TORNEADO

TORNEADO

1. FUNCIONAMIENTO

   • Es un procedimiento para crear superficies de revolución por arranque de viruta.
   • Llamamos superficies de revolución a aquellas en las que si hacemos un corte por un plano perpendicular a su eje, la sección es circular.
   • La máquina que se utiliza para el torneado se denomina torno.

2. PARÁMETROS DE CONTROL

   • Velocidad de corte (Vc) en [m/min]
   • Velocidad de avance (Vf) en [mm/min]
   • Profundidad de pasada (ap) en [mm]
   • Avance (f) en [mm]
   • Espesor de corte (ac) en [mm]
   • Anchura de viruta (aw) en [mm]
   • Sección de viruta (Sc) en [mm^2]
   • Fuerza de juego (Fc) en [N]
   • Fuerza de empuje (Fe) en [N]
   • Potencia de corte (Pc) en [W]
   • Angulo de posición de filo principal (Kr)
   • Angulo de posición de filo secundario (Kr')
   • Radio de punta (Re)
   • Tiempo de mecanizado (tm) en [min]
   • Revoluciones por minuto del motor (N) en [rpm]
   • Rugosidad máxima (Rmax)

3. PROCESO

   • Es un procedimiento para crear superficies de revolución por arranque de viruta. Es decir, se desprende material a través del desbaste la materia prima, la cual gira a una velocidad constante.
   • Combina dos movimientos
     • movimiento de corte
       • Giro de la pieza
       • Elevado consumo de potencia
       • Mayor velocidad que en el avance
     • movimiento de avance
       • Traslacion de la herramienta
       • Velocidad baja
       • Menor consumo de potencia

4. TIPOS DE TORNO

   • Torno paralelo o torno horizontal
     • Uso universal, es el más conocido
   • Torno frontal (o torno al aire)
     • se emplea para la fabricación de piezas cortas y de gran diámetro.
   • Torno vertical
     • Su eje principal es vertical respecto al suelo.
     • Se usa para la fabricación de piezas pesadas.

5. VENTAJAS

   • Alta precisión y buen acabado superficial.
   • Aplicado a piezas de diversos tamaños y producciones (desde piezas unitarias hasta largas series).
   • Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).

6. DESVENTAJAS

   • Elevado costo
   • Esta limitado a piezas de revolución

7. INSTRUCCIONES DE USO

   • 1.- Usa una llave de mandril específicamente diseñada para que tu torno abra las mordazas para introducir el material en crudo para tornear. Hay tres mordazas para sostener el material mientras está girando. Querrás que lo sostengan firmemente para evitar que se deslice, lo que podría provocar daño a la máquina y a la herramienta utilizada.
     • 2.- Cierra las mordazas girando la llave en la dirección opuesta. Si estás sosteniendo un pedazo sólido de metal, puedes utilizar tanta fuerza como sea necesaria. Si el material es hueco y está hecho de un metal más suave como el aluminio, no querrás presionarlo de más, ya que podrías romper el material.
       • 3.- Enciende el torno accionando la palanca localizada en la parte anterior de la máquina. Los tornos tienen diferentes configuraciones, así que localiza la palanca que pueda ser accionada para hacerlo girar en cualquier dirección. La dirección que elijas dependerá de la herramienta que estés usando. Los portaherramientas comunes dictan que el material debe ser girado en dirección de las manecillas del reloj, lo mismo que los mandriles usados en la punta de acción.
         • 4.- Lleva la herramienta cerca del material en crudo girando y utiliza la corredera cruzada para enfrentar la pieza. Esto removerá el material crudo sobre un extremo y te dará una buena superficie para comenzar tu trabajo. Establece el valor X en la rueda de medidas a 0 para un corte de precisión.
           • 5.- Toma un corte de dimensión externa girando la rueda del eje X. Esto enviará la herramienta hacia el mandril en el eje X, que será de izquierda a derecha viendo de frente el torno. Querrás hacer cortes grandes, removiendo aproximadamente 0,03 pulgada (0,76 mm) antes de proceder con un corte de 0,01 pulgada (0,25 mm) para un acabado fino en las dimensiones externas.
             • 6.- Introduce un mandril en el porta-mandril y colócalo en la punta de acción. El mandril se debe sostener en su lugar a la fuerza a través del proceso de perforación. Lleva la punta del taladro al frente del material y coloca tu rueda en cero para taladrar a profundidades de precisión. Inicia el torno y lentamente gira la rueda localizada en la punta de acción para perforar un agujero.

8. HERRAMIENTA UTILIZADA

   • Buril
     • Se divide en:
       • Mango
         • Filo principal
         • Filo secundario
         • Superficie de incidencia
         • Superficie de desprendimiento
         • Punta de la herramienta
       • Parte cortante

9. OTRAS OPERACIONES

   • Cilindrado de interiores
     • Aumenta el diámetro interior de la pieza.
     • Parametros similares a la operación de cilindrdao
   • Refrentado
     • Mecanizado de una superficie perpendicular al eje de giro. La velocidad de corte es variable.
   • Ranurado
     • Mecanizado de una ranura interior en la pieza.
     • En el caso límite, la pieza se puede cortar, lo que se denomina TRONZADO.
   • Roscado
     • Generación de una rosca (exterior o interior) en la superficie de la pieza mediante pasadas sucesivas.

10. PARTES DE UN TORNO

Imágenes y archivos del mapa