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AMALGAMAS DENTALES - KAROL ESPAÑA

KAROL ANDREA ESPAÑA UMAÑA Odontología English

Selección de la aleación y presentación

Flowchart content

  1. Conocida inicialmente como PASTA DE PLATA

  2. Selección de la aleación y presentación
  3. Selección de la aleación y presentación
  4. Generalidades

  5. razones de su popularidad

  6. Indicaciones

  7. Relativa fácil manipulación

  8. Bajo costo

  9. Longevidad clínica comprobada.

  10. Restauraciones directas en dientes posteriores.

  11. Clase I

  12. Clase II

  13. Clase II
  14. Clase I
  15. Composición

  16. Líquido

  17. Polvo

  18. Mercurio

  19. Plata

  20. Estaño

  21. Cobre

  22. Zinc

  23. Promueve la cristalización.

  24. Confiere rigidez al producto final y reduce la expansión de cristalización.

  25. Mejora la resistencia y la dureza.

  26. Agente desoxidante, favoreciendo una mezcla más limpia y menores manchas

  27. Promueve la cristalización.
  28. Confiere rigidez al producto final y reduce la expansión de cristalización.
  29. Mejora la resistencia y la dureza.
  30. Agente desoxidante, favoreciendo una mezcla más limpia y menores manchas
  31. Clasificación

  32. Según sus Partículas

  33. Irregulares

  34. Esféricas

  35. Mixtas

  36. tallado en lámina y luego triturados

  37. Resistentes a fuerzas de condensación

  38. Requieren mayor volumen de mercurio

  39. el metal líquido es sometido a una atomización por evaporación.

  40. Las partículas se

    solidifican en forma de esferas

  41. Requieren menor cantidad de mercurio

  42. aumenta la resistencia inicial y final del material.

  43. Endurecen más rápido

  44. son suaves de tallar y fáciles de pulir.

  45. soportan muy poca fuerza de condensación

  46. sus partículas resbalan unas contra otras.

  47. Resulta de la mezcla de los 2 tipos de partículas.

  48. cristalización en tiempo adecuado.

  49. aleación de mercurio y otros metales

  50. Fundidos y cristalizados a temperatura ambiente.

  51. Presentan

  52. buena resistencia a la condensación.

  53. pulido

    aceptable

  54. pulido

    aceptable

  55. Según el Contenido de Cobre

  56. Bajo

  57. Alto

  58. Presentan una cantidad de cobre menor al 12%

  59. Pueden ser de partículas irregulares o esféricas

  60. Casi en desuso.

  61. (Convencionales)

  62. reemplazadas por las aleaciones de mayor contenido de cobre

  63. Producen 2 fases sólidas

  64. Fase Gamma 1

  65. Fase Gamma 2

  66. Ag-Hg Reacción de la plata y el mercurio.

  67. Sn-Hg Reacción del estaño y el mercurio.

  68. unión de ambas fases da lugar a la amalgama definitiva.

  69. Presentan hasta un 13% de cobre.

  70. Se han vuelto los materiales de elección clínico.

  71. mejores propiedades mecánicas.

  72. Producen 2 fases sólidas

  73. Fase Gamma 1

  74. Fase Cu-Sn

  75. Ag-Hg Reacción de la plata y el mercurio.

  76. Cu-Sn Reacción del cobre y el estaño.

  77. Al no contener fase Gamma 2 se obtiene un producto final con mejor integridad marginal

  78. Disminución de la corrosión y se obtiene un producto más rígido.

  79. Contenido de aleaciones de amalgamas actuales

  80. Aleaciones de fase dispersa

  81. 70% de partículas irregulares

  82. Logra hasta un 13% de cobre a partir de:

  83. 70% de partículas irregulares

  84. Clasificación

  85. Conformación cavitaria

  86. Determinar la extensión de la cavidad siguiendo las superficies y surcos cariados.

  87. Con una fresa fisura o cono invertido se realiza la cavidad.

  88. manteniendo el piso

    plano, con paredes retentivas y regulares en toda su superficie.

