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Muchas fichas

Emmanuel Vargas B. Spanish 114 cards

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1¿Cómo funcionan las Rectificadoras?Las máquinas rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura, cada grano abrasivo está encargado de arrancar una pequeña cantidad de material de pieza, de forma similar a como lo hace un filo de corte en una fresa.
2Se dividen enRectificadoras planas o de superficie.
Rectificadoras cilíndricas.
Rectificadoras con sistema de control CNC.
Rectificadoras universales.
Rectificadoras especiales
3Rectificadoras planas o de superficie.Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos subtipos según la posición de la muela:
4rectificadora plana tangencial
5¿Qué hace?Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes, matrices, guías, placas, aros o segmentos de pistón, moldes, pines y perfiles para utillajes. Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo
6Rectificadora frontal
7¿Qué hace?la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada precisión.
8Rectificadoras cilíndricas.La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal. También se distinguen varios subtipos:
9Rectificado cilíndrico interno. Donde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metálico de sujeción; c) pieza; d) muela; e) husillo portamuela; y f) cabezal del husillo portamuela.
10¿Qué o como se hace?el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento, como indica la siguiente figura.
11Rectificadoras cilíndricas externas
12¿Qué o como se hace?El rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela también gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza
13Rectificadora sin centros. Donde: a) guía; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilíndrica entre ambas muelas.
14¿Qué o como se hace?este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujeción (por eso el mecanismo se denomina “sin centros”) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del diámetro de la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del proceso.
15Rectificadoras universalesSe trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
16Partes
17Para el rectificado de piezas con cierta geometría mecánica o que contienen orificios y que no pueden girar sobre sí mismas se utilizan máquinas especiales, cuyo tamaño es por lo general de pequeñas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras especiales.Poseen un husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela, además de girar, realiza una traslación circular. Estas máquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminación, guías de bancada, pastillas de freno, estrías, fresas madre, rodamientos, radios, álabes de turbina y trenes de aterrizaje de aviones.
18Rectificadoras con sistema de control CNCreúnen una serie de ventajas con respecto a las convencionales, entre las que podemos mencionar:
unificación de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola máquina
19total automatización, con mínima intervención del operario. mayores dimensiones de la máquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamaño. sistemas de sujeción magnética de la pieza disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajomejoramiento de los tiempos y la precisión del rectificado
incoporación de servomores para cada eje, lo que permite un posicionamiento más preciso de la pieza
control automático del estado de las muelas
posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de rectificado
funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyección externa de virutas, polvo o residuos
20Normas utilizables para muelas.DIN ISO 525
DIN 12413
21—
22FRESADORASUna fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
23Tipos de fresadoras verticalesFresadoras verticales de bancada o de banco fijo.
Fresadoras verticales de consola o de torreta.
24Fresadoras verticales de bancada o de banco fijo. En este tipo de fresadoras verticales la mesa puede mover perpendicularmente al husillo únicamente, moviéndose este husillo paralelamente a su propio eje.
25Fresadoras verticales de consola o de torreta. Mientras en las fresadoras verticales de consola, el husillo va a permanecer estacionario durante todas las operaciones de corte, a la vez que la mesa va a moverse tanto de forma vertical como horizontal.
26Tipos de fresadoras horizontales.Las fresadoras horizontales utilizan fresas cilíndricas, las cuales se colocan sobre un eje horizontal que es accionado por el cabezal de la máquina, apoyado a su vez sobre dicho cabezal por un extremo, mientras que por el otro extremo está apoyado sobre un rodamiento del puente deslizante o carnero. La función o tarea principal de este tipo de fresadora, es realizar trabajos de ranurado, adaptandose a diferentes formas y perfiles de ranuras.
27Tipos de fresadoras universalesPor último, la fresadora universal, como podremos adivinar por su nombre puede llegar a ser tanto una fresadora horizontal como vertical, esto lo consigue gracias a un husillo principal que permite acoplar ejes portaherramientas horizontal, o un cabezal que acoplado al husillo convierte la máquina en una fresadora vertical.
