Tornos

Tornos

1. tipos de tornos

   • Torno Paralelo: Se trata básicamente de un modelo evolucionado de las versiones más antiguas al que se le fueron añadiendo diferentes parámetros de configuración, pero hoy en día se utiliza en los talleres para novatos o para realizar tareas muy específicas.
   • Torno CNC: Este utiliza un sistema de control número por computadora, lo que permite una mayor precisión, evitando así los tradicionales errores cometidos por los operarios. Se utiliza para grandes series de piezas sencillas.
   • Torno Revólver: Es una máquina especial que permite realizar múltiples tareas sobre una misma pieza. Por ejemplo, se pueden realizar proceso al interior de la pieza como el taladrado o mandrinando, mientras que en el exterior se puede ir cilindrando y cortando.
   • Torno Copiador :Son máquinas muy útiles para reproducir réplicas de piezas no muy grandes y que no requieran una excesiva precisión. Se utiliza más que todo en trabajos de mármol y madera, por lo que se requiere de un sistema eficiente para evacuar la viruta.
   • Torno Automático Son tornos cuyo funcionamiento está basado en una serie de reguladores electrónicos y pinzas hidráulicas que permitan realizar grandes series de producción.

2. Operaciones en el torno

   • Los principales objetivos de las operaciones y trabajos en el torno son el desbaste y el acabado. Desbaste.- consiste en eliminar la máxima cantidad posible de material con la intención de acercarse a las dimensiones de la pieza final. Acabado.- se trata de maquinar piezas con el objetivo de conseguir la más alta precisión y calidad en el acabado.
   • Cilindrado: La operación de cilindrado en el torno consiste en mecanizar piezas de forma cilíndrica; mediante una herramienta de corte sujetada en el carro portaherramientas que se mueve en dirección longitudinal.
     • Cilindrado externo.- consiste en reducir el diámetro de la pieza mecanizada. El cilindrado interno.- consiste en aumentar el diámetro de un agujero practicado previamente en una pieza. Cilindrado escalonado.- básicamente se trata de mecanizar una misma pieza en el torno con distintas dimensiones de diámetro.
   • Refrentado Esta operación en torno consiste en mecanizar caras frontales de las piezas, sirve para crear una cara de referencia para realizar mediciones de mayor precisión y también se puede practicar esta operación antes de realizar un agujero en la pieza.
   • Torneado cónico Gracias a esta operación en torno se pueden conseguir piezas en forma cónica, principalmente de dos maneras: Girando el carro orientable Por desplazamiento lateral del contra cabezal
   • Roscado El roscado es una operación que consiste en realizar roscas en la superficie de una pieza, análogamente al cilindrado se pueden realizar roscas exteriores e internas.
   • Taladrado Es la operación que permite practicar agujeros a piezas en el torno; básicamente se trata de colocar una herramienta de corte como puede ser una broca en el contrapunto del torno e ir avanzando paulatinamente en dirección longitudinal al eje de rotación.
   • operaciones en torno secundarias
     • Mandrinado: Operación mediante el cual se busca maquinar agujeros de mayor calidad, conseguir mayor precisión.
     • Tronzado: El tronzado en torno básicamente consiste en separar o cortar una pieza, generalmente es aplicada cuando se desea separar una pieza acabada.
     • Ranurado :Se trata de un trabajo mediante el cual se abre ranuras con un ancho y profundidad específicas sobre superficies cilíndricas.
     • Chaflanado:Un chaflan es un corte o rebaje que se realiza en la arista de un material, en el caso del torno es posible realizar chaflanes en las aristas de una pieza cilíndrica.

3. Tipos de buriles

   • BURIL DE CODO : para tornear entrantes o salientes con esquinas muy marcadas, además de las bases o extremos de piezas cilíndricas. En virtud de su forma puntiaguda no debe emplearse en desbaste.
   • BURIL PARA REFRENTAR: Para obtener superficies con menor aspereza que las conseguidas con las herramientas de desbastar. Generalmente tienen la punta redondeada, y en algunos casos totalmente achatada
   • BURIL PARA GARGNATAS CUADRADAS:Estas herramientas se afilan de acuerdo al radio de la concavidad. La penetración es normal al eje de revolución de la pieza.
   • BURIL PARA GARGNATAS SEMICIRCULARES -:La forma y dimensiones de esta herramienta, dependerán del tipo de rosca que se desee maquinar. (ISO, cuadrada, redonda, trapecial etc). Pueden ser de penetración normal o de penetración oblicua.
   • BURIL PARA ROSCAR EXTERIORES: Cuando se desea hacer un maquinado especial en una cantidad grande de piezas, se prefieren herramientas circulares de forma, con respecto a los buriles, debido a que las primeras se afilan más fácilmente y además no pierden su forma.
   • BURIL DE CORTE: este buril se usa para generar superficies planas verticales, logrando esto con la ayuda del avance manual proporcionado al carro porta-herramienta, sin que exista avance transversal de la mesa de trabajo sobre la que está sujeta la pieza.
   • BURIL DE GARAGANTAS CUADRADAS: Puede servir para hacer gargantas de forma semicircular o para generar superficies planas que terminen en radio cóncavo.
   • Buriles para acabado.Los buriles de acabado se usan para reducir la rugosidad dejada con los buriles de desbaste y por supuesto también para lograr una calidad dimensional mejor.

4. Velocidad de vorte y avance

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