  89. El ancho B-L de la cavidad no debe sobrepasar 1/3 del ancho B-L de la pieza.

  90. Selección de la aleación y presentación

  91. Las aleaciones que se seleccionan son las de alto contenido de cobre.

  92. Presentaciones

  93. Pastillas

  94. Cápsulas Predosificadas

  95. Trituración

  96. También llamada como amalgamación o maxalación.

  97. Es la incorporación del mercurio a

    las partículas de aleación hasta conseguir una consistencia plástica.

  98. subtrituración o sobretrituración

  99. hace que baje la resistencia de las amalgamas en general.

  100. La proporción aleación- mercurio usada es: 1:1

  101. Manual

  102. Mecánica

  103. Puede ser:

  104. Condensación

  105. Con ayuda de un porta−amalgama se le lleva en sucesivas porciones a la cavidad.

  106. Con ayuda de un porta−amalgama se le lleva en sucesivas porciones a la cavidad.
  107. Condensación

  108. Cuando las porciones son presionadas al fondo de la cavidad, con condensador se adapta el material a las paredes dentarias.

  109. Condensación Buena

  110. Aumenta la resistencia a la compresión.

  111. Exprime el exceso de Hg.

  112. Disminución de la porosidad.

  113. Mejor adaptación a los márgenes

  114. condensación deficiente

  115. La amalgama con porosidad si se deja un largo tiempo entre la mezcla y condensación

  116. Bruñido

  117. Pastillas
  118. Cápsulas Predosificadas
  119. Conformación cavitaria
  120. Mercurio
  121. Clasificación
  122. Generalidades
  123. Con los instrumentos huevo de paloma y cola de castor se realizan movimientos compresivos

  124. Con los instrumentos huevo de paloma y cola de castor se realizan movimientos compresivos
  125. desde el centro de la restauración hacia el diente

  126. Disminuye la porosidad de la amalgama

  127. El Bruñido

  128. Mejora la adaptación marginal

  129. Deja una superficie más lisa.

  130. Elimina el mercurio residual.

  131. Tallado

  132. Es reproducir la forma anatómica de la pieza dental

  133. Mediante el instrumentos de forma romboidal

  134. Tallado
  135. No se debe realizar cuando el material está en estado plástico.

  136. Objetivos del tallado

  137. Reproducir la anatomía dentaria.

  138. Eliminar restos de mercurio residual.

  139. Delimitar la Amg justo al borde cavo-superficial, sin sobrepasarlo ni quedarse corta

  140. Pulido

  141. Se realiza generalmente 24 horas después de haber sido

    realizadas.

  142. Se realiza generalmente 24 horas después de haber sido realizadas.
  143. Se realiza con fresas, gomas abrasivas o pastas abrasivas

  144. buscando conseguir una Busca conseguir una superficie lisa, bien adaptada y brillante

  145. Objetivos

  146. Disminuir la corrosión.

  147. Disminuir atrapamiento de la placa bacteriana.

  148. Reducir la caries recurrente.

  149. Propiedades

  150. Biocompatibilidad

  151. Estabilidad dimensional

  152. Resistencia

  153. Pigmentación y corrosión

  154. Escurrimiento y fluidez

  155. La amalgama es buena conductora térmica y eléctrica.

  156. Previamente es necesario recurrir a la protección pulpar con aislantes

  157. El mercurio es muy tóxico represeneta riesgo de intoxicación

  158. El 65-85% de vapores inhalados son absorbidos por el organismo.

  159. Los odontólogos y auxiliares son los más expuestos.

  160. Medidas de Seguridad

  161. Sala operatoria bien ventilada

  162. Material contaminado debe ser recogido y almacenado en contenedores bien sellados.

  163. Evitar alfombrar el consultorio.

  164. Uso siempre mascarilla al trabajar.

  165. Evitar calentar el mercurio o la amalgama.

  166. Al remover amalgamas viejas, usar agua, dique de goma y eyector de saliva.

  167. Las amalgamas pueden expandirse o contraerse

  168. Provocando fracturas o filtraciones que pueden

    producir caries secundaria.

