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Diagrama de flujo

Paper

JESSICA LORENA MUNOZ DURAN Español

Diagrama de flujo sobre Tipos de cerámicas y sus propiedades: porcelanas, matriz de vidrio y policristalinas

Diagrama de flujo: Tipos de cerámicas y sus propiedades

Contenido del diagrama

  1. Porcelanas libres de metal

  2. Cerámica de matriz de vidrio

  3. Feldespático

  4. Sintético

  5. Infiltrado en vidrio

  6. Compuesto por

  7. Arcilla/ caolin (aluminosilicato hidratado). Cuarzo (silice) y feldespato natural (una mezcla de aluminosilicatos de potasio y sodio)

  8. Indicado en

  9. Recubrimiento de subestructuras metáilicas (coeficiente de expansión térmica aproximadamente 10%)

  10. Disilicato de litio a base de leucita

  11. Compuesto por

  12. Dióxido de silicio óxido de potasio, óxido de sodio y óxido de aluminio

  13. Fases d vidrio se pueden combinar con cristales de apatita.

  14. Indicado en

  15. Recubrimiento en estructuras totalmente cerámicas.

  16. Alúmina Alúmina y magnesio

  17. Alúmina y circonia

  18. Por su opacidad

  19. Se requiere capas de chapa de porcelana

  20. Tamaño

  21. El uso se ve disminuido

  22. Granos alargados grandes (10 a 12 um)

  23. Partículas facetadas (1 a 4 um de diámetro)

  24. Granos esféricos de menos de 1 um de diámetro

  25. Debido a

  26. Popularidad del disiliato de litio y la circona. particularmente para la fabricación CAD/CAM.

  27. Cerámica Policristalino

  28. Estructura cristalina de grano fino

  29. Ventajas

  30. Resistencia y tenacidad a la translucidez limitada

  31. Desventajas

  32. La ausencia de una fase de vidrio hace que las cerámicas policristalinas sean difíciles de grabar con ácido fluorhidrico

  33. Requiere

  34. Largos tiempos de grabado

  35. Temperaturas más altas

  36. Se divide en

  37. Alúmina

  38. Tiene

  39. Una dureza y resistencia muy alta

  40. Circonia estabilizada

  41. De acuerdo a su microestructura

  42. Policristales tetragonales de zirconia

  43. Parcialmente estabilizada

  44. Totalmente estabilizada

  45. Se puede usar

  46. Para fabricar restauraciones monolíticas

  47. Armazón protésico para ser revestido con cerámica

  48. Se fabrican

  49. Con una translucidez creciente

  50. Alúmina endurecida con zirconia y zirconia endurecida con alúmina

  51. La estructura graduada

  52. Elimina la interfaz nítida que ahora resulta de la fabricación tradicional de chapa de núcleo

  53. Reduciendo

  54. El potencial de delaminación entre las capas

  55. El vidrio residual en las superficies encapsula la zirconia

  56. Impidiendo

  57. La absorción de agua y limitando así la degradación

  58. Cerámica matriz de resina

  59. ​​​​Comprende

  60. Matriz orgánica altamente llena de partículas cerámicas

  61. Por qué materiales cerámicos?

  62. Obtener un material que simule más de cerca el módulo de elasticidad de la dentina en comparación con la cerámica tradicional

  63. Desarrollar un material más fácil de fresar y ajustar que la cerámica de matriz de vidrio

  64. Facilita la reparación o modificación con resina compuesta

  65. Subfamilias

  66. Resina nanocerámica

  67. Resina

  68. Altamente curada reforzada con aproxximadamente 80% en peso de partículas

  69. Nanocerámicas

  70. Nanopartículas de zirconia

  71. Vitrocerámica en una matriz interpenetrante de resina

  72. Componente

  73. Red de cerámica deldespática

  74. Red de polímero

  75. (UDMA)

  76. (TEGDMA)

  77. ​Cerámica de circonio.sílice en matriz interpenetrante de resina

  78. Orgpanica

  79. Inorgánica

  80. UDMA, TEGDMA

  81. Polvo de silice, silicato de circonio

  82. Mas de 60%

Información

Descripción
Diagrama sobre Paper, creado por JESSICA LORENA MUNOZ DURAN el 03/05/2020.
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