Flashcards
Fichas final PI
Cards in this deck (58)
- 1Producción del hierro de 1° fundiciónAlto horno
- 2Producción del acero-Convertidor al oxigeno
-Horno de inducción
-Horno Herault - 3Colado del aceroLingotes
Colada continua - 4Producción del hierroHorno cubilote
- 5Moldesel molde tiene una cavidad donde se solidifca la fundicion. puede ser a molde abierto o cerrado y tambien se clafisican en permanentes (metal o ceramico) o desechable (arena o yeso+aglomerante)
- 6moldes de arenaarena verde (arcilla,arena, agua)
arena seca( arena+aglomerante+agua)
capa seca son de arena verde pero se seca la capa superficial - 7modelosse usan para fabricar moldes, pueden ser de madera para pzas pequeñas o aluminio/aleaciones para pzas mas grandes. se hacen + grandes que la dimension de la pza por la contraccion x solidif y el sobreespesor para el mecanizado
- 8moldeado manualcaja falsa
- 9sist de colada en moldes-caida directa
-caida lateral
-colada a sifon - 10mazarotareserva en el molde que absorbe la contraccion durante la solidificación. debe solidificar desp de la fundicion principal
- 11Tipos de moldeo-Fundición centrifuga (Para pzas tubulares)
-Cera perdida: Para pzas pequeñas, de todo tipo de material, complejas
-Shell molding: pzas con buen acabado supereficial, sin grietas
-moldeo al vacio: muy lento pero no hay defectos por humedad
-moldeo con poliestireno expandido/espuma perdida: para fundiciones unicas ya que sirven para un solo uso. muy manual
-yeso: buen acabado y precisión dimensional
-cceramico: buena presición y acabado, soporta T° mas altas que el yeso - 12modelado plastico o deformacion volumetrica: diferencias entre trabajo en frio y en caliente*en frio: es para cambios de forma menos severos, se debe mejorar las propiedades mecanicas o alcanzar un buen acabado en la parte final. produce sup lisas, dimensiones precisas, bajas tolerancias y alta resist interna
*en caliente: es para grandes pzas de trabajo. produce sup rugosas, mediana resistencia y tolerancias un poco mayores - 13Def laminaciónSe reduce el espesor de un material al pasar entre dos rodillos (cuya luz es menor al espesor del material) que giran en sent contrario. No se pierde material, pero si cambia su altura (d), su ancho (a) y su largo(a), volumen (a)
sirve para grandes q de art estandar - 14semi elaborados y productos de la laminacióncolada continua:
-tochos: barras/varillas
-lupias: tochos-barras/varillas, planchas-placas/laminas, perfiles
lingotes:
planchas-placas/laminas - 15tipos de rodillos en laminación-duo
-triple
-cuatro
-en conjunto
-en tandem (tren de laminación) - 16productos que se obtienen en laminacion-roscas
-anillos
-tubos sin costura
-perfiles - 17forjadose comprime al material entre dos dados, puede ser en forma de presion gradual (prensa) o por golpes (martinete) se suele hacer en caliente ya que deforma mejor pero si necesitamos mayor resistencia se hace en frío. en este proceso puede haber perdida de material
- 18tipos de dados de forjado-Dado abierto: solo se pierde material si hay golpes en caliente
-Dado impresor: se pierde material por rebaba
-Sin rebaba: no se pierde material - 19ventajas forjado frente a mecanizado-mayor resist
-mejor disposicion de los granos
-mayor velocidad
-conservación de material - 20como se hace un tornillose hacen dos forjados, luego la cabeza, la punta y por ultimo un roscado por medio de laminación
- 21tipos de forjadoforjado por recalcado: para cabezas de bulones (pernos) o tornillos. Puede hacerse un laminado roscado posterior
forjado con rodillos: para darle forma solo a una parte de la pieza, puede ser para piezas largas que tengan un patron de forma a lo largo de toda la pieza
forjado orbital: el dado es en forma de cono y genera presion de forma excentrica https://www.youtube.com/watch?v=_Q3ByETqImY&ab_channel=OrbitformLLC - 22extrusiónproceso de formado por compresion donde se fuerza un material a fluir a traves de la abertura de un dado
- 23tipos de extrusion-extrusión directa: el dado se encuentra en el extremo opuesto de la cavidad y se presiona al tocho con un pison para salir por la abertura. puede ser solido o hueco
-extrusión indirecta: el dado se encuentra sobre el pison y el contenedor esta cerrado, popr lo que al ejercer fuerza sobre el tocho, este sale hacia atras con la forma deseada. puede ser solido (se usa pison hueco) o hueco. la fuerza del pison es menor que en directa - 24trefiladoel trefilado es un proceso de deformacion en el cual se tira del material a traves de un dado y se reduce su seccion transvrsal. hay compresión y tracción. suele hacerse en frio
- 25tipos de trefilado-trefilado de barras: se limita por el largo ya que tienen un diametro mayor, debo trabajar por lotes
-trefilado de alambre: diametros mucho mas pequeños, se usan rollos por lo que el largo no es un problema - 26preparacion del trefilado-limpieza: para prevenir daños en dado y deformaciones en la pieza
-recocido: para mejorar la ductilidad
-afilado: se afila la punta para poder ingresar a la corredera y ser estirado - 27estirado de tubos sin costuraluego de producirlos por cualquier proceso, se puede estirar y cambiar su diametro.