  169. Factores que Influyen

  170. Cantidad de mercurio.

  171. Fuerza de condensación.

  172. Tiempo prolongado de trituración.

  173. En amalgamas se mide en Mpa.

  174. Se mide a la hora de haber realizado la restauración y a las 24 horas.

  175. Resistencia a la compresión

  176. Resistencia a la tracción

  177. La resistencia inicial a la compresión es obligatoria

  178. Así la restauración soporta fuerzas oclusales moderadas y acabado y terminado clínico.

  179. Resistencia a la compresión de:

  180. ADA recomienda 1 hra de resistencia inicial y que sea de al menos 80Mpa

  181. Esmalte (384 MPa)

  182. Dentina (297 MPa)

  183. en general presentan bajos valores:

  184. entre 48-70Mpa

  185. Pudiendo llevar al fracaso de la restauración.

  186. Las restauraciones de amg. se corroen y pigmentan en el medio oral.

  187. Se debe hacer todo el esfuerzo para generar una superficie regular y altamente pulida

  188. Para reducir al mínimo esta pigmentación y corrosión.

  189. Se produce en la amalgama por el mercurio presente en la aleación.

  190. También conocido como creep o corrimiento.

  191. afectando principalmente la integridad marginal.

  192. Es la deformación permanente que ocurre cuando la estructura es sometida a:

  193. Tensiones pequeñas

    o moderadas durante lapsos prolongados de tiempo.

  194. Temperaturas cercanas a la temperatura de

    fusión.

  195. Consideraciones

  196. ADA recomienda valores de escurrimiento no mayores al 3%.

  197. Contaminación por Humedad

  198. Efectos de la Cantidad de Mercurio

  199. Efecto de la Velocidad de Endurecimiento

  200. Cuando la Amg se contamina con fluidos, el Zn reacciona con el agua liberando Hidrógeno

  201. El cual provoca una expansión en el material de hasta de 400 micrómetros/cm.

  202. expansión retardada o secundaria.

  203. inicia de 3 a 5 días después de iniciada la trituración y puede continuar a lo largo de meses.

  204. Esta expansión puede ocasionar dolor al paciente debido a:

  205. Topes de oclusión altos

  206. Excesiva presión sobre las paredes dentinarias y pulpa dental

  207. Es necesario reemplazar la restauración.

  208. Debe mezclarse suficiente mercurio con la pastilla de aleación

  209. a fin de obtener una mezcla plásticay conveniente para la inserción cavitaria.

  210. Exceso de Mercurio Produce:

  211. Poco Mercurio Produce:

  212. consistencia de la masa es seca y

    granular.

  213. Restauración de superficie áspera y con poros que favorece la

    corrosión excesiva.

  214. Mayor Expansión

  215. Disminución de la resistencia (compresión).

  216. Mayor Creep.

  217. Mayor Corrosión.

  218. En las aleaciones con alto contenido de Cu el exceso de Hg favorece a la formación de fase gamma 2.

  219. Las amgs. No alcanzan una resistencia con tanta rapidez como sería deseable, a los 20 min.

  220. La resistencia a la compresión llega a ser solo de un 6%.

  221. Es recomendable indicar al Px que no someta las restauraciones a fuerzas considerables por lo

    menos por 8 hrs después.

  222. donde alcanza el 70% de su resistencia final

  223. Consideraciones
  224. Líquido
  225. Contenido de aleaciones de amalgamas actuales
  226. Estabilidad dimensional
  227. Clasificación
  228. Karol Andrea España Umaña 040-20-979 Clave 06 Sección A
  229. Karol Andrea España Umaña

    040-20-979

    Clave 06 Sección A

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Amalgamas Dentales Karol Andrea España Umaña 040-20-979 Clave 06 Sección A
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