capitulo 4 -5

capitulo 4 -5

1. SISTEMAS DE EQUIPOS Y MANEJO DE MATERIALES

   • SISTEMAS DE EQUIPOS Y MANEJO DE MATERIALES
     • Gestión de materiales : El manejo de los materiales puede llegar a ser en realidad el mayor problema de las empresas, porque agrega muy poco valor al producto. Pero consume una parte del presupuesto.
       • Riesgos de un manejo ineficiente de materiales: • Sobre estadías. • Lento movimiento de los materiales por la bodega y/o almacén. • Pérdida de materiales. • Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a los artículos.
         • Principios del Manejo de Materiales: Los principios deben de tratarse como una guía o como razonamientos que pueden conducir a una mayor eficiencia. 1. Eliminar. Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible, debido a que los movimientos más cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos. 2. Mantener el movimiento. Si no es posible se debe reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda.
           • GESTIÓN DE MATERIALES: Manejo de materiales al conjunto de operaciones de preparación, colocación, traslado o almacenamiento de productos terminados.......
             • BENEFICIOS DEL SISTEMA MANEJO DE MATERIALES: • Mayor rendimientos de los operarios. • Disminución de desperdicios. • Eliminación tiempos ociosos de máquinas. • Disminución de costos de mantenimiento. • Optimización áreas de bodega
               • Clasificación general de equipos y manejo de materiales
                 • RECEPCIÓN: Terminales de Computador. Captura automática RFID Plataformas Niveladoras de muelle. Básculas. Estibadores y montacargas. Bandas transportadoras.
                 • ALMACENAMIENTO: Sistemas de almacenamiento. Montacargas Mezanines Contenedores auto-apilables
                 • PREPARACIÓN PEDIDOS: Sistemas manuales picking Sistemas automáticos picking... EMPAQUE : Estaciones de empaque manuales Estaciones de empaque automatizadas... DESPACHOS: Equipos de traslado TRANSPORTE: Espacios de almacenamiento en el vehículo. Equipos refrigerados Bolsas de aire Inspección sin apertura de puerta GPS TMS.... INTEGRAL: Warehouse management system. Código de barras Chips Radiofrecuencia Sistemas de refrigeración (cuartos fríos). Sistemas de ventilación Iluminación Protección contra incendios Sistemas corta fuego Plataformas aéreas
                 • Conceptos y Definiciones de los diferentes equipos de manejo de Materiales.
                   • Se denominan montacargas o carretillas automotoras de manutención o elevadoras, todas las máquinas que se desplazan por el suelo, de tracción motorizada, destinadas fundamentalmente a transportar, empujar, tirar o levantar cargas. Para cumplir esta función es necesaria una adecuación entre el aparejo de trabajo de la carretilla (implemento) y el tipo de carga.
                   • El montacargas es un aparato autónomo apto para llevar cargas en voladizo. Se asienta sobre dos ejes: motriz, que es el delantero, y directriz, que es el trasero. Pueden ser eléctricas o con motor de combustión interna.
                     • Procedimiento general para la Selección de Montacargas
                       • Características físicas de los artículos a manejar..Características de la instalación donde opera el equipo...Tipo de operación
     • Tipos de equipos de manejo de materiales
       • Estibadores,Estibadores Eléctricos,Elevación/walkie,Elevadores,
       • Montacargas contrabalanceados,Montacargas pasillo angosto,Montacargas pasillo Super angosto,Aditamentos para Montacargas,Montacargas LGV (Equipos guiados por láser sin operador)