-sin mandril: carece de control del diam interno y espesor
-con mandril:para mantener el espesor deseado durante el trefilado
se coloca un mandril fijo (condiciona el largo del caño ya que debe estar sujeto a la barra de soporte)
o un tapon flotante (que elimina la restriccion del largo ya que se coloca sobre la reducción) - 28conformacion de materialesse procede a realizar transformaciones a chapas o laminas sin arranque de viruta. se usan maquinas de movimiento rotativo continuo o prensas con matriz
- 29operacion de cortese cortan perimetros o se hacen agujeros
-cizallado
-punzonado
-perforado - 30cizalladose coloca la lamina y se la sujeta, se pasa el punzon por un extremo de ella, se la oprime y penetra y por ultimo se fractura y se separa la lamina. el corte se da donde se encuentran las dos lineas de fractura
se identifica en el corte de la lamina el redondeado, bruñido, la zona de fractura y la rebaba - 31punzonado y perforadose corta en la parte concava de la lamina, la diferencia es que en punzonado lo que cae es la parte deseada y en perforado lo que es remanente
- 32tipos de cortetrozos
partido
ranurado
perforado multiple
muescado
semi muescado
recorte
rasurado
punzonado medio - 33dobladodeformacion a lo largo de un plano neutral sin cambios de espesor. Puede ser en prensas (mat cortos), maquinas plegadoras(mat largos) o rodillos (cilindrado)
- 34tipos de doblado-en prensa: en v o de borde. en v: el punzon desciende a la lamina y le da forma de la matriz. deborde: se sujeta la lamina entre dos placas de presion y luego el dado genera el doblado en el extremo
-en plegadora: para variedad de perfiles y estructuras, se coloca la pza entre mordazas y se acciona el plegado en la zona indicada
-cilindrado: hay 3 rodillos en donde la lamina va pasando continaumente dando la forma de tubo para luego formar el tubo con costura. la limitación es la altura del lugar - 35arrollamientoarrollar en forma de ojal, borde o rizo al extremo del borde de una chapa. Se debe usar una estampa apta
- 36bordoneadose realiza un borde al recipiente para aumentar su resistencia sin incrementar su peso ni su espesor. se puede hacer en maq rotativas o matrices montadas en prensas
- 37perfiladose parten de tiras metálicas que pasan por series de rodillos y se forman los perfiles deseados. tienen mayor resistencia, mas velocidad de produccion etc
- 38engrafadoes una doble operacion de bordoneado cuyo fin es mantener hermetica a la union. puede ser realizado interior o exteriormente
- 39repujadooperacion realizada en torno para doblar y modelar el material haciendolo fluir a traves de una presion. depende de la habilidad del operario, de las htas, la forma del objetp, el material.
