Terminos Tarea 7 final

Terminos

CAD

CAM

Diseño

Sistema

El Diseño Asistido por Computadora es el uso de sistemas computacionales para asistir la creación, modificación y optimización de un diseño.

Facilita la fabricación con el fin de diseñar planos detallados de materiales, procesos, tolerancias y dimensiones de productos. Puede ser utilizado para generar esquemas 2D o 3D, que pueden rotarse para ser vistos desde cualquier ángulo, incluso desde adentro hacia afuera.

La Ingeniería Asistida por Computadora es utilizada para analizar la solidez y el rendimiento de los componentes y ensambles, abarca simulación, validación y optimización de productos y de herramientas de fabricación.

La fabricación asistida por computadora se define como el uso de un programa computacional para controlar las máquinas herramienta y otra maquinaria involucrada en el proceso de manufactura.

CAM puede referirse también al uso de la computadora para asistir todas las operaciones de una fábrica, incluyendo la planeación, administración, transportación y almacenaje. Su propósito principal es crear un proceso de producción más rápido con componentes y herramientas más precisos, así como con consistencia del material.

CAE

Factores

Seguridad

el Diseño busca satisfacer una necesidad específica o resolver un problema. El diseño de un producto debe ser funcional, seguro, confiable,competitivo, útil, que pueda fabricarse y comercializarse.

Otros factores que se deben de considerar son: Estilo, forma, tamaño, peso, vida, costo, volumen, etc

El factor de seguridad es la relación entre los esfuerzos normal permisible y el esfuerzo normal de diseño. Este busca asegurarse de evitar condiciones inciertas o desconocidas.

Limite

Fluencia

Cedencia

Punto a partir del cual el material se deforma plásticamente. Hasta esa tensión el material se comporta elásticamenente, siguiendo la ley de Hooke, y por tanto se puede definir el módulo de Young.

Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas , el limite de fluencia indica la tensión que soporta una probeta del ensayo de tracción en el momento de producirse el fenómeno de la Cedencia

Esfuerzo

Ultimo Posible

Cortante por Tosión

Cortante por Cizallamiento

Normal por Flexion

Normal por Carga Axial

Fatiga

Modulo

Elasticidad

Rigidez

Ley de Hooke Generalizada

Esfuerzos Principales

Circulo de Mohr

Proceso de agrietamiento progresivo que culmina en la fractura de un material sujeto a cargas repetitivas o fluctuantes, cuyo valor máximo es menor a la resistencia tensil.

Es un parámetro de material requerido con frecuencia en el cálculo estático de componentes. Si una fuerza de tracción actúa sobre un cuerpo sólido, reacciona con un cambio de longitud.

Este tiene el mismo valor para una tracción que para una compresión, siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico

Velocidad del cambio de deformación como una función del esfuerzo en una probeta sometida a carga de cizalladura o de torsión. Es el módulo elástico determinado en un ensayo de torsión.

Originalmente fue formulada para casos de estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo F:

Donde delta L es el alargamiento, L la longitud original, E es el modulo de Young y A la sección transversal de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elásticos hasta un límite denominado límite elástico.

Los círculos de Mohr son un método para representar gráficamente el estado tensional que padece un punto de un sólido en un instante determinado. Aunque actualmente, gracias a los ordenadores, es posible calcular las tensiones con gran precisión sin recurrir a estos métodos, siguen siendo de gran validez puesto que de un solo golpe de vista hacen comprensible la situación tensional del sólido.

Siempre hay planos sobre los cuales las componentes de esfuerzo cortante sean igual a cero. Los esfuerzos normales que actúan sobre esos planos se conocen como esfuerzos principales.

Es el valor máximo del esfuerzo de ingeniería que se puede aplicar sobre el material. Cuando el esfuerzo aplicado se iguala a la Resistencia a la tensión, se inicia la estricción y luego la fractura del material.

Cuando sobre un miembro estructural se aplica un par de torsión, se genera esfuerzo cortante y se crea una deflexión torsional, la cual produce un ángulo de torsión en un extremo de la flecha con respecto a otro.

Cuando un miembro estructural se somete a un par de torsión externo, en el material del que está hecho el miembro estructural se desarrolla u par de torsión resistente interno que es el resultado de los esfuerzos generados en el material.

El cizallado es la operación consistente en la separación del material por la acción de dos fuerzas, de sentidos opuestos, que actúan según un plano perpendicular al del material.

Las herramientas y corte por cizallamiento se pueden clasificar en dos grupos:

Herramientas manuales: tijeras de cortar chapa, cizallas eléctricas o neumáticas, etc.

Herramientas de accionamiento mecánico: cizalla universal, cizalladora.

Se le denomina momento flexionante al momento que tiende a curvar o flexionar la viga y es la suma de los momentos de todas las fuerzas que actúan en la porción de viga a la izquierda o a la derecha de una sección, respecto al eje perpendicular al plano de las fuerzas y que pasa por el centro de gravedad centroide de la sección considerada .

Los esfuerzos normales producidos por el momento flexionante se llama esfuerzos por flexion y las relaciones entre estos esfuerzos y el momento flexionante se expresa mediante la formula de flexion.

Fuerza que actúa a lo largo del eje longitudinal de un miembro estructural aplicada al centroide de la sección transversal del mismo produciendo un esfuerzo uniforme. También llamada fuerza axial.