Planejamento e controle da produção envolve
as atividades relacionadas a decisão de
produção de curto, médio e longo prazo.
O PCP cuida de problemas
como o que produzir, quanto,
quando, como, onde, em que
ordem.
Ele inicia-se com a previsão de
demanda de longo prazo.
Planejamento da Capacidade
Envolve:
1 - Planejamento da Capacidade
1º Nível
Capacidade instalada na fábrica
Maquinário
Mão-de-obra
Área
Seu planejamento determina os
níveis máximos de produção da
fábrica.
Geralmente é feito para horizontes
maiores que 12 meses
Demanda agregada é a soma da demanda individual
de todos os modelos de produtos de uma linha fabril
Utiliza-se uma unidade comum aos modelos
para medir a demanda agregada (kg, peças,
litros).
Planeja a produção da fábrica de forma global, não
detalha a produção individual de cada produto.A
qualidade da estimativa depende da qualidade da
previsão da demanda agregada e da real
disponibilidade da capacidade conforme planejado
anteriormente.
Estima a produção agregada mensal a longo prazo,
de acordo com a alternativa de produção escolhida.
2 - Planejamento Agregado
As alternativas de produção geralmente
envolvem decisões relacionada à política de
estoques. Na prática, as fábricas operam
com uma política de estoques que mescla os
paradigmas.
Make to order (MTO)
política de produção de não manter
estoques, e fazer a produção
acompanhar a demanda.
Vantagens da alternativa MTO:
Menos custos com estoques
Menor risco de posse de
produtos obsoletos
Desvantagens da alternativa MTO
Custos extras com a
contratação e demissão de
mão-de-obra sazonalmente
Maior risco de
desabastecimento do
mercado
Make to stock (MTS)
política de produção que mantém estoques
para absorver a variação da demanda.
Produção permanece o mais constante
possível.
Vantagens da alternativa MTS
Mantém a força de
trabalho constante e
faz uso pleno da
capacidade.