TIPOS DE MANTENIMIENTO REQUERIDO POR LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO

TIPOS DE MANTENIMIENTO REQUERIDO POR LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO

1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

   • ESTE MANTENIMIENTO SE REALIZA AL MOMENTO DE PRESENTARSE UNA FALLA EN LA MAQUINARIA Y/O EQUIPO
     • Mantenimiento correctivo contingente
       • el mantenimiento correctivo contingente implica que la reparación se lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daños materiales y humanos, así como pérdidas económicas
         • VENTAJAS Y DESVENTAJAS
           • La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida útil de los equipos y maquinarias por medio de la reparación de piezas y la corrección de fallas
           • Las desventajas del mantenimiento correctivo están relacionadas con la imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una detención obligatoria de la producción mientras se detecta el problema, se consigue el repuesto y se resuelve el desperfecto
     • Mantenimiento correctivo programado
       • El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un equipo de un momento a otro

2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

   • ESTE MANTENIMIENTO SE REALIZA PERIODICAMENTE CON EL FIN DE. MANTENER LA MAQUINA EN BUEN FUNCIONAMIENTO REALIZANDO SUS SERVICIOS CORRECTOS
     • La base de información surge de fuentes internas a la organización y de fuentes externas a ella
       • Las fuentes internas: están constituidas por los registros o historiales de reparaciones existentes en la empresa, los cuales nos informan sobre todas las tareas de mantenimiento que el bien ha sufrido durante su permanencia en nuestro poder
       • Las fuentes externas: están constituidas por las recomendaciones sobre el mantenimiento, que efectúa el fabricante de cada bien

3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

   • ESTE MANTENIMIENTO SE REALIZA DE. ACUERDO AL ESTADO DE. LA MAQUINARIA POR EJEMPLO EN SU TEMPERATURA, PRESION DE. ACEITE, ETC. DE.TERMINANDO POR MEDIO DE. ESTO QUE SE DE.BE DE REALIZAR ANTES DE. QUE SE PRODUZCA UNA FALLA
     • Los aparatos e instrumentos a utilizar son de naturaleza variada y pueden encontrarse incorporados en los equipos de control de procesos (automáticos), a través de equipos de captura de datos o mediante la operación manual de instrumental específico

4. UN BUEN MANTENIMIENTO OBTIENE

   • Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. Balancear el costo del mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

5. En definitiva, puede decirse que un mantenimiento efectivo debe combinar disponibilidad, eficiencia, calidad y costos.

   • Disponibilidad = (TP - TI)/ TP ( TP = tiempo programado de funcionamiento TI = tiempo de inactividad por falla )
     • Eficiencia = Te/Tr Te = tiempo estándar para realizar una actividad Tr = tiempo real de funcionamiento
       • Indice de calidad = (CP - D)/ CP CP = cantidad elaborada por el bien D = cantidad que presenta defectos

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