LOGÍSTICA EMPRESARIAL

LOGÍSTICA EMPRESARIAL

1. PRINCÍPIOS DA LOGÍSTICA EMPRESARIAL:

   • Papel da Logistica
     • Responde por toda a movimentação de materiais dentro e fora da empresa. Dede a chegada da matéria-prima até a entrega do produto acabado.
   • Atividades Primarias
     • São atividades primordiais para se atingir objetivos logísticos de uma empresa, tanto de custo como de nível de serviços.
       • Transportes: Atividade essencial pois nenhuma empresa pode operar sem providenciar a movimentação de suas matérias-primas ou de seus produtos acabados de alguma forma.
       • Manutenção de Estoque: Responsável em manter um grau de razoável de disponibilidade de produto. Que age como regularizador entre oferta e demanda.
       • Processamento de Pedidos: Responsável pelo tempo necessário para levar bens e serviços ao clientes.
   • Atividades de Apoio
     • Armazenagem: Refere-se à administração do espaço necessário para manter estoques.
     • Manuseio de Materiais: Está associada com a armazenagem e também apoia a manutenção de estoques. Está relacionada à movimentação do produto no local de estocagem.
     • Embalagem de Proteção: Seu objetivo é movimentar bens sem danificá-los além do economicamente razoável.
     • Obtenção: É a atividade que deixa o produto disponível para o sistema logístico. envolve detalhes de procedimento, tais como a negociação de preços e avaliação de vendedores,
     • Programação do Produto: Lida com a distribuição (fluxo de saída).
     • Manutenção de Informação: Mantem uma base de dados com informações importantes - por exemplo: localização dos clientes, volumes de vendas, padrões de entregas e níveis de estoques - apoia a administração eficiente e efetiva das atividades primárias e de apoio.

2. LOGÍSTICA INTEGRADA

   • Fluxo de Materiais
     • Distribuição Física: Atividades relacionadas com o fornecimento de serviço ao cliente. Estas atividades incluem recebimento e processamento de pedidos, posicionamento de estoques, armazenagem e manuseio e transporte dentro de um canal de distribuição.
     • Apoio a manufatura: Atividades relacionadas com o planejamento, a programação e o apoio as operações de produção.
     • Suprimento: Atividades relacionadas com a obtenção de produtos e materiais de fornecedores externos. Inclui execução do planejamento de recursos, localização de fontes de suprimento, negociação, colocação de pedidos, transporte de saída, recebimento e inspeção, armazenagem e manuseio e garantia de qualidade.
   • Fluxo de Informações
     • O fluxo de informações identifica locais específicos dentro de um sistema logístico em que é preciso atender a algum tipo de necessidade. O principal objetivo na especificação de necessidades é planejar e executar operações logísticas integradas.
   • Barreiras a Integração Interna
     • As barreiras a integração originam-se de práticas tradicionais relativas à estrutura organizacional, aos sistemas de avaliação, a propriedade do estoque, a tecnologia de informação e a capacidade de transferir conhecimento.
   • Estrutura Organizacional
     • a integração bem-sucedida de um processo logístico requer que os executivos transponham a estrutura organizacional e adotem a coordenação interfuncional.
   • Sistemas de avaliação
     • Também dificultam a coordenação entre funções. A maioria dos sistemas de avaliação retrata a estrutura organizacional. Para que se obtenha sucesso na integração de funções logísticas, é necessário desenvolver um novo conjunto de indicadores de desempenho.
   • Propriedade do Estoque
     • O estoque pode ajudar uma função específica a alcançar sua missão. A abordagem de propriedade de estoque é manter um suprimento adequado para se ter tranquilidade e oferecer uma proteção em face da incerteza operacional da demanda.
   • Tecnologia de Informação
     • É o recurso-chave para se obter integração.
   • Capacidade de Transparência de Conhecimento
     • Restrições da capacidade de compartilhar experiências são uma barreira adicional a integração. Os procedimentos de transferência desse tipo de conhecimento e experiência são difíceis de padronizar.

