Dónde:
MTBF o TMEF: Tiempo medio entre fallos.
Tiempo total de funcionamiento: tiempo interrumpido de funcionamiento del equipo.
Número de fallas: número de fallas del equipo.
- AMTBF o TMEF = Tiempo total de funcionamiento / Numero de Falla
96Tiempo medio de reparación, o recuperación (MTTR), es el tiempo que se espera que un sistema tarde en recuperarse ante una falla. Este valor puede incluir el tiempo necesario para diagnosticar el problema, para que el técnico se acerque a la instalación y para reparar físicamente el sistema.
- AD = ( MTBF / ( MTBF + MTTR) ) * 100
- BD = ( MTBF * ( MTBF + MTTR) ) * 100
97Al ser utilizados en la empresa, permiten medir la gestión y dar una referencia objetiva de cómo se comporta, además permite identificar posibles oportunidades de mejora en el proceso de gestión.
- ALos indicadores de mantenimiento.
- BLos indicadores de reparación.
98Miden si las acciones de mantenimiento son efectivas en cuanto al comportamiento de las Instalaciones, Sistemas, Equipos y Dispositivos, además, permiten medir la calidad de los trabajos y grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento. También, ayudan a evaluar si estos planes están siendo efectivos.
- AIndicadores de efectividad
- BIndicadores de mantenimiento
99¿Que significan las siglas ISED?
- AInstalaciones, Sistemas, Equipos y Dispositivos
- BInfraestructura, Sistemas, Equipos y Desarrollo
100Se refiere al tiempo promedio que es capaz de operar un ISED a capacidad requerida sin interrupciones dentro del periodo considerado de estudio.
- ATiempo promedio en fallar (TPPF)
- BTiempo medio en fallas (TMEF)
101¿Cual es la formula del TPPF?
- ATPPF = Horas operadas / Número de fallos
donde:
TPPF: tiempo promedio en fallar
Horas operadas: tiempo que está el ISED sin parar.
Número de fallos: número de fallos en el periodo considerado - BTPPF = Horas operadas + Número de fallos
donde:
TPPF: tiempo promedio en fallar
Horas operadas: tiempo que está el ISED sin parar.
Número de fallos: número de fallos en el periodo considerado
- ATPPF = Horas operadas / Número de fallos
102Se refiere a la capacidad de un ISED para realizar una función requerida bajo condiciones específicas en un periodo de tiempo determinado, asumiendo que los recursos requeridos son suministrados.
- ADisponibilidad (D)
- BFuncionalidad (F)
103¿Cuál es la formula de la Disponibilidad (D)?
- AD = ( MTBF / ( MTBF + MTTR) ) * 100
Donde:
D: disponibilidad
MTBF: Tiempo medio entre fallos.
MTTR: Tiempo medio de reparación, o recuperación. - BD = ( MTBF / ( MTBF * MTTR) ) * 100
Donde:
D: disponibilidad
MTBF: Tiempo medio entre fallos.
MTTR: Tiempo medio de reparación, o recuperación.
- AD = ( MTBF / ( MTBF + MTTR) ) * 100
104Mide el tiempo efectivo de operación de un ISED durante un periodo determinado.
- AUtilización (U)
- BDisponibilidad (D)
105¿Cuál es la formula de la Utilización (U)?
- AU = ( Horas operadas / Horas en el periodo ) * 100
- BU = ( Horas operadas + Horas en el periodo ) * 100
106Indica la carga de trabajo que se tiene para un periodo determinado en función de las horas hombre (HH) disponibles en una semana para ese periodo
- ABacklog
- BFrontlog
107¿Cuál es la formula del Backlog?
- ABacklog = ( Ordenes de trabajo (HH) pendiente de ejecución / HH disponibles por semana ) * 100
- BBacklog = ( Ordenes de trabajo (HH) pendiente de ejecución * HH disponibles por semana ) + 100
108Indica la efectividad en la planificación de los trabajos de mantenimiento con relación a los ejecutados en el campo.
- ADesviaciones de la planificación
- BDesviaciones del mantenimiento/campo
109¿Cuál es la formula de Desviaciones de la planificación?
- ADesvia. planif. =( ( HH planificadas - HH ejecutadas) / HH planificadas ) * 100
- BDesvia. planif. =( ( HH planificadas - HH ejecutadas) * HH planificadas ) + 100
110Cumplimiento de programa de mantenimiento preventivo
- AMide el cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo de los ISED en un periodo dado.
- BMide el incumplimiento de los programas de mantenimiento correctivo de los ISED en un periodo corto.
- AMide el cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo de los ISED en un periodo dado.
111¿Cuál es la formula del Cumplimiento de Mtto. Prevent.?
- ACumplim Mtto. Prevent. = ( ODT Mtto. Prevent ejecutadas / ODT Mtto. Prevent programadas ) * 100
- BCumplim Mtto. Prevent. = ( ODT Mtto. Prevent ejecutadas + ODT Mtto. Prevent programadas ) * 100
112Índice que mide la calidad de ejecución de los trabajos de mantenimiento y se determina por el número de trabajos por el custodio del ISED. El tiempo de garantía se considera 72 horas después de ser probado y operado el ISED. Una falla ocurrida en el periodo de prueba no se considera falla para el cálculo de TPPF y para el cálculo de la confiabilidad.