         • Características generales de los montacargas
           • Manipulación de cargas,Circulación por rampas,Estabilidad de las cargas,Compatibilidad del Montacargas a los locales de trabajo
   • SISTEMAS DE MANEJO DIFERENTES A LOS MONTACARGAS
     • Transportadores de rodillos: son caminos preestablecidos constituidos por una serie de bastidores, y construidos a base de perfiles metálicos electro-soldados que soportan en su parte superior unos rodillos —de ahí su nombre— de acero sobre los cuales se deslizan las cargas.
       • Tow Linees: un sistema de arrastre de vehículos que recorre de forma continua la nave a través de un circuito de cadenas instalado bajo el suelo
     • Vehículos de guiado automático (AGV): on un pilar fundamental de la logística interna actual. Sin estas máquinas no es posible hablar con propiedad de un flujo automático de materiales integral.
     • Electrovías (Transporte aéreo): están destinados a satisfacer las necesidades de transporte en zonas de producción, almacenamiento y envíos. El movimiento de las cargas se efectúa por medio de vehículos autopropulsados que circulan por un rail electrificado sujeto a una estructura aérea a partir de soportes de vigas y gobernados por mandos individuales
   • SISTEMAS DE EMBALAJE Y EMPAQUE EN LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO
     • Paletización : es agrupar sobre una estiba una cierta cantidad de objetos que individualmente son poco manejables, pesados y/o voluminosos; o bien objetos fáciles de desplazar pero numerosos, cuya manipulación y transporte requerirían de mucho tiempo y trabajo.
       • Las ventajas de la paletización son entre otras: • Facilidad de recepción y control de entregas • Agilización de descarga y almacenamiento • Simplificación en el manejo de los inventarios • Reducción de daños de la mercancía • Facilita el despeje de los muelles de carga y descarga • Crecimiento de los flujos de mercancías
         • Estibas La estiba es una plataforma de almacenamiento, manutención y transporte. Soporta la mercancía y asegura todas las operaciones de la cadena de distribución. La estiba es usada para la paletización
           • Materiales de las estibas:.. Madera :Es la principal materia prima en la fabricación de estibas. El 95% de las estibas utilizadas son de madera. Metal: Se recomienda su utilización cuando las estibas van a ser sometidas a elevadas temperaturas. Plástico: El uso de estibas plásticas se recomienda cuando se requiere resistencia a ácidos y sustancias corrosivas,
             • Tipos de estibas
               • Clasificación por su destino
                 • • Estiba descartable o de exportación,• Estiba retornable
     • Etiquetado y marcado
       • Etiquetado: La función de la etiqueta va mucho más allá de comunicar la identidad de una marca de información esencial acerca del producto.
         • Las principales funciones de la etiqueta son: • Fomentar las compras (promociones). • Ofrecer al producto garantía de inviolabilidad. • Proteger el producto de la luz. • Multifuncionales (cupones, recetas). • Imagen de la empresa.
           • Marcado: Con éste se puede identificar cada pieza de la carga y debe ser:
             • • Legible • Indeleble • Localización • Suficiencia • De acuerdo a Normas Internacionales • Debe contener: número de embarque, nombre del consignatario, destino, peso, etc.
     • Preparación de la carga para el transporte
       • Cajas de cartón corrugado El cartón corrugado es el material más utilizado para la fabricación de embalajes de transporte de una amplia gama de productos que van desde las frutas y verduras frescas,

