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Flashcards

Repaso General Examen

Cristopher Ayala English 54 cards

Cards in this deck (54)

  1. 1¿Que es un proceso de Troquelado?Es la acción que ejecuta un molde “Troquel” cuando se presiona un punzón contra una chapa y una forma hueca Matriz por una fuerza aplicada mediante una prensa para obtener una pieza de lamina hueca. Esto se conoce como un proceso de troquelado así diremos que, Troquel es una herramienta
  2. 2EmbutidoEs el proceso donde se da la forma general de una pieza. Para lograr una pieza embutida puede obtenerse a través de simple, doble efecto, triple efecto, etc. Qué son los movimientos que se agregan al movimiento normal de una prensa.
  3. 3Corte y PunzonadoEs el proceso de separar sobrantes de material a la pieza embutida. Esto se logra en troqueles con cuchillas en la parte superior e inferior. Normalmente la parte inferior tiene la forma completa de la pieza, en la parte superior un planchador que va detener las zonas donde corta y las zonas de corte con cuchillas o llamadas también pastillas.
  4. 4Forma y/o ReplanchadoSon troqueles que definen las formas definitivas o aseguran las medidas de la pieza.
  5. 5ZapatasLas bases en las que se montan los componentes de cada troquel, normalmente es fundición gris con una resistencia entre 40 y 50 Kgs./mm².
  6. 6Troquel Simples (de una estación o un paso):Estos troqueles permiten realizar solamente una operación en cada golpe de la prensa, son de baja productividad y normalmente es necesario el uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada. Se utilizan para fabricar piezas sencillas como arandelas, accesorios y pequeñas partes para electrodomésticos
  7. 7Troqueles Compuestos (de dos o tres estaciones o pasos):Son herramientas que permiten aprovechar la fuerza ejercida por la prensa realizando dos o más operaciones en cada golpe y agilizando el proceso. Generan mayor productividad
    La pieza va separada del retal de la chapa
  8. 8Troqueles Progresivos (múltiples estaciones o pasos):Son troqueles complejos y de gran desarrollo, también llamados matrices progresivas. Constan de, incluso, decenas de etapas o pasos, en cada uno de ellos se modifica la lámina con una secuencia establecida por el diseñador (secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene una o varias piezas terminadas.
    La pieza o forma va adherida a la chapa y de desprende hasta finalizar la operación
  9. 9Sufrideras:La función básica de las placas superior e inferior de choque o sufrideras consiste en absorber sobre su superficie los sucesivos golpes de los elementos en el troquel.
  10. 10Qué precisión se requiere en las piezasa precisión que se requiere depende mucho del número de piezas, Si se piden cantidades cortas (1000 por ejem.), Entonces se tratara de un troquel sencillo, de aceros dulces. Si sube el número de piezas, se usan mejores aceros y con piezas normalizadas.. Por lo consiguiente entre mayor precisión se requiere de la pieza más costoso será el troquel
  11. 11Sobre-medida del material a considerar para la fabricación o maquinado de piezasEl dato de la sobre medida para el mecanizado de una pieza es indispensable y muchas veces necesario Sí a un operador de una máquina se le proporciona una pieza con dimensiones excesivas lo más seguro es que se tarde más en trabajar dicha pieza. Sí al operador se le proporciona piezas con un rango de maquinado muy pequeño, el detalle de que la pieza quede fuera de especificación es más alto. Por lo que se debe considerar un rango de sobre medida de acuerdo al mecanizado de las piezas.
  12. 12Transportación de las herramientasEl troquel debe de poder transportarse y colocarse sobre el piso o mesa. Pensar en los ganchos normalizados necesarios. Si el troquel va de fundición, provea esos ganchos de una vez, en la fundición de la pieza. Todo esto se aplica a piezas que no van en el interior. Si es así, se proveen de barrenos machueleados. Y Ver que el gancho no quede demasiado cerca del piso, para poder meter cable.
  13. 13Elección de la prensa productivaMientras se hace el diseño y la construcción, ya el dibujante debe de conocer la prensa que se a de usar. Así puede tomar en cuenta el método de fijación, tanto arriba como abajo, salida de recortes, colchón de aire para botador (Extractor) etc. En las prensas productivas también deben considerar la entrada y salida de los troqueles
  14. 14Intercambio de piezas y mantenimiento de las mismasPara aumentar la duración del troquel, al hacer la construcción debe de pensarse en la manera de cambiar piezas de desgaste, lubricación, alojamiento de rebabas etc. Las partes que se desgastan más, deben de poder cambiarse sin hacer muchas maniobras de montaje. Piezas de desgaste son: guías, punzones, matrices, anillos-extractores etc. Es de gran ventaja si estas piezas se hacen standard de norma en tal caso, el repuesto entra sin necesidad de fabricarlo expresamente, pues los hay en el almacén.
