Blanqueo

Blanqueo

1. El proceso de blanqueo consiste en la eliminación de algunas impurezas sólidas (productos de oxidación, los metales, los pigmentos), trazas de jabón y principalmente de reducción de los colores característicos de los aceites mediante utilización de tierras activadas especialmente para este propósito. De este proceso se retira las tierras que han retenido las impurezas y también arrastran algo de contenido de aceite.

   • Las arcillas o tierras activadas, sílices especiales u otros, se mezclan íntimamente con el aceite caliente, bajo vacío durante cierto tiempo y, finalmente, se separan las tierras agotadas (con las impurezas adsorbidas), por filtración. Las tierras que se filtran atrapan, además, una cierta proporción del aceite neutro, lo cual se constituye en una merma. Durante este proceso, la principal reacción química que se presenta es la ruptura de los productos de oxidación del aceite (peróxidos), catalizada por las tierras.
     • Las metas que persigue el blanqueo son: Descomponer Peróxidos. Remover Compuestos que Contienen Oxígeno. Remover Trazas remanentes de gomas y jabón. Remover Trazas de metales. Decolorar.
       • Cuando existe un problema con la clorofila o sus derivados, genera un aceite verde con una estabilidad menor. Se trata mediante el incremento de la cantidad de tierra ácida, hasta llegar al grado de eliminar satisfactoriamente el color verde.
         • Mientras que la eliminación del color verde es relativamente fácil, su detección no lo es. La dificultad esta en que los colores rojo y amarillo normales que están presentes en los aceites vegetales cubren el color verde, en especial cuando éste se encuentra presente a niveles bajos (2-3 ppm).
           • Cuando se ha eliminado los colores amarillo y rojo, mediante el proceso de refinado, el color verde se hace evidente, casi siempre más tarde, durante el proceso de desodorizado. Una vez detectado, las únicas opciones son por lo menos reblanquear y reodorizar, o vender un aceite con un color indeseable. Una mejor opción es escanear periódicamente con un espectrofotómetro el aceite crudo que entra o el aceite crudo desgomado. Si se hace del modo adecuado, el paso del blanqueo producirá un aceite con un mínimo de productos de oxidación y prácticamente libre de jabones y fosfátidos residuales.

2. Desodorización

   • La desodorización tiene por objetivo liberar al aceite de los compuestos volátiles que producen sabor y olor (aldehídos y cetonas). Simultáneamente, algunos compuestos de oxidación (peróxidos), se rompen por acción del calor y son destilados como compuestos volátiles.
   • FACTORES QUE AFECTAN LA DESODORIZACION –Aceite entrando libre de impurezas. –Aplicación continua de vacío y vapor de borbotaje. –Equipo construido en acero inoxidable, limpio, con buen mantenimiento, sin entradas de aire, con excelente control de temperaturas, tasas de vapor de borbotaje y vacío. –Instalación para adición de ácido cítrico al aceite durante el ciclo de enfriamiento mientras aun se mantiene bajo vacío. –Continuo monitoreo de los ácidos grasos y sabor del aceite fresco saliendo del desodorizador y del almacenado. –Evitar a toda costa presencia de Tierra. Parámetros para la Desodorización del Aceite de Soya. –Presión Absoluta 1-5 mm de Hg. –Temperatura 252 - 266 °C. –Tiempo de Residencia a Temperatura de Des: 15-60 minutos –Vapor de Borbotaje , Como % de aceite 1-3% -Flujo del Aceite: El requerido para que las especificaciones de acidez, peróxidos y color se mantengan bajo las especificaciones.

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