Materia prima: Naturales
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- ¿Qué son las materias primas? Son los recursos naturales que utiliza la industria en su proceso productivo para ser transformado en producto semielaborado, en bienes de equipo o de consumo.
- Caption: Madera, minerales, petroleo, etc.
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- •El papel se compone principalmente de materias primas vegetales fibrosas, unidas por un fenómeno que consiste en la unión recíproca sólida de las fibras que lo componen y luego se seca . El papel es un material higroscópico que puede absorber fácilmente las moléculas de agua presentes en el entorno. Por esta razón, dependiendo de la porosidad, absorbe la tinta o los colores que admite. El papel puede enriquecerse con pegamentos, cargas minerales, colorantes y diferentes aditivos que otorgan las diferentes características de uso. Los árboles son cortados y transportados a la fábrica. Aquí se pelan y se hacen pedazos llamados chips. La madera picada se hierve para disolver la lignina y las fibras de celulosa. La pasta obtenida se refina y blanquea . La masa se extiende, se seca, se prensa y se enrolla para formar una gran bobina de papel lista para ser cortada en hojas de diversos tamaños.
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Proceso de la fábrica de papel
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- •Hace un siglo, en todas las zonas rurales era común ver la figura del carbonero, oficio ahora en vías de extinción, cuyo trabajo consistía en cubrir totalmente enormes pilas de leña con musgo y ramas tiernas, la carbonera. Luego prendía la leña (parte inferior), y dejaba que se quemara durante días. Luego, subía hasta la cima de la pila y pisaba.
- •Cuando la capa estaba estable y no temblaba, señal de que todo estaba secado y endurecido, abría la pila y obtenía el apreciado combustible. Pero muchos murieron al caer la pila, todavía sin endurecer, lo cual convertía la profesión en un oficio arriesgado.
- •Su trabajo se dividía en dos tareas: la tala de la madera y su transporte hacia la zona de carboneo, y el montaje de las pilas y el control del proceso de carbonización. El sueldo se repartía equitativamente entre estas dos tareas realizadas.
- •Según su procedencia tenía diversos nombres: carbón de encina, cisco de roble, picón, ..., cada uno de los cuales tenía una aplicación característica.
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- •La gasolina es una mezcla de hidrocarburos alifáticos obtenida del petróleo por destilación fraccionada, que se utiliza como combustible en motores de combustión interna con encendido por chispa convencional o por compresión, así como en estufas, lámparas, limpieza con solventes y otras aplicaciones.
- •Del petróleo se pueden obtener numerosos y variables elementos que se utilizan a diario, tal como es el caso del combustible. La separación y la transformación de ello se hacen en el interior de una refinería. Aquí se inicia el proceso de hacer gasolina.
- •Las refinerías combinan varias fracciones procesadas y no procesadas en mezclas para hacer productos diferentes, como gasolinas, diferenciadas después por sus distintos octanajes. El octanaje o número de octano es una medida de la calidad y capacidad de las gasolinas para evitar detonaciones y explosiones en las máquinas de combustión interna, de tal manera que se libere o se produzca la máxima cantidad de energía útil.
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- •El algodón es una fibra que crece alrededor de las semillas de la planta de algodón. La fibra es utilizada para hacer telas suaves y permeables.
- •Una tela se fabrica tejida, trenzada o tipo fieltro y son las fibras que dan lugar al hilo enrollado en conos, que luego se juntaran al telar para tejer la tela. Una vez tenemos claro esto, para obtener el hilado, las fibras del material se tuercen entre ellas manualmente para crear unas cadenas que unidas, formaran un solo cuerpo. A partir de ahí, la fuerza con la que se tuercen, va a determinar las características que tendrá el tejido, es decir, si hay poca torsión, la tela será suave. En cambio, una torsión alta, produce tejidos dures y resistentes al desgaste. Para tejer la tela, básicamente necesitas un telar y rollos de hilo con los colores que quieras incorporar en la tela. Así lo trabajan en países en vías de desarrollo como la India. No obstante, gracias a la evolución tecnológica, actualmente las grandes empresas disponen de máquinas industriales que trabajan durante todo el proceso de fabricación de la tela y agilizan la producción de las cantidades de ropa.
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- •¿De dónde se obtiene el cemento?
- •El cemento está hecho de una mezcla de elementos que se encuentran en materiales naturales como la piedra caliza, arcilla, arena y / o esquisto. Cuando el cemento se mezcla con agua, se puede unir arena y grava en una masa dura, sólida llamada concreto.
- •Se necesitan cuatro elementos esenciales para hacer cemento. Son calcio, silicio, aluminio y hierro.