  15. 15Reglas de seguridad contra accidentes de operariosDebe de procurarse que no se tengan fuentes de peligro ni al bajar ni al subir el troquel a la prensa. Se pueden emplear rejillas, postes, carreras pequeñas etc. Para evitar la posibilidad de que metan la mano. Si hay que colocar materiales a mano, es obligación proveer doble control, manejable con ambas manos. Para arrancar la prensa. Pueden emplearse ojos-mágicos, que interrumpen el ciclo al atravesarse en sus rayos invisibles, o con algún objeto.
  16. 16Reglas aplicables a troqueles para cortar platinas (material antes del troquelado y perforadores).Los troqueles de corte de platina se colocan en prensas de simple efecto, también son acondicionadas con alimentadores de material por rodillo, enderezadores y alimentación automática Si se recorta material de piezas huecas, es conveniente tener cortadores especiales para el recorte o sobrante, así se separa y aleja fácilmente el sobrante, a través de toboganes hacia las cajas de desperdicio.Si el recorte es redondo o simétrico se colocan varios punzones separadores alrededor del punzón, de tal manera, que cuando se acumulan ya algunos arillos de material de recorte, entre en acción un cincel o punzón de recorte, que troza el material cayendo en su caja de recortes respectivamente.
  17. 17Principios aplicables a troqueles para cortar piezas en planos diferentesSe utilizan los llamados carros de punzonado lateral que son actuados por una leva con un ángulo de 45° y su retroceso se realiza mecánicamente es decir por medio de resortes La acción de la fuerza para la actuación de la leva se considera en la parte superior del troquel y la fijación de los carros se determinan en la parte inferior sí el ángulo de actuación del corte o punzonado cambia el la fuerza que se necesitaría tendrá que ser mayor. Debe tenerse cuidado con el diseño de este tipo de troqueles, se debe de considerar que la pieza tenga un posicionamiento adecuado y que cada operación tenga una guía individual.
  18. 18Principios aplicables a troqueles de doblar.Sí son partes pequeñas, se hace la herramienta de material macizo, sí son piezas grandes, se colocan insertos la fabricación de los insertos pueden ser para punzones como matrices y estos mismos deben tener cuando menos 15 mm. Más que las piezas a doblarNo es recomendable colocar tornillos ni pasadores en la zona de doblado, puede quedar marcada la pieza, la extracción del material doblado puede hacerse por placa fija, o con placas accionada por resortes Cuando se tiene un troquel de doblado es importante acondicionar a este en la zona de las columnas con anillos separadores o delimitadores de carrera para que la matriz y el punzón no se dañen.
  19. 19Principios aplicables a troqueles de embutir.El material debe ir sujetado por una placa llamada prensa chapas que entra en acción antes de que tenga contacto el punzón con la pieza, por eso es recomendable que el sujeta chapas esté 0.5 a 1.0 mm fuera del punzón, y posteriormente cuando el cabezal de la prensa hace su retorno el punzón es el primero en despegarse de la pieza mientras que el sujeta chapas su acción cambia a expulsorEl planchador del troquel de embutido no debe de llevar perforaciones porque se marcarían en la pieza. Cuando se adaptan nervios o venas de refuerzo se recomiendan colocarlos en la matriz y estos son colocados estratégicamente cuando la pieza a producir presenta pliegues o arrugas.
  20. 20Principios aplicables a troqueles de planchado y re golpeado.Algunas piezas salen deformadas del troquel de recorte. Sí es necesario que la pieza recupere esas deformaciones entonces se hace pasar la pieza por un troquel de planchado o re golpeado donde se tiene la forma final de la pieza.