28Tipos de fresadoras según el número de ejes.Fresadora de tres, cuatro, cinco y seis ejes
29—(ejes)
30De hecho, la inmensa variedad existente de fresas admite un sinnúmero de clasificaciones. En general, podemos agruparlas en las siguientes categorías:Por método de fresado:
fresas para fresado frontal
fresas para fresado periférico (concordante o discordante)
31Por tipo de construcción: fresas enterizas fresas calzadas fresas con dientes reemplazablesPor tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa:
superficie fresada
superficie escalonada
32Por la forma de los canales entre los dientes: fresas de canales rectos fresas de canales helicoidales fresas de canales bi-helicoidalesPor la dirección de corte de las fresas:
Fresas para corte a la derecha
Fresas para corte a la izquierda
33Por el montaje o la fijación de las fresas en la fresadora: fresas frontales fresas de mandril fresas de vástagoPor la geometría
34FRESASClasificación
35Fresas periféricas:en este tipo de fresas, el plano de corte es paralelo al eje de rotación de la herramienta, la longitud de corte es substancialmente mayor que la profundidad del mismo y la superficie se mecanizada por el hilo principal. Podemos hablar de varios tipos de fresas periféricas
36Cilíndricas:las cuales cortan en la periferia cilíndrica, superficies planas paralelas al eje de la herramienta. Presentan sus dientes rectos o helicoidales. Pueden ser de disco, las cuales presentan poca longitud de corte con respecto al diámetro de la herramienta, o de sierra, las cuales tienen una mínima longitud.
37De mangoeste tipo de fresas son utilizadas para facear, ranurar, generar rebajes, matrices, grabaciones, fresado de contornos…Presentan una pequeña carga sobre cada diente, un buen grado de recubrimiento y un paso grande para alojamiento de la viruta.
38Angularespresentan dos filos principales que forman un ángulo entre sí.
39Generadorastambién llamadas piezas de Caracol o Sin-Fin, son muy utilizadas para engranajes cilíndricos y dientes rectos o helicoidales.
40De perfil constanteutilizadas para generar superficies o ranuras semicirculares y para redondear cantos.
41Fresas frontalesLas cuales presentan un plano de corte perpendicular al eje de la herramienta. La superficie generada es plana y no guarda relación con el contorno de la herramienta. Este tipo de fresas presentan una gran productividad, aunque el diámetro de la fresa debe ser mayor que la longitud que va a ser maquinada.
42FrontalesEstas fresas presentan aristas cortantes por los laterales y en la punta y tienen múltiples aplicaciones, como realizar ranuras o agujeros, allanar superficies laterales y frontales…
43Plato de planearLa cual crea una superficie plana sobre la pieza. El plato de planear se coloca a poca profundidad de una cara prácticamente lisa y lo que se obtiene es una cara perfectamente lisa.
44Ala de moscaAl igual que la bicónica, realiza formas triangulares, tal y como se puede ver con el perfil de la herramienta.
45Fresas de acabadosLas cuales generalmente rotan sobre un eje vertical a la pieza de trabajo. En este caso la fresa también puede estar inclinada respecto a la pieza de trabajo, de este modo, se realizarían superficies cónicas. Los dientes de corte están localizados en la periferia de la fresa y en la parte frontal, éstos pueden ser:
46Con encastepresentan un ángulo recto en las esquinas.
47Radialeslas cuales aportan a la pieza un acabado semiesférico
48Minifresaspresentan radios de hasta 1 mm.
49MATERIALES DE LAS FRESASPara una buena herramienta de corte, los materiales que forman las fresas deben tener las siguientes características: dureza, resiliencia y resistencia al desgaste, por ello, se emplean los siguientes materiales en su construcción:
50Acero no aleadoInapropiado para grandes velocidades de corte.