El proceso se realiza en dos fases debido a que el borde exterior debe quedar hacia atras. puede necesitar una operacion de perfilado para eliminar las rebabas en el borde - 40embutidopara formar piezas huecas, se coloca un metal en la cavidad de una matriz y se empuja con un pison hasta que tome la forma de la matriz. hay una f de sujecion que debe ser la suficiente para permitir el desplazamiento del metal, sin ser muy baja para que se arrugue o muy alta para que se rompa. se pueden hacer varias pasadas hasta llegar al resultado final
- 41soldaduraproceso de union de materiales por calor, presion o la combinacion de ambas. se puede agregar mat de aporte. se dividen en soldaduras por fusion (utiliza calor y si es necesario, mat de aporte) o por estado solido (utiliza presion o combinacion sin llegar a T de fusion ni utilizar mat de aporte)
- 42clasificación de soldaduras-soldadura por fusion: resitencia, oxidacion y gas combustible, rayo laser, arco electrizo y haz de electrones
soldadura por est solido: por difusion, por forja, por ultrasonido - 43tipos de soldadurasfilete
flanco
surco
superficie
puntos y engargolada
ranurada - 44mig y magel mag usa gas activo (CO2) como atm protectora y utiliza electrodos consumibles (Varillas o alambres) para aceros comunes. es mas sucio que el mig
el mig usa gas inerte (He,Ar) como atm protectora y es para aluminio o aceros inoxidables.
se usa cc polaridad inversa ya que da mejores resultados - 45clasif soldadura por arco electrico-con electrodo revestido (forma escoria) ctes entre 30 a 300A y tension entre 25 a 65 V
-con electrodo consumible y gas (MIG/MAG no hay escoria) proceso automatico o semi automatico
-con electrodo no consumible y gas (TIG no hay escoria) - 46soldadura por resistenciacombina calor y presion. 2 electrodos opuestos no consumibles. la corriente es entre 5000-25000 A y el voltaje es hasta 5 V. n ousa gases protectorees ni fundente ni metal de aporte.
- 47polaridad directa o indirecta para soldaduradirecta: se conecta el electrodo a la parte negativa, entonces la mayor parte del calor se concentra en la pieza y no en el electrodo. fusion mas rapida pero se necesita desplazamiento mas rapido ya que deforma muy rapido. no es recomendable para cordones muy largos. se suele usar solo para tig o para punteos con electrodo revestido
indirecta: se conecta el electrodo a la parte +
solo valido para cc, en ca invierte cada cierto periodo de tiempo, no existe polaridad - 48soldadura con oxigeno y gas combustiblese queman combustibles mezclados con oxigeno. se puede agregar mat de aporte y presion
- 49soldadura por haz de electronesCalentamiento mediante corriente muy concentrada de electrones de alta intensidad que chocan con la superficie
- 50soldadura por rayo laserhaz luminoso coherente altamente concentrado y enfocado. gases protectores para evitar oxidación
- 51soldaduras por est solidoson las + viejas, ya casi no se usan
por forja: se calientan dos plaas y luego se forjan con martinete. mucha habilidad del artesano
por difusion: calor+presion+tiempo. se usa solo en atm controladas y para unir dos materiales distintos, lleva mucho tiempo
ultrasonica: presion moderada y mov oscilatorio - 52tratamiento superficialse hace limpieza y recubrimiento de la superficie para mejorar las propiedades superficiales del material
- 53impurezas en tratamientos superficialesSon materiales extraños diseminados en la superficie.
pueden ser organicas (lubricantes, pinturas), inorganicas (óxidos, carburos) o sólidas (residuos metálicos) debo hacer un desengrasado (orgánicas) y luego un decapado (inorgánicas o sólidas) - 54como se tratan la impurezaslas imp organicas por desengrasado (pirogenación, disolventes organicos o medio alcalino) y las imp inorganicas o solidas por decapado (quimico, mecanico-abrasivos,arenado,granallado)
- 55que son los procesos de recubrimientose genera una capa superficial en el material para darle alguna caracteristica o protegerla ante eventos
- 56recubrimiento metalicose dispone una capa metalica sobre la superficie, puede ser por electrodeposición (cobreado, cromado, dorado, estañado, niquelado, zincado) o por inmersión en caliente (aluminizado, estañado, galvanizado)
- 57Condiciones de corte en mecanizado-Velocidad de corte
-Avance de corte
-Profundidad de corte - 58cuantos filos tienen el torno y fresadora?1 torno, mas filos es fresa
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- 4 procesos industriales Flashcards on Fichas final PI, created by Martina Contino on 11/12/2022.
- Created by
- Martina Contino
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