  21. 21Piezas de un troquel MamelónTratamiento térmico: Bonificado 800Nw. Material de construcción: GB-4 Norma: 39-V-1200, 39-V-1222
  22. 22ZapatasMaterial de construcción: GG-25 Ó Fundición Gris Norma: VW 1760-20, VW 1760-22
  23. 23MatrizTratamiento térmico: Templado 58-2 HRC Material de construcción: CA-1220 Norma:
  24. 24Porta PunzónTratamiento térmico: Cementado 0.8 - 1mm y Templado 59-63HRC Material de construcción: GB-1 Norma: VW 526-73, VW 526-74
  25. 25Columna GuíaTratamiento térmico: Cementado 0.8 - 1mm y Templado 59-63HRC Material de construcción: GB-1 Norma: VW 526-24
  26. 26PlanchadorTratamiento térmico: Material de construcción: GB-1 Norma:
  27. 27BotadorTratamiento térmico: Cementado 0.6-0.8, 58-60HRC Material de construcción: GB-1 Norma: 39-V-1234
  28. 28PunzónTratamiento térmico: Templado 56 + 12 Material de construcción: CA-1220 Norma: 39-V-1276
  29. 29Tope distanciadorTratamiento térmico: Material de construcción: Fundición Gris Norma: 39-V-1160
  30. 30LocalizadoresTratamiento térmico: Templar 60-63 Material de construcción: CA-1220 Norma: 39-V-1243
  31. 31Cuando hay una fallaCuando la pieza queda completamente inservible o fuera de las especificaciones del dibujo. Cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente. Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos para el proceso o producto final.
  32. 32· Fallas iniciales:Esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que desciende rápidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a diferentes razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de diseño del equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o desconocimiento del procedimiento adecuado.
  33. 33· Fallas normales:Etapa con una tasa de errores menor y constante. Los fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operación, condiciones inadecuadas u otros.
  34. 34· Fallas de desgaste:Etapa caracterizada por una tasa de errores rápidamente creciente. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al transcurso del tiempo. Ésta es una de doce formas que se han tipificado sobre los modos de fallas de equipos, sistemas y dispositivos
  35. 35Programa de Detección y Análisis de FallasEl programa de Detección analítica de Fallas DAF, proporciona las habilidades y destrezas para la solución y prevención de problemas en ambientes productivos, acompañando los esfuerzos de mejoramiento continuo
  36. 36Etapas de un Análisis de Fallas:Etapa inicial más importante: consiste en no hacer NADA , solamente pensar, estudiar la evidencia, hacer preguntas detalladas acerca de las partes, el equipo, las circunstancias de la falla y tomar nota de las respuestas. No destruir evidencias. Inicialmente el analista se reúne con el personal involucrado (ingenieros de mantenimiento, de proceso, etc.) para discutir el problema. Es responsabilidad del analista realizar preguntas relevantes concernientes a la pieza:
  37. 37¿Qué es un AMEF?El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos objetivos principales son: Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto.Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial. Analizar la confiabilidad del sistema. Documentar el proceso.
  38. 38Ocurrencia.Las causas son evaluadas en términos de ocurrencia, ésta se define como la probabilidad de que una causa en particular ocurra y resulte en un modo de falla durante la vida esperada del producto, es decir, representa la remota probabilidad de que el cliente experimente el efecto del modo de falla. EL valor de la ocurrencia se determina a través de las siguientes tablas, en caso de obtener valores intermedios se asume el superior inmediato, y si se desconociera totalmente la probabilidad de falla se debe asumir una ocurrencia igual a 10.
  39. 39Reglas aplicables a troqueles para recortar platinas (material antes del troquelado y perforadores).Los troqueles de corte de platina se colocan en prensas de simple efecto, también son acondicionadas con alimentadores de material por rodillo, enderezadores y alimentación automática
    Si se recorta material de piezas huecas, es conveniente tener cortadores especiales para el recorte o sobrante, así se separa y aleja fácilmente el sobrante, a través de toboganes hacia las cajas de desperdicio.
    Si el recorte es redondo o simétrico se colocan varios punzones separadores alrededor del punzón, de tal manera, que cuando se acumulan ya algunos arillos de material de recorte, entre en acción un cincel o punzón de recorte, que troza el material cayendo en su caja de recortes respectivamente.
  40. 40Según DIN 8588el corte es un procedimiento de división sin arranque de viruta.
    Es un procedimiento de fabricación para la obtención de piezas a partir de chapas de espesores reducidos. Este procedimiento se realiza con golpe de prensa y la pieza es separada de una platina o en su caso la platina es sometida a tener un hueco con una figura determinada
  41. 41Elementos principales en el corte o punzonadoLos punzones para punzonar están normalizados según la ISO 8020 y DIN 9837, con cabeza cónicas de acuerdo al DIN 9861
    Las cabezas de los punzones son presionadas en caliente, los punzones redondos con corte transversal de cuatro bordes tienen una área de protección contra la rotura que se encuentra paralela a un área cuadrangular o un perno transversal.
    Los punzones según DIN 9844, tienen una área de apoyo escalonado mediante el cual se puede evitar la tensión de flexión debido a errores de alineamiento en montajes fijos. Esta forma también sirve para punzones de material duro.
