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Diagrama de flujo

Mapas Conceptuales

Angelica C Español

Contenido del diagrama

  1. Elaboracion De Cafe Liofilizado

  2. Molienda

  3. Almacenamiento

  4. Extraccion

  5. Tostado

  6. Envasado

  7. Recepcion de materia prima

  8. Liofilizacion

  9. Centrifugaccion

  10. PCC

  11. El cafe verde llega en sacos, se realiza un analisis completo para determinar que cumpla con las caracteristicas

  12. NTC 2424 1987

  13. Se somete el cafe a altas temperaturas,en este proceso el café en grano desarrolla el sabor, aroma y demás características propias que son entregadas al producto final

  14. t: 7 y 12 minutosT° 170-190°C

  15. Aquí el grano tostado se tritura por acción de unos rodillos hasta tener el tamaño deseado, luego se lo coloca en una tolva móvil que se desplaza para cargar los extractores

  16. consiste en la separación (eliminación) de determinadas sustancias del café molido la cafeína, los carbohidratos, los lípidos, las melanoidinas y los ácidos.En un disolvente, es decir, agua.

  17. T° 95-105°C

  18. El extracto se desaloja del tanque y se envía por unos tubos a una centrífuga para separarlo de los sólidos no solubles suspendidos (finos y lodos) que queden del proceso anterior.

  19. PCC

  20. El agua que contiene el extracto en estado sólido, se evapora sin pasar por el estado líquido, para que el producto final conserve la mayor parte de sabor y aroma propios del café

  21. 41-43° Brix, T° -50°C

  22. PCC

  23. El café soluble que se deposita en los totes se envasa apropiadamente para distribuirlos a los consumidores finales. Antes de envasar el café, es necesario mantener el producto alejado del aire húmedo, debido a que es altamente higroscópico y se afecta la calidad del mismo

  24. . Para almacenar el café liofilizado de la manera correcta, asegúrese de colocarlo dentro de un recipiente hermético, lejos de la humedad, el calor y la luz solar directa

  25. T° 15°C y 21°C

    Humedad 65%

  26. Proceso De Cacao

  27. Molido

  28. Moldeado

  29. Cosecha

  30. Empacado

  31. Secado

  32. Tostado

  33. Mezclado

  34. Refinado

  35. Fermentacion

  36. Almacenamiento

  37. Momento en el que se recogen las vainas de cacao maduras de los árboles y se abren a mano para extraer las semillas de cacao

  38. Proceso de fermentación prolongado, con tal de que desarrollen tanto el sabor como el aroma característico del cacao.

  39. 6 dias

  40. Posteriormente de haber fermentado el tiempo suficiente se las expone al sol o a máquinas de secado

  41. 4-6 dias

  42. Una vez que las semillas están secas se inicia su proceso de tueste para potenciar los efectos de la fermentación.

  43. (T° 100 a 160°C tiempo 20 a 50 minutos )

  44. El siguiente paso es moler las semillas de cacao hasta conseguir una especie de pasta casi líquida.

  45. Según el tipo de resultado que se desee. la pasta de cacao obtenida de la molienda se mezcla con otros ingredientes como azúcar o leche.

  46. En el refinado se reduce el tamaño del producto hasta las dimensiones deseadas, de manera que todo quede homogéneo y listo para el siguiente paso.

  47. (T° 40-50°C)

  48. Durante este proceso el producto se vierte en moldes para darle forma, según la intención.

  49. se envasa con un envoltorio de plástico,entre otros materiales, mediante un envoltorio de pliegue

  50. En un sitio fresco y seco

  51. (T° 14 y 20°C)

  52. Proceso Elaboracion De Azucar

  53. Clarificacion

  54. Envasado

  55. Secado

  56. Cristalizacion

  57. Separacion

  58. Evaporacion

  59. Molido

  60. Refinado

  61. Recepcion De Materia Prrima

  62. Inicia con el peso en básculas de las unidades que transportan la caña de azúcar en el ingenio y que se encuentran al ingreso del área industrial. Además, en esta parte se determina la calidad de la materia prima, tomando muestras que se analizan continuamente en el laboratorio de control de calidad.