- •El calcio (que es el ingrediente principal) puede obtenerse a partir de piedra caliza, mientras que el silicio se puede obtener a partir de arena y / o arcilla. Aluminio y hierro se pueden extraer a partir de bauxita y mineral de hierro, y sólo se necesitan pequeñas cantidades.
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- •Un ejemplo de cómo se hace el cemento en 6 pasos
- •1.) La piedra caliza se extrae de una cantera. Es el ingrediente principal sea necesario para la fabricación de cemento. También se necesitan cantidades más pequeñas de arena y arcilla. Piedra caliza, arena y arcilla contienen los cuatro elementos esenciales que se requieren para hacer cemento.
- •2.) Grandes rocas piedra caliza son transportados desde la cantera a la fábrica de cemento y se introducen en una trituradora que aplasta las rocas en pedazos del tamaño de canicas.
- •3.) Las piezas de piedra caliza van a un mezclador en el que se añaden a las otras materias primas en la proporción adecuada.
- •4.) Las materias primas se muelen hasta obtener un polvo. Esto se hace a veces con rodillos que aplastan los materiales contra una plataforma giratoria.
- •5.) Todo luego entra en un enorme y extremadamente caliente, horno rotativo que someterse a un proceso llamado «sinterización». Mediante la sintetización el polvo se convierte en una masa coherente por calentamiento sin llegar a fundir. En otras palabras, las materias primas se convierten en una especie de fundido parcial. Las materias primas alcanzan aproximadamente 2.700 ° F (1480 ° C) en el interior del horno. Esto provoca cambios químicos y físicos a las materias primas y salen del horno como grandes cenizas vidriosas y al rojo vivo llamado «clinker».
- •6.) El clinker se enfría y se muele en un polvo gris fino. También se añade una pequeña cantidad de yeso durante la molienda final. Ahora es el producto acabado: cemento.
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- •La tenería es el lugar donde se realiza el proceso que convierte las pieles de los animales en cuero. Básicamente son cuatro etapas a seguir: limpieza, curtido, recurtimiento y acabado.
- •El objetivo del curtido (así se llama el proceso) es conseguir un material duradero que no esté sujeto a la descomposición.
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- •Así es como llega el cuero a la tenería. Lo envían bañado en sal para frenar la descomposición. Puede aguantar de esta forma hasta 5 meses. Como se aprecia en la foto, la piel llega con los pelos del animal
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- •Se introduce el cuero en el tambor y se mezcla con agua y sulfuro sódico. El tambor gira durante días hasta que la piel pierde por completo todo el pelo. Da igual la procedencia de la piel, su color etc. Todos salen del tambor con el mismo aspecto.
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- •Después de sacar la piel de los tambores, se deja secar durante unos días. A continuación viene el momento de seleccionar las mejores piezas, pues algunas tienen cicatrices o marcas hechas por los mismos ganaderos. El cuero puede aguantar en este estado durante años. Una vez que el cuero está clasificado, éste vuelve al interior de los tambores para tomar el color que se le quiere dar. La base es la misma para todos, únicamente cambia la fórmula química que hará que tome un tono u otro.
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- •Una vez se tiene el cuero del color deseado, se extiende sobre estas planchas para meterlo a un horno en el que alcanzará temperaturas de 80 a 120°. Una vez que está seco, se prepara para darle el acabado final.
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- •Finalmente llega la etapa del acabado. Aquí es donde se decide qué aspecto final va a tener la piel. Se le puede dar un acabado brillante, mate, etc…
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- •Estas planchas sirven para darles distintos tipos de acabado a las pieles. En este caso el cuero recibió un acabado rondinelo.
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- •Existen planchas para imitar el acabado del cuero del cocodrilo
- •Al contrario de lo que mucha gente piensa, no se sacrifican animales para utilizar su piel (al menos en las tenerías responsables y legales). Es más bien al contrario: se aprovechan las pieles de animales destinados a la industria cárnica, evitando que se desperdicie su piel.
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- •PRODUCCIÓN:
- •El gas natural recién extraído puede contener vapor, nitrógeno, dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y helio. Existen cuatro procesos principales para eliminar las impurezas.
- •TRANSPORTE:
- •Una vez que el gas natural ha sido purificado, se transporta por una tubería. Cada 40 a 100 millas (63 a 160 km), pasa a través de una estación compresora para mantener la presión a lo largo de su viaje hacia los individuos que lo usan.
- •DISTRIBUCIÓN:
- •Se usa para la generación eléctrica, como combustible en las industrias (fundición de metales, secado, generación de vapor, etc.), comercios (aire acondicionado, residencias, cocinas, calefacción) y también en el transporte (taxis, buses).
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Information
- Description
- En estas diapositivas voy a mostrarles 7 materias primas naturales, con su proceso de su extracción hasta su venta al público general.
- Created by
- Juan David Ramirez González
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