CERO DESPERDICIOS

CERO DESPERDICIOS

1. El termino cero desperdicios tambien conocido como Modelado de Información para la Construcción o BMI por sus siglas en ingles busca mejorar aspectos claves como la nteroperabilidad, el control automático de interferencia y la comunicación digital son capaces de vencer la tradicional reticencia al cambio por parte de la industria

2. Se estima que la industria de la construcción consume alrededor de un 40% de las materias primas del mundo y se ha convertido en un mercado verdaderamente global con una compleja cadena de suministro de materiales procesados y prefabricados y elementos terminados para la edificación

3. Objetivo principal procesos de construcción

4. Por años han intentado que la industria de la construccion pueda dar una fecha fija de la entrega der la misma pero esto ha sido en definitiva un item demasiado complicado Las nuevas tecnologías como sensores o controladores inteligentes podrían proporcionar los datos necesarios en tiempo real para detectar los problemas.

5. Principios de control por prealimentación para procesos con cero pérdidas

6. CASO DE ESTUDIO

   • Se realiza en la lectura un caso de estudio con respecto a ala construccion de un piso elaborado con ciertos elementos y les debe cumplir con un objetivo
   • Se inició un extenso estudio de observación con el fin de definir los factores más críticos que contribuyen a las pérdidas en el proceso. El objetivo inmediato fue establecer una lista de actividades y tareas, categorizándolas en productivas, de apoyo o no productivas.
   • En una segunda fase se identificaron las causas del trabajo que no agregaba valor.
   • Se revisaron los dos procesos de los cuadros de arriba y se identifico que Existen muchos factores relacionados con una mala o inexistente planificación de la logística de los suministros (por ej., zona de acopio del acero lejos del lugar de uso) y otros que se relacionan claramente con una mala comunicación o inexistente (por ej., esperar instrucciones).
   • Resultacdos
   • Al observar el trabajo en terreno, quedó claro que muchos procesos eran de naturaleza cíclica y ofrecían la oportunidad de aplicar métodos estadísticos para su análisis.
   • Para estos resultados se realizo una serie de pasos que solucionara todo lo que se estaba presentando, entre esos:
     • El primer paso, consistió en modelar los procesos como diagramas de flujo
       • Se instalo un sistema de observacion del terreno, se decidió usar dos cámaras de video IP inalámbricas instaladas en distintas ubicaciones. Su objetivo era cubrir la mayor parte del terreno vía video de modo de captar el proceso para su análisis posterior.
         • El objetivo de esta fase era reunir datos estadísticamente válidos que verificaran las observaciones cualitativas
         • El efecto de los cambios realizados en la cadena de suministro fue muy drástico
           • Estudio de tiempo continuo del proceso de montaje del acero
   • Soliuciones

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