3.1. TOPS (EQUIPOS ORIENTADOS A LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS) creado por:ANAYELI CRUZ ALONSO

3.1. TOPS (EQUIPOS ORIENTADOS A LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS) creado por:ANAYELI CRUZ ALONSO

1. AMEF “ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA”

   • Es una técnica de prevención, utilizada para detectar por anticipado los posibles modos de falla, con el fin de establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de defectos.
     • objetivo
       • 1•Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su efecto. 2•Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para detectar la causa cuando ocurre. 3•Clasifica el orden potencial de deficiencias de producto y proceso. 4•Se enfoca hacia la prevención y eliminación de problemas del producto y proceso
         • Cuándo iniciar un AMEF
           • El AMEF de diseño, después de que las funciones del producto son definidas, aunque sea antes de que el diseño sea aprobado y entregado para su manufactura.
           • Al diseñar los sistemas, productos y procesos nuevos.
           • El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares del producto y sus especificaciones están disponibles.
           • Después de completar la Solución de Problemas (con el fin de evitar la incidencia de los mismos)
         • Tipos de AMEF´S
           • Diseño
             • Se enfoca hacia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el diseño.
           • Proceso
             • Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende, un defecto.
         • Procedimiento para la elaboración del A.M.E.F (Diseño o Proceso)
           • 1. Determinar el proceso o producto a analizar.
             • 2. Establecer los modos potenciales de falla.Modo de falla es la manera en que podría presentarse una falla o defecto
               • 3. Determinar el efecto de la falla: Cuando el modo de falla no se previene ni corrige, el cliente o el consumidor final pueden ser afectados
                 • 4.Determinar la causa de la falla:deficiencia que se genera en el Modo de Falla.
                   • 5. Describir las condiciones actuales: Anotar los controles actuales que estén dirigidos a prevenir o detectar la causa de la falla.
                     • 6. Determinar el grado de severidad: Para estimar el grado de severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el cliente. Se utiliza una escala del 1 al 10

2. Metodologia de las 8D

   • Permite a los equipos trabajar juntos en la resolución de problemas. 8D porque son 8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en práctica si quieren resolver exitosamente los problemas
     • Ventajas
       • Es una propuesta eficaz para encontrar una causa raíz.
       • Ayuda a explorar el sistema de control que permitió que ocurra el problema.
       • • El circuito de prevención explora los sistemas que permitieron que se dé la falla y su causal.
     • Desventajas
       • • El entrenamiento 8D puede demandar mucho tiempo y es difícil de desarrollar.
       • La recopilación de la información y el análisis de datos.
         • Diagramas de Pareto, Diagrama esqueleto de Pescado, y organigramas etc.
     • Procedimiento
       • 1D.-CONSTRUIR EL EQUIPO
         • 2D.-DESCRIBIR EL PROBLEMA
           • 3D.- IMPLEMENTAR UNA SOLUCIÓN PROVISORA: Defina y poner términos para proteger a los clientes del problema
             • 4D.-IDENTIFIQUE Y VERIFIQUE LA CAUSA RAÍZ: Identifique todas las causas potenciales.
               • 5D.-VERIFICAR LA ACCIÓN CORRECTIVA: resolverán el problema para el cliente y no causaran efectos secundarios.
                 • 6D.-IMPLEMENTE UNA SOLUCIÓN PERMANENTE
                   • 7D.-EVITAR QUE EL PROBLEMA SE REPITA:
                     • 8D.-FELICITE A SU EQUIPO: Reconozca los esfuerzos colectivos de su equipo.

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