- AÍndice de rechazo unidades reparadas
- BÍndice de rechazo unidades con fallas
113¿Cuál es la formula de Índice de rechazo unidades reparadas?
- Arechazo = ( # de ordenes rechazadas / # de ordenes ejecutadas ) * 100
- Brechazo = ( # de ordenes rechazadas * # de ordenes ejecutadas ) * 100
114Índice que señala el nivel de ejecución por prioridad de las órdenes de mantenimiento. Estas órdenes pueden ser rutinas, urgencias o emergencias y reflejan la efectividad de la gestión de mantenimiento.
- AÍndice de trabajos por prioridad
- BÍndice de trabajos por estimación
115formula de Índice de trabajos por prioridad
- AODT por prioridad = ( ODT ejecutadas por prioridad / ODT totales ejecutadas ) * 100
- BODT por prioridad = ( ODT ejecutadas por prioridad + ODT totales ejecutadas ) * 100
116Mide el cumplimiento en la ejecución de las recomendaciones técnicas emitidas de un ISED, en un periodo dado con relación los totales emitidos.
- ARecomendaciones técnicas pendientes
- BRecomendaciones técnicas ejecutadas
117formula de Recomendaciones técnicas pendientes
- AReco tec pend = ( recomen. tec. pend. acumuladas / recomen. tec. emitidas ) * 100
- BReco tec pend = ( recomen. tec. pend. acumuladas + recomen. tec. emitidas ) * 100
118Mide el coste de mantenimiento por unidad de producción en un periodo dado. Permite visualizar mejoras o deficiencias en el desempeño de mantenimiento en relación a las unidades producidas.
- ACoste de mantenimiento por unidad de producción
- BCoste de mantenimiento por completo
119Coste de mantenimiento por unidad de producción formula
- ACoste Mtto. unid. prod. = ( Coste total de Mtto / Unid. totales producidas del periodo ) * 100
- BCoste Mtto. unid. prod. = ( Coste total de Mtto * Unid. totales producidas del periodo ) * 100
120Relaciona el costo de mantenimiento por unidad de horas hombre. Permite visualizar las diferencias en el rendimiento de la fuerza hombre.
- ARelación de coste mantenimiento contra producción
- BRelación de coste mantenimiento contra perdidas
121Relación de coste mantenimiento contra producción formula
- ACosto Mtto vs Produc. = ( Coste total de Mtto / Coste total de produc ) * 100
- BCosto Mtto vs Produc. = ( Coste total de Mtto / Coste total de produc ) + 100
122Mide el coste del mantenimiento preventivo con el coste total del mantenimiento. Permite determinar la atención prestada a la prevención de fallas de los ISED.
- AÍndice coste de mantenimiento preventivo
- BÍndice coste de mantenimiento correctivo
123Índice coste de mantenimiento preventivo formula
- ACoste Mtto Preven = ( Coste total de Mtto preven / Coste total de Mtto ) * 100
- BCoste Mtto Preven = ( Coste total de Mtto preven * Coste total de Mtto ) * 100
124Relaciona el coste de mantenimiento correctivo con el coste total de mantenimiento. Permite evaluar la eficacia de los programas preventivos existentes.
- AÍndice coste de mantenimiento correctivo
- BÍndice coste de mantenimiento preventivo
125Índice coste de mantenimiento correctivo formula
- ACoste Mtto Correc = ( Coste total de Mtto correc / Coste total de Mtto ) * 100
- BCoste Mtto Correc = ( Coste total de Mtto correc + Coste total de Mtto ) / 100
126es un indicador que mide la efectividad total del equipo y todos sus insumos, involucrando factores de índole mecánicos, eléctricos, instrumentación, calidad, operacionales, cambios de formato, servicios, materiales, etc.
Indica, en función del tipo de perdidas, las áreas de oportunidades de mejora, para alcanzar un rendimiento global acorde a los objetivos del negocio.- AOEE= Overall equipment effectiveness “Efectividad global del equipo”
- BOEE= Overall equipment effectiveness “Deficiencia global del equipo”
127Están relacionados con la calidad de gestión del mantenimiento, permiten ver el comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas equipos y dispositivos, además miden la calidad de los trabajos y el grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento.
- AIndicadores Técnicos
- BIndicadores de Sistema
128Se corresponde exactamente con la magnitud usada en los formularios oficiales de cuentas llamada “Beneficio de explotación” o “resultado de explotación”.
- ASiglas en ingles de “Earnings before interest and taxes” (Ganancias antes de intereses e impuestos).
- BIVA
129Se corresponde exactamente con la magnitud “Resultado bruto de explotación” y se obtiene sumando las amortizaciones y provisiones al EBIT o Resultado de explotación.
- ASiglas en inglés de “Earnings before interest, taxes, depreciations and amortizations” (Ganancias antes de intereses, impuestos, depreciaciones y amortizaciones).
- BIVA
130se define como el cociente entre: beneficio neto después de impuestos/fondos propios y tradicionalmente ha sido un indicador utilizado para medir la rentabilidad de una compañía.
- AROE (return on equity) “Rentabilidad económica”
- BRentabilidad sustentable
Informationen
- Beschreibung
- Primer Examen Parcial de la materia de Ingeniería de la Confiabilidad de la Maestría en Ingeniería de la Calidad.
- Autor
- J Pablo Becerra
- Sprache
- Español
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- Bewertung
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