51Acero aleadoEl cual presenta una elevada resistencia al desgaste, no pierde la dureza hasta llegar a los 600º.
52Metal durolos metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la herramienta y se puede trabajar a grandes velocidades.
53CerámicaSe trata de un material químicamente inerte, muy resistente al calor y generalmente deseable en aplicaciones de alta velocidad, sin embargo su alta fragilidad se torna como un inconveniente.
54CermetEl cual presenta una altísima resistencia a la abrasión
55DiamanteA pesar de ser un material muy caro, es muy resistente a la abrasión, muy duro y no se desgasta.
56PARÁMETROS DE FRESADOConceptos y formulas
57Velocidad de corte ,(vc)Indica la velocidad superficial a la que el filo mecaniza la pieza.
58Velocidad de corteVc= (π*DCap*N)/1000
59Velocidad de corte efectiva o real, VeIndica la velocidad superficial en el diámetro efectivo (DCap). Este valor es necesario para determinar los datos de corte reales en la profundidad de corte efectiva (ap). Se trata de un valor especialmente importante cuando se usan fresas de plaquita redonda, fresas de ranurar de punta esférica, todas las fresas con radios de punta más grandes y las fresas con un ángulo de posición inferior a 90 grados.
60Velocidad del husillo, nEl número de vueltas por minuto que realiza la herramienta de fresado en el husillo. Se trata de un valor orientativo que se calcula a partir de la velocidad de corte recomendada para la operación.
61Velocidad del husillon= (Vc*1000)/(π*DCap)
62Avance por diente, fzUn valor para calcular el avance de mesa. El valor del avance por diente se calcula a partir del valor recomendado para el grosor de viruta máximo.
63Avance por diente.fz= Vf/(n*ZEFF)
64Avance por revolución, fnUn valor auxiliar que indica cuánto se desplaza la herramienta en una rotación completa. Se usa específicamente para los cálculos de avance y, a menudo, para determinar la capacidad de acabado de una fresa.
65Avance por revoluciónfn= Vf/n
66Avance por minuto, vfTambién se denomina avance de mesa, avance de máquina o velocidad de avance. Es el avance de la herramienta en relación a la pieza de trabajo en la distancia por unidad de tiempo relacionada con el avance por diente y el número de dientes en la fresa
67Avance por minutoVf= fz*n*ZEFF
68Grosor de viruta máximo, hexEste valor es el resultado del empañe de la fresa en relación a (fz), (ae) y (kr). El grosor de la viruta es un factor importante a la hora de decidir el avance por diente, para poder así garantizar que se emplea el avance de mesa más productivo.
69Fuerza de corte específica, kctUna constante importante. Factor empleado para cálculos de potencia expresado en N/mm2
70Potencia neta, Pc y eficiencia, ηmtValores orientados hacia la máquina-herramienta que ayudan a calcular la potencia neta para garantizar que la máquina es lo suficientemente resistente para la fresa y la operación.
71Tiempo de mecanizado, Tc (min)Longitud de mecanizado (lm) dividida entre el avance de mesa (vf).
72TORNOSSe denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución.
73Diferentes tipos de tornosSon 6
74Torno ParaleloSe trata básicamente de un modelo evolucionado de las versiones más antiguas al que se le fueron añadiendo diferentes parámetros de configuración, pero hoy en día se utiliza en los talleres para novatos o para realizar tareas muy específicas.
75Torno CNCEste utiliza un sistema de control número por computadora, lo que permite una mayor precisión, evitando así los tradicionales errores cometidos por los operarios. Se utiliza para grandes series de piezas sencillas.
76Torno RevólverEs una máquina especial que permite realizar múltiples tareas sobre una misma pieza. Por ejemplo, se pueden realizar proceso al interior de la pieza como el taladrado o mandrinando, mientras que en el exterior se puede ir cilindrando y cortando.