  42. 42Tipos de punzonesPunzones rectos
    Punzones con cabeza de alojamiento
    Punzón de corte oblicuo
    Punzón de diferente forma
  43. 43Fases o pasos de un corte o punzonadoAplastamiento,(Deformación) que es cuando el punzón empieza a penetra en la chapa ( 10% del espesor)
    Corte,(penetración) que es cuando el material empieza a ser penetrado por el punzón y ya siendo incrustado en la matriz (⅓ del espesor )
    Desgarre ,(fractura) que es cuando el material, como su nombre lo dice desgarrado por el efecto del corte y el material ya no ofrece resistencia (⅔ del espesor)
  44. 44Juego entre punzón y matrizEs cuando el punzón ejerce su fuerza de corte sobre la chapa.
    Fig A, corta una pieza, pero su corte es vertical hasta ⅓ del espesor sino que se forma un pequeño ángulo (), dicho ángulo es formado por el desgarre del material .
    por tal motivo, el agujero efectuado en la chapa es más grande por la parte inferior
    que por el lado donde penetro el punzón , siendo convenientemente adaptar la matriz a un determinado juego ó huelgo de corte, fig. B por lo que el juego entre punzón y matriz depende de la naturaleza del material.
    Para materiales suaves se usa el 6% para materiales semiduros el 9% y para materiales duros el 13% del espesor del material a trabajar esta luz o juego se da por cada cara del punzón
  45. 45La zona de desgarre / fractura y la calidad del corte dependen del juego entre matriz y punzón.Juego insuficiente. Genera un corte secundario, mayor grado de precisión y mayor desgaste de herramental.
    Juego normal. Grietas alineadas, no causa corte secundario, rebaba pequeña.
    Juego excesivo. Mayor rebaba, menor grado de precisión y menor desgaste de herramental.
  46. 46Relación entre el espesor de la chapa y el diámetro del punzónCuando la chapa es muy gruesa y la sección transversal del punzón muy pequeña puede darse el caso de que la resistencia del propio punzón. En este caso es imposible el corte. El límite o capacidad de corte depende no sólo de las dimensiones relativas de la chapa y el punzón, si no también del material de la chapa y de la forma del punzón.
  47. 47Calculo de las dimensiones entre punzón y matrizDurante el punzonado (formas internas), el punzón es determinante y mantiene las dimensiones nominales de la pieza cortada. La abertura de la matriz aumenta en holgura (=2 * espacio de corte)
    En el corte (formas Externas). La abertura de la matriz es determinante y mantiene las dimensiones nominales de la pieza cortada. El punzon de penetración se vuelve mas pequeño en su dimensión con respecto a la holgura.
  48. 48Fuerzas producidas en el corte de chapa (fuerza de corte)Es importante calcular la fuerza de corte (F) porque ésta determina el tamaño (tonelaje) de la prensa necesaria y es esencial para evitar un desgaste prematuro de la herramienta. La fuerza de corte (F) en el trabajo de láminas se determina por:
    La fuerza de corte nos viene dada por:
    Fc = Kc · p · e
    En donde:
    Fc = Fuerza de corte en Kg.
    Kc = Resistencia de rotura al cizallamiento en Kg/mm2
    P = Perímetro de la pieza a cortar en mm.
    E = espesor de la chapa a cortar en mm.
    La fuerza de corte es la suma de las fuerzas parciales de corte de cada uno de los punzones Fc= F´ + F” + ............. + Fn
  49. 49Disposición de la piezaLas piezas pueden ser colocadas en el sentido de la anchura de la tira o en el sentido de la longitud, lo que permite el uso de una tira más estrecha. Se llama a esto disposición de la pieza y es importante comprender el significado. La disposición de la pieza muestra el modo que se propone para producirla misma, tanto en el caso de ser a lo ancho como a lo largo.
  50. 50Disposición normal:Se emplea cuando hay que cortar piezas, cuya forma exterior se puede inscribir más o menos en un paralelogramo rectángulo
  51. 51Disposición invertida:A veces para aprovechar mejor la chapa se hacen dos series de cortes, introduciendo la tira, una vez, en un sentido y otra en sentido opuesto; es decir la posición de las piezas sobre la banda de material se corresponde alternativamente.
  52. 52Disposición oblicua:Se emplea preferentemente, cuando la pieza a conseguir tiene poca anchura y se puede inscribir en un triángulo rectángulo.
  53. 53Disposición múltiple:Para gran producción y para aprovechar mejor el material, se construye un troquel capaz de cortar varias piezas a la vez lo que da lugar a soluciones económicas como la de la figura. Esta disposición exige construir un troquel de tres punzones con un ancho de banda mayor.
  54. 54—

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Flashcards on Repaso General Examen, created by Cristopher Ayala on 14/06/2021.
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