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SOLO-CIMENTO
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SOLO-CIMENTO
O USO DO SOLO-CIMENTO NA CONSTRUÇÃO
- ➢ A técnica do solo cimento consiste na mistura de solo, cimento e água, compactados em forma de tijolos, blocos ou paredes monolíticas. ➢ Este sistema de construção pode minimizar danos ambientais, baratear a fabricação e dar mais agilidade às obras. ➢ O solo cimento, desde que bem executado, suporta grandes cargas de compressão e possui boa durabilidade
- ➢ 01. O sistema construtivo de solo-cimento precisa de uma fundação impermeabilizada, que fique acima do solo. As opções normalmente utilizadas são as sapatas corridas e o radier , que permitem que as cargas da edificação se distribuam de maneira uniforme para o solo. O radier é aconselhado devido ao fato de se adaptar a qualquer tipo de solo e evitar problemas de recalques diferenciais.
- ➢ 02. Para a produção dos blocos de solo-cimento, o solo arenoso é o mais indicado (teor de areia superior a 50% e de argila entre 20 e 30%). O solo não deve ser retirado de camadas superficiais, pois esse pode conter excesso de matéria orgânica, o que compromete a resistência dos blocos.
- ➢ 03. O traço para a mistura de solo-cimento pode obedecer as seguintes dosagens: 1:10, 1:12 e 1:14. Quanto maior a dosagem de cimento no solo, maior será a resistência dos blocos. (Ex: Para cada 10 baldes de solo, será acrescentado um balde de cimento). Os materiais, antes de serem misturados, devem ser peneirados.
- ➢ 04. Após o preparo, a mistura deve ser prensada, com prensa manual ou mecânica. Após prensado os blocos devem ser estocados em um local ,preferencialmente coberto, e passam pelo processo de cura e secagem. Para a cura, as peças devem ser molhadas três vezes ao dia, durante um período mínimo de sete dias, para que a mistura prensada endureça e adquira a resistência desejada.
- ➢ 05. Sobre a fundação é assentada a 1ª fiada de tijolos. Para isso, é utilizada a argamassa feita com a própria mistura de solo-cimento aditivada de cal ou outro produto químico que ajude a reter água e minore a retração. As duas primeiras fiadas devem ser rigorosamente niveladas e alinhadas.
- ➢ 06. Os blocos são assentados, com juntas desencontradas, sem argamassa, no entanto requerem uma vedação de juntas, que é feita com o uso de cola a base de PVC.
- ➢ 07. As instalações elétricas e hidráulicas ficam embutidas nos furos dos blocos. Dependendo do projeto, alguns furos podem requerer um grauteamento (cimento especial, adicionado de água, que dá maior resistência à fixação de estruturas).
- ➢ 08. . As aberturas são marcadas com a utilização de caixotes. As vergas e contra-vergas são feitas com os blocos de solo-cimento tipo canaletas, preenchidos com vergalhões e depois grauteadas.
- ➢ 09. A cobertura deve ser feita de maneira convencional, com o método determinado pelo projetista.
- ➢ 08. . As aberturas são marcadas com a utilização de caixotes. As vergas e contra-vergas são feitas com os blocos de solo-cimento tipo canaletas, preenchidos com vergalhões e depois grauteadas.
- ➢ 07. As instalações elétricas e hidráulicas ficam embutidas nos furos dos blocos. Dependendo do projeto, alguns furos podem requerer um grauteamento (cimento especial, adicionado de água, que dá maior resistência à fixação de estruturas).
- ➢ 06. Os blocos são assentados, com juntas desencontradas, sem argamassa, no entanto requerem uma vedação de juntas, que é feita com o uso de cola a base de PVC.
- ➢ 05. Sobre a fundação é assentada a 1ª fiada de tijolos. Para isso, é utilizada a argamassa feita com a própria mistura de solo-cimento aditivada de cal ou outro produto químico que ajude a reter água e minore a retração. As duas primeiras fiadas devem ser rigorosamente niveladas e alinhadas.
- ➢ 04. Após o preparo, a mistura deve ser prensada, com prensa manual ou mecânica. Após prensado os blocos devem ser estocados em um local ,preferencialmente coberto, e passam pelo processo de cura e secagem. Para a cura, as peças devem ser molhadas três vezes ao dia, durante um período mínimo de sete dias, para que a mistura prensada endureça e adquira a resistência desejada.
- ➢ 03. O traço para a mistura de solo-cimento pode obedecer as seguintes dosagens: 1:10, 1:12 e 1:14. Quanto maior a dosagem de cimento no solo, maior será a resistência dos blocos. (Ex: Para cada 10 baldes de solo, será acrescentado um balde de cimento). Os materiais, antes de serem misturados, devem ser peneirados.
- ➢ 02. Para a produção dos blocos de solo-cimento, o solo arenoso é o mais indicado (teor de areia superior a 50% e de argila entre 20 e 30%). O solo não deve ser retirado de camadas superficiais, pois esse pode conter excesso de matéria orgânica, o que compromete a resistência dos blocos.
- ➢ 01. O sistema construtivo de solo-cimento precisa de uma fundação impermeabilizada, que fique acima do solo. As opções normalmente utilizadas são as sapatas corridas e o radier , que permitem que as cargas da edificação se distribuam de maneira uniforme para o solo. O radier é aconselhado devido ao fato de se adaptar a qualquer tipo de solo e evitar problemas de recalques diferenciais.
- ➢ A técnica do solo cimento consiste na mistura de solo, cimento e água, compactados em forma de tijolos, blocos ou paredes monolíticas. ➢ Este sistema de construção pode minimizar danos ambientais, baratear a fabricação e dar mais agilidade às obras. ➢ O solo cimento, desde que bem executado, suporta grandes cargas de compressão e possui boa durabilidade
➢ VANTAGENS:
- ➢ Redução de custos de 20% a 40%, se comparado com a alvenaria tradicional de tijolos de barro ou cerâmicos; ➢ Acelera a construção e facilita a passagem das instalações hidráulica e elétrica. ➢ Redução de custos com relação à matéria-prima de construção e o seu transporte; ➢ Durabilidade e segurança estrutural; ➢ Baixa agressividade ao meio ambiente
- ➢ DESVANTAGENS:
- ➢ Necessidade de prensas manuais e/ou hidráulicas, cujo preço varia de R$ 5 a R$ 40 mil; ➢ O peso específico do material é maior que o de bloco cerâmicos; ➢ A grande variedade de tipos de solos implica a execução de ensaios a respeito do material.
- ➢ DESVANTAGENS:
- ➢ Redução de custos de 20% a 40%, se comparado com a alvenaria tradicional de tijolos de barro ou cerâmicos; ➢ Acelera a construção e facilita a passagem das instalações hidráulica e elétrica. ➢ Redução de custos com relação à matéria-prima de construção e o seu transporte; ➢ Durabilidade e segurança estrutural; ➢ Baixa agressividade ao meio ambiente