77Torno CopiadorSon máquinas muy útiles para reproducir réplicas de piezas no muy grandes y que no requieran una excesiva precisión. Se utiliza más que todo en trabajos de mármol y madera, por lo que se requiere de un sistema eficiente para evacuar la viruta.
78Torno AutomáticoSon tornos cuyo funcionamiento está basado en una serie de reguladores electrónicos y pinzas hidráulicas que permitan realizar grandes series de producción. Sin embargo, la configuración de estos equipos es bastante dispendiosa, por lo que a pesar de ser un trabajo automatizado, se requiere del personal adecuado para configurarlo.
79(ILUSTRACION DE TORNOS)
80—
81Partes básicas de un tornoy sus funciones
82BancadaEs su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de soporte y guía para las otras partes del torno.
83Eje principal y platosobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para sujetar la pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta la pieza con un plato. El plato se puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone de varios platos para la sujeción de la pieza a mecanizar y que la hará girar en torno a un eje. La pieza queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro por la punta del contrapunto. La pieza se coloca en el plato y se mueve el contrapunto hasta que apriete la pieza.
84Carro PortaherramientasSon los carros que permiten desplazar la herramienta de corte. Hay 3 carros diferentes
85Carro Longitudinal o PrincipalEste se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza, desplazándose en forma manual o automática paralelamente al eje del torno. Se mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se apoya. Sobre este carro esta montado el carro transversal.
86Carro TransversalSe mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance transversal automático. Sobre este carro esta montado el carro orientable ó carro auxiliar.
87Carro Auxiliar o PortaherramientaEs una base giratoria a 360° y sirve principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto ángulo. El carro auxiliar sólo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta en la torreta portaherramientas que está situada sobre el carro auxiliar. La Torreta Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la misma operación de torneado y girarla para determinar el ángulo de incidencia en el material.
88Caja NortonSirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior de la caja.
89Funcionamiento del TornoUn material base se fija al mandríl del torno (entre el eje principal y el plato).
Se enciende el torno y se hace girar el mandríl.
90Se mueve los carros donde está la cuchilla hasta el material base. Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para realizar sobre la pieza base la forma deseada. Luego veremos las formas u operaciones que se pueden hacer con el torno.Para ver mejor el funcionamiento del un torno mira el video de la parte de abajo.
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte.
91Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice....Y ya, esa es la manera en esencia de su funcionamiento
92Operaciones
93CilindradoHacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro base).
94Torneado CónicoDar forma de cono o troncos de cono.
95ContornosDar forma a una parte del cilindro base.
96FormasHacer diferentes formas sobre el cilindro base.
97AchaflanadoHacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una arista de un cuerpo sólido.
98TrozadoCortar la pieza una vez terminada
99RoscadoHacer roscas para tuercas y tornillos.
100MandrinadoAgrandar un agujero.
101TaladradoHacer agujeros.
102MoleteadoHacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace se llama "moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que queremos hacer sobre la pieza.
103RefrentadoDisminuir la longitud de la pieza.
104—
105HERRAMIENTAS
106—
107Las herramientas se encuentran normalizadas dependiendo la operación que se necesite efectuarExisten diversos materiales de los cuales puede estar fabricado el inserto y esto depende dela pieza que se requiera maquinar
108—
109—clasificación según ISO 513
110—Movimientos en tornos
111—coordenadas en un torno
112Formas y angulos segun letraA Paralelogramo a 85º 85
B Paralelogramo a 82º 82
C Diamante a 80º 80
D Diamante a 55º 55
E Diamante a 75º 75
H Hexágono 120
K Paralelogramo a 55º 55
113L Rectángulo 90 M Diamante a 86º 86 N Paralelogramo a 55º 55 O Octágono 135 P Pentágono 108 R Circular radio completo S Cuadrado 90ºT Triángulo 60º
V Diamante a 35º 35º
W Trígono 80º
X Paralelogramo de forma especial 85º
Esto es según ISO 1832
114FinEmmanuel V.b