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Sin título

Bruna Vitória Almeida Portugués 12 diapositivas

Diapositivas del conjunto (12)

  1. Analisadores Industriais

    • Análise online
    • Fornece dados analíticos imediato. Por isso, produtos fora de especificação podem ser detectados e corrigidos rapidamente.
    • Análise offline
    • análise retirada em batelada e analisada em laboratório. Por isso, não permite um ajuste imediato do processo.
    • Por que fazer análise de processo?
    • Segurança do processo e do pessoal envolvido
    • Controle de poluentes saídos do processo
    • Controle da qualidade do produto
    • Aumento na produção
    • Dados fornecidos continuamente pelo analisador -> maior especificação do processo -> Maior qualidade no produto final -> Menos produtos reciclados -> Aumento da produção, na qualidade e diminuição dos custos
  2. Sistema de Amostragem

    • Funções do sistema de amostragem
    • Captação = captar uma amostra representativa
    • Transporte= transportar rapidamente do ponto de coleta ao analisador
    • Condicionamento= colocar nas condições pré estabelecidas pelo fabricante do analisador de pressão, temperatura, concentração de poeira, umidade e corrossividade
    • Gás para calibração= gases para aferição e pontos para a análise offline
    • Descarga= transportar do analisador ao ponto de descarga
  3. Captação

    • Para a obtenção de uma amostra representativa deve-se
    • Deixar a sonda de captação na parte superior ou do meio do processo, nunca na parte inferior.
    • Tentar fazer a captação da amostra onde possuir uma velocidade maior, não captar próximo as paredes pois o atrito fará a velocidade diminuir.
    • Em uma região que haja heterogeneidade natural, próximo a uma placa de orifício, ventilador, válvula de controle.
    • Sistema de amostragem Múltipla
    • Sonda de captação múltipla
    • vantagem= facilidade na construção
    • desvantagem= falta de controle sobre as vazões de entrada em casa ponto
    • 2. Sistema de captação de Sondas Múltiplas
    • Alteração da característica da amostra
    • entrada de ar
    • ação catalítica da sonda
  4. Pré Condicionamento da Amostra

    • Concentração de Poeira
    • Esse problema pode ser resolvido por meio de um filtro na sonda de captação
    • 1. Sonda com filtro interno e externo
    • - o filtro interno protege o tubo da sonda contra entupimentos
    • - Limitado a uma temperatura de 500 C e possui dificuldade para a sua limpeza
    • 2. Sonda com filtro externo
    • Temperatura
    • A temperatura pode afetar a sonda mecanicamente com a ruptura, empenamento e fusão das suas partes estruturais ou quimicamente reagindo com os gás, rompendo moléculas da amostra ou provocando reações catalíticas entre os componentes da amostra.
    • Materiais
    • Aço Carbono até 400 C caso haja oxigênio ou combustíveis vai para 200 C
    • Aço inoxidável do tipo 31 Até 750 C
    • Aço refratário de 750 C a 1250 C
  5. Pré Condicionamento da amostra

    • Temperatura
    • 1. Sonda refrigerada a água
    • -só pode ser usada até 1.800 C
    • - A saída de água deve estar num ponto superior de sonda para que sempre haja água em seu interior e evitar danos caso haja falta de alimentação d'água.
    • - Deve haver um alarme de baixa pressão caso haja falta de refrigeração
    • 2. Sonda com spray de água- Não pode ser usada para gases que absorvem água com o CO2 e SO2
    • - refrigera
    • -tira impurezas
    • - funciona como ejetor ( ser ao invés da água ser usado vapor)
  6. Transporte da amostra

    • distância menor possível para redução do tempo de resposta
    • quantidade maior que a necessária para diminuir o tempo de resposta
    • diâmetro da linha entre um quarto e um meio de polegadas para não introduzir grandes perdas de carga
    • linha inclinada para evitar acúmulo de condensado e o analisador deve estar em um plano superior ao do plano de amostragem
    • pode aquecer a linha com vapor para evitar condensação
  7. Condicionamento da amostra

    • Temperatura ( A temperatura da amostra deve estar entre 40 e 70 C)
    • A temperatura normalmente é estabilizada no sistema de pré condicionamento com a refrigeração indireta ou spray de água. A própria linha de transporte pode reduzir a temperatura para um nível adequado. Caso isso não ocorra pode ser recorrer a um refrigerador de amostra e no caso de aquecimento pode-se recorrer a aquecedores elétricos ou a vapor.
    • 2. Umidade (Ponto de orvalho= temperatura que se inicia a condensação do vapor d'água)
    • 2.1 Amostras secas
    • -Saturador de Amostra
    • 2.2 Amostras úmidas
    • 2.2.1 Secadores por processos físicos
    • - Resfriador de compressor
    • - Refrigerador a Efeito Peltier
    • -refrigerador a Efeito Vortex
  8. Condicionamento da amostra

    • - Filtro de Adsorção ( alumina ativada, Silica gel)
    • precisa de regeneração periódica
    • pode absorver outros componentes da amostra como CO2 e SO2
    • 2.2.2 Secadores por processos químicos
    • deve ser regenrado peiródicamente
    • o reagente pode combinar com outros elementos da amostra
    • 3. Concentração de Poeira ( Obstrui as tubulações de transporte e pode danificar o analisador)
    • 3.1 Filtragem seca
    • 3.2 Filtragem úmida
    • - Lavador de gás (spray, ejetor (caso seja vapor))
  9. Condicionamento da amostra

    • 4. Pressão ( A aceitável pelo analisador é de 0,02 kgf/cm2 e 5 kgf/cm2
    • 4.1 Alta Pressão
    • até 30 kgf/cm2- estágio simples
    • acima de 30kgf/cm2- estágio duplo
    • - Deve ser instalada no ponto de captação para diminuir o tempo de resposta do sistema de análise
    • - - proteção por válvulas de segurança
    • 4.2 Baixa pressão
    • - Bombas de diafragma
    • - Ejetores:
    • Os de vapor podem estar na extremidade de captação ou na linha da amostra. É aconselhável que esteja na captação pois assim mantém o sistema de transporte com pressões positivas evitando vazamento de ar.
    • O de água é mais presente na linah de amostragem, é usado drenos.
    • O de ar é normalmente usado na saída do analisador pois altera as características da amostra
  10. Condicionamento da amostra

    • 5. Corrosividade
    • processos usados: Filtros de Adsorção, reagentes químicos e lavagem com água
    • SO2 E SO3 pode reagir e formar ácido sulfúrico ou é retirado a substância ou é diminuida a umidade.
    • Reação de óxido de ferro hidratado para ácido sulfridrico
  11. Gases de calibração

    • - O processo de troca de gases deve ser cômodo e rápido
    • - O gás padrão tem ausência de impurezas e umidade reduzida. A umidade pode ser aumentada introduzindo-o em um ponto do sistema de amostragem onde possa ser umificado.
    • - Deve ser introduzido em um ponto anterior de sistemas pertubadores como: Filtros, lavadores e secadores.
  12. Descarga da amostra

Información

Descripción
Diapositivas sobre Sin título, creado por Bruna Vitória Almeida el 27/08/2018.
Creado por
Bruna Vitória Almeida · ago 2018
Actualizado
28 ago 2018
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