  63. Este es un proceso continuo que actualmente se realiza en tres tándemes de molinos, que se alimentan con caña preparada, la cual es sometida a una serie de extracciones utilizando molinos de rodillo o mazas

  64. (T°68-81°C)

  65. El jugo proveniente de los molinos pasa por calentadores, que llegan a temperaturas entre 140 y 155 °F. Luego pasa por la torre de sulfatación, bajando el PH para producir azúcar blanco únicamente

  66. (T° 60-68°C)

  67. La evaporación se realiza en evaporadores tipo Roberts en los cuales el vapor y el jugo se encuentran en cámaras separadas que fluyen en el mismo sentido. El jugo pasa de un evaporador a otro con bombas denominadas “de transferencia”

  68. (pH 6.0-6.8 60-65°Brix)

  69. se lleva a cabo en tachos al vacío. Estos cocimientos, según su pureza producirán azúcar crudo y azúcar blanco. Este es un proceso demorado que industrialmente se acelera introduciendo al tacho unos granos microscópicos de azúcar, denominados semillas. La experiencia del operativo debe juzgar el punto exacto del cocimiento, para la obtención de un buen producto

  70. Los cristales del azúcar se separan de la miel restante en la centrifugas, equipos cilíndricos que giran a gran velocidad

  71. En este proceso se disuelve el azúcar a 60 grados brix, luego se le adiciona carbón activado y tierra diatomácea. Esta solución se hace pasar por primera y segunda filtración en filtros verticales, hasta obtener un licor claro. El licor es evaporado y empieza la cristalización de los granos

  72. (60 grados Brix)

  73. es necesario pasarla por un proceso de secado para alcanzar niveles entre 0.2% para azúcar crudo y 0.03% para azúcares blancos.

  74. (Humedades entre 0.3 % y 0.6%)

  75. El azúcar blanco estándar y refinada se empaca en sacos de 50 y 46 kg y jumbos de 1400 kg. para ser comercializado local e internacionalmente.

  76. (Producto a T° Ambiente)

  77. Elaboracion De Te

  78. Marchitado

  79. Secado

  80. Recepcion De Materia Prima

  81. Oxidacion

  82. Enrollado

  83. Envasado

  84. Clasificado

  85. Las hojas más jóvenes son cosechadas a mano o mecánicamente, que son utilizadas para la elaboracion de te.

  86. Eliminación cautelosa de parte del agua contenida en las hojas para lograr mayor concentración de extractos en sus células. Parte de los ácidos grasos del té se transforman en compuestos aromáticos que intensifican su fragancia. Cuanto más largo el proceso, más aromático el té.

  87. (T° 30°C)

  88. En esta etapa se le da forma a la hoja. El método cambia según el té que se quiera producir. Puede ser manual o mecánico

  89. La encima polyfenol oxidasa reacciona con el oxígeno y provoca que las hojas se tornen de color marrón. La duración de este proceso también varía. Los tés de alta calidad requieren que este proceso se prolongue durante varias horas. Los más comerciales de calidad inferior utilizan hornos de calor y los tiempos se reducen

  90. (tiempo 30 minutos o 3 horas)

  91. La hoja del té se seca hasta lograr niveles mínimos de agua, en torno al 2%.

  92. (T° 70°C)

  93. Selección de las hojas de forma y tamaño similar. Muy importante a la hora de infusionar el té, porque el tiempo requerido varía.

  94. suele utilizarse o bien cajas de madera tratada con sacos de plástico en su interior, o incluso contenedores de aluminio. Sobre la caja se indica el país de origen, el jardín donde se ha producido el té, el lote y el peso. En este momento el té está listo para llegar a las empresas mayoristas de té de cualquier parte del mundo

Información

Descripción
Diagrama sobre Mapas Conceptuales, creado por Angelica C el 08/11/2024.
Creado por
Angelica C
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