3. FUNÇÕES OPERACIONAIS DA LOGÍSTICA

   • PRINCÍPIOS DA ARMAZENAGEM
     • Custo da Armazenagem
       • Espaço para armazenagem e atendimento de pedidos.
       • Forma de ocupação do espaço físico destinado à armazenagem.
       • Equipamento utilizado.
       • Mão-de-obra empregada.
       • Sistema de controle da armazenagem
     • Tipos de Armazenagem
       • Armazéns/Terminais EADI – Estações Aduaneiras do interior, Foco: armazenamento de mercadorias retidas na alfândega e execução de processos primários de fabricação (sem transformação de produto).
       • Armazéns/Terminais Carga Geral. Foco: armazenamento de mercadorias gerais, não tendo especialização.
       • Armazéns/Terminais Frigoríficos. Foco: armazenamento de mercadorias que necessitam de refrigeração controlada.
       • Armazéns/Terminais Portuários: Públicos e Privados. Foco: armazenamento de cargas retidas na alfândega, em recintos portuários controlados.
       • Armazéns/Terminais Aeroportuários: Públicos e Privados. Foco: armazenamento de cargas sujeitas à alfândega em recintos aeroportuários controlados.
       • Armazéns/Terminais Contêineres. Foco: armazenamento de contêineres, podendo ser retidos na alfândega ou não.
       • Armazéns/Terminais Granéis: Líquidos e Sólidos. Foco: armazenamento de mercadorias sem embalagem, em estado natural.
       • Armazéns/Terminais Industriais ou Comerciais - Centros de Distribuição. Foco: realizar a gestão dos estoques de mercadorias na distribuição física.
     • Sete passos da Armazenagem
       • Entender o processo atual de armazenagem.
       • Estabelecer objetivos, prioridades e critérios de avaliação.
       • Estabelecer um Banco de Dados.
       • Identificar e documentar estratégias alternativas para Armazenagem Adequada.
       • Avaliar as estratégias alternativas do sistema de controle.
       • Avaliar planos estratégicos alternativos da Armazenagem Ideal.
       • Desenvolver um plano de ação
     • Princípios básicos de armazenagem: Planejamento - Flexibilidade Operacional - Simplificação do fluxo - Integração - Otimização do espaço físico - Otimização de equipamentos e mão de obra - Verticalização - Mecanização - Automação - Controle - Segurança - Preço.
   • ESTOQUE
     • Tipos de Estoque
       • Estoque de Segurança ou Safety Stock.
       • Estoque em trânsito.
       • Estoque Máximo.
       • Estoque Médio.
       • Estoque Mínimo.
       • Estoque Pulmão.
       • Estoque Inativo.
       • Estoque Regulador.
       • Estoque Sazonal.
       • Estoque de Proteção ou Hedge Inventory.
     • Custos Associados ao Estoque
       • Custo de pedir: Incluem os custos fixos administrativos associados ao processo de aquisição de quantidades requeridas para reposição de estoque. Os custos de pedir são definidos em termos monetários por pedido.
       • Custos de manter estoque: Estão associados a todos os custos necessários para manter certa quantidade de mercadorias por um período de tempo.
       • Custo total: É definido como a soma dos custos de pedir e de manter estoque.
     • Objetivos do Estoque
       • Objetivos de Custo: O objetivo é encontrar um plano de suprimento que minimize o custo total.
       • Objetivos de Nível de pedir: O objetivo é obter o máximo equilíbrio entre a produção e o custo total de estoque, de um lado, e o nível de serviço prestado aos clientes, de outro lado.
     • Alguns Conceitos e Técnicas de Controle de Estoque
       • Métodos de empurrar estoque (tipo push): Um método popular de gestão de inventário, especialmente quando há mais de um depósito no sistema de distribuição, é alocar estoques aos armazéns conforme a necessidade esperada nos mesmos.
       • Métodos de puxar estoques (tipo pull): Pode-se manter controle mais apurado dos estoques se cada local de armazenagem for tratado separadamente dos outros. Apenas o estoque necessário para atender a demanda daquele ponto precisa ser mantido.
         • Ponto de Reposição: Conhecido também como método do estoque mínimo, objetiva manter investimento ótimo em estoques.
         • Estoque para demanda: Um dos sistemas de puxar estoques mais simples e comum.
   • JUST IN TIME (JIT)
     • Visa atender a demanda instantaneamente, com qualidade e sem desperdícios.
     • Princípios
       • Velocidade: Essencial em caso de pretender atender à demanda dos clientes diretamente conectados com a produção, em vez de por meio dos estoques.
       • Confiabilidade: Pré-requisito para se ter um fluxo rápido de produção
       • Flexibilidade: importante para que se consiga produzir em lotes pequenos, atingir fluxo rápido e lead time curtos.
       • Qualidade: Deve ser alta porque distúrbios na produção por erros de qualidade reduzirão o fluxo de materiais
       • Compromisso: Essencial comprometimento entre fornecedor e comprador de modo que o cliente receba sua mercadoria no prazo e no local determinado sem que haja qualquer tipo de problema em seu processo de entrada de mercadorias para venda.
   • MOVIMENTAÇÃO
     • Princípios da Movimentação
       • Princípio do planejamento
       • Princípio do sistema integrado
       • Princípio do fluxo de materiais
       • Princípio da simplificação
       • Princípio da gravidade
       • Princípio da utilização dos espaços (Princípio da verticalização)
       • Princípio do tamanho da carga (Unitização)
       • Princípio da segurança
       • Princípio da seleção de equipamento
       • Princípio da mecanização
       • Princípio da padronização
       • Princípio da flexibilidade
       • Princípio do peso morto
       • Princípio do tempo ocioso
       • Princípio da movimentação
       • Princípio da manutenção
       • Princípio da obsolescência
       • Princípio do controle
       • Princípio da capacidade
       • Princípio de desempenho