2. CONTROL DE INVENTARIOS

   • IMPORTANCIA DEL CONTROL EN LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
     • El control de inventarios se refiere a la parte operacional de los inventarios, es decir, todas aquellas prácticas que se tienen en cuenta a la hora de almacenar el producto.
       • Principios de Planeación y Control de Inventarios
         • • Equilibrio A cada grupo de trabajo debe proporcionársele el grado de control correspondiente.
         • • De los objetivos Ningún control será válido si no se fundamenta en los objetivos y si mediante él, no se evalúa el logro de los mismos.
         • • De la oportunidad Para que sea eficaz, el control requiere ser oportuno, es decir, debe aplicarse antes de que se presente el error, de tal manera que sea posible tomar medidas correctivas con anticipación.
     • Características del control
       • 1. Reflejar la naturaleza de estructura organizacional. Un sistema de control deberá ajustarse a las necesidades de la empresa y tipo de actividad que se desea controlar. 2. Oportunidad. Un buen control debe manifestar inmediatamente las desviaciones, siendo lo ideal que las descubra antes que se produzcan. 3. Accesibilidad. Todo control debe establecer medidas sencillas de entender para facilitar su aplicación. Las técnicas muy complicadas en lugar de ser útiles, crean confusiones. 4. Ubicación estratégica. Resulta imposible e incosteable implantar controles para todas las actividades de la compañía, por lo que es necesario implantarlos en ciertas áreas de valor estratégico.
     • Consideraciones para establecer un sistema de control
       • • Tipos de medición. Los tipos de medición se basan en algún tipo de norma o estándares establecidos, que pueden ser: • Estándares históricos. Pueden basarse en registros e información concernientes a las experiencias pasadas de una organización. • Estándares externos. Son los provenientes de otras organizaciones u otras unidades de la misma compañía. • Estándares de ingeniería. Se refiere a la capacidad de las máquinas y suelen venir especificadas por los fabricantes.
     • Planeación y Ejecución de Inventarios Físicos
       • Los principales objetivos de los inventarios físicos son: • Prevenir fraudes de inventarios. • Descubrir robos y sustracciones. • Obtener información administrativa, contable y financiera confiable de inventarios. • Valuar los inventarios con criterio razonable, consistente y conservador. • Proteger y salvaguardar los inventarios. • Promover la eficiencia del personal de la bodega o almacén. • Detectar desperdicios y filtraciones de inventario.
         • Qué es un inventario? Se entiende por inventario la relación que se hace como resultado de contar, pesar o medir las existencias de cualquier activo o bien tangible, o también a las existencias de los bienes destinados a la venta o la producción para su posterior venta.
           • Tipos de Inventarios
             • • Inventario físico general,• Inventario Cíclico,• Inventarios aleatorios
           • Programación de Inventarios El factor fundamental para el éxito de un inventario físico está sujeto a la planeación y asignación de recursos con suficiente anterioridad a la realización del mismo; algunos aspectos importantes son
         • Qué se debe inventariar: • Materias primas Comprende todas las clases de materiales que pueden someterse a operaciones de transformación o manufactura, antes de ser vendidos como producto terminado. • Productos en proceso de fabricación Consiste en la producción parcialmente manufacturada que se encuentra en proceso. • Productos terminados Son todos los artículos manufacturados que están aptos y disponibles para la venta. • Material de empaque y embalaje Se conoce también como stock de materiales; puede asociarse directamente con el bien terminado y llega a convertirse en parte de él
     • GESTIÓN DE INDICADORES DE GESTIÓN
       • Clasificación ABC de Inventarios
         • El ABC en los Inventarios consiste en estructurar o clasificar los productos en tres categorías denominadas A, B y C, apoyándose en el principio en el cual, generalmente, los productos siguen una distribución parecida a la realizada por Pareto con las rentas de los individuos, cuyo argumento es: “alrededor del 20% del número de artículos en stock, representan cerca del 80% del valor total de ese stock”.
           • Productos tipo A Representan un porcentaje pequeño en términos de referencias físicas respecto al total de los referencias en inventario ,Representan la mayor parte del valor del inventario
             • Productos tipo B Tienen una representación mediana en términos de las referencias con relación al total. Poseen el segundo valor en cuanto a capital movilizado. Su tratamiento es intermedio, es decir, sin una gran inversión pero con un cuidado razonable. Su nivel de inventario suele ser un término medio. Son productos con una rotación alta lo que nos ayuda a detectar diferencias cuando alcanzan su mínima cantidad de stock
               • Productos tipo C En este grupo representa un alto porcentaje en cuanto a referencias físicas con relación al total. Es el grupo que menos capital moviliza con respecto a la inversión total. Tienen una rentabilidad inferior y su manejo no es muy exigente. Son los productos con más baja rotación. En el inventario es normal tener pocas unidades de estos productos. Presentan el mayor costo de venta, comparados con los productos A y B. Son candidatos a convertirse en productos obsoletos. Representan un alto costo de mantenimiento para la empresa. Política de inventario Asociada:
       • DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE CENTROS DE DISTRIBUCIÓN
         • Principios de Diseño y construcción de Centros de Distribución Los procedimientos para la construcción de una bodega varían según la cantidad y la clase de espacio disponible, mercancías por almacenar, equipos y personal de trabajo.
           • • Que el edificio sea de una sola planta,• La altura libre o útil de la instalación estará determinada por el tipo de mercancías y de equipos de manejo de materiales y por las formas de almacenamiento que sea adopten.,• La capacidad de resistencia y el acabado de los pisos deberán ser adecuados
             • Factores clave para construir un almacén Se recomienda algunos factores claves básicos para construir un almacén o Centro de Distribución. Estos factores clave son: 1. Perfile sus operaciones,2. Defina la Misión y el layout del Almacén,3. Utilice la Simulación,6. Mano de Obra
           • Zonas del centro de distribución
             • En el diseño de la instalación logística debe darse cabida a las siguientes zonas de procesos y almacenamiento: 1. Muelles de cargue y descargue. 2. Zona de recepción. 3. Zona de stock. 4. Zona de picking. 5. Zona de preparación de pedidos. 6. Zona de verificación. 7. Zona de oficinas y áreas de servicio: • Estructura administrativa. • Primeros auxilios. • Cafetería y restaurante. • Seguridad (Brigada de bomberos y de evacuación). • Duchas / camerinos. 8. Zonas especiales: • Devoluciones. • Almacenamiento de materiales (estibas, canastas, etc.). • Repuestos y equipos de mantenimiento. • Cuarto de baterías. • Parqueadero de equipos.