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Diagrama de flujo

KANBAN

andrea carolina moran diaz Español

Contenido del diagrama

  1. KANBAN

  2. ¿Que es?

  3. Es un sistema basado en señales. Como su nombre sugiere, Kanban históricamente usa tarjetas para señalar la necesidad de un artículo. Sin embargo, otros dispositivos como marcadores plásticos, pelotas, o un carro vacío de transporte también pueden ser usados para provocar el movimiento, la producción, o el suministro de una unidad en una fábrica.

  4. Tipos de tarjetas KANBAN

  5. Tarjetas de transporte

    Transmiten de una estación a la predecesora las necesidades de material de la estación sucesora.

  6. Informacion

    Ítem transportado

    Número de piezas por contenedor

    Número de orden de la tarjeta

    Número de órdenes por pedido

  7. Tarjetas de fabricacion

    Se desplazan dentro de la misma estación, como órdenes de fabricación para la misma.

  8. Informacion

    Centro de trabajo

    Ítem a fabricar

    Número de piezas por contenedor

    Punto de almacenamiento de salida

    Identificación y punto de recogida de los componentes necesarios

  9. KANBAN de proveedores

    Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepción de materia prima R, con el centro de fabricación F.

  10. Otros tipos de KANBAN

  11. KANBAN urgente

    Se emite en caso de escasez de una pieza o elemento. Aunque tanto el Kanban de transporte como el Kanban de fabricación se orientan a resolver este tipo de problemas, en situaciones extraordinarias se emite el Kanban urgente, que debe recogerse inmediatamente después de su uso.

  12. KANBAN de emergencia

    Se emitirá de modo temporal un Kanban de emergencia cuando se requieran materiales o elementos para hacer frente a unidades defectuosas, averías de la maquinaria, trabajos extraordinarios o esfuerzos especiales en operaciones de fin de semana.

  13. KANBAN orden de trabajo

    En tanto que los Kanban hasta ahora mencionados resultan de aplicación a una línea de fabricación repetitiva de productos, un Kanban orden de trabajo se dispone para una línea de fabricación específica y se emite con ocasión de cada orden de trabajo.

  14. KANBAN unico

    Cuando dos o más procesos están tan estrechamente vinculados con cada uno de los demás, que pueden verse como un proceso único, no se requiere intercambiar Kanban entre tales procesos adyacentes, sino que se utiliza una ficha Kanban común para los varios procesos. Dicho Kanban se denomina Kanban único y es semejante al “billete único” válido para dos ferrocarriles adyacentes.

  15. KANBAN comun

    Un Kanban de movimiento (transporte) puede utilizarse también como Kanban de producción cuando la distancia entre dos procesos es muy corta y ambos tienen el mismo supervisor.

  16. Carretilla utilizada como KANBAN

    De tal manera el personal encargado de colocar componentes en las carretillas llevará el carro vacío hasta el proceso anterior, es decir, al proceso de montaje o generación de los mismos y recogerá allí tales insumos o elementos, cambiándolo por el vacío, otro carro lleno con los insumos o elementos necesarios. Aunque, siguiendo la regla general, las piezas deberían llevar adherido un Kanban, en este caso el número de carretillas tiene el mismo significado que el número de Kanban.

  17. Etiqueta

    Para transportar las piezas a la línea de montaje se utiliza con frecuencia una cadena de transporte que lleva las piezas colgadas en suspensores. A cada uno de éstos, a intervalos regulares, se adhiere una etiqueta que especifica qué piezas, en qué cantidad y dónde deben suspenderse de la cadena. En este caso, la etiqueta se utiliza como un tipo de Kanban.

Información

Descripción
Diagrama sobre KANBAN, creado por andrea carolina moran diaz el 26/03/2017.
Creado por
andrea carolina moran diaz · mar 2017
Actualizado
6 feb 2018
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