Generalidades de los PLC

Generalidades de los PLC

1. Definición

   • De acuerdo con la definición de la "Nema" (National Electrical Manufacturers Association) un controlador programable es: "Un aparato electrónico operado digitalmente, que usa una memoria programable para el almacenamiento interno de instrucciones para implementar funciones específicas, tales como lógica, secuenciación, registro y control de tiempos, conteo y operaciones aritméticas para controlar, a través de módulos de entrada/salida digitales (ON/OFF) o analógicos (1-5 VDC, 4-20 mA, etc.), varios tipos de máquinas o procesos.

2. estructura interna

   • Se basa en 5 partes fundamentales: de inicio, la parte fundamental del controlador es el CPU; después la fuente de voltaje necesaria para encender todos los dispositivos; módulos de entrada, módulos de salida –ambos módulos actúan como interface entre el controlador y el mundo real-; bus de datos por donde fluye información y el programador externo que puede estar a cargo de una computadora personal o un programador manual.

3. estructura externa

   • El término estructura externa o configuración externa de un autómata programable industrial se refiere al aspecto físico exterior del mismo, bloques o elementos en que está dividido.
     • Existe tres tipos de estructuras:
       • Estructura compacta.
       • Estructura semimodular.
       • Estructura modular

4. clasificación

   • Los lenguajes de programación para PLC son de dos tipos, visuales y escritos. Los visuales admiten estructurar el programa por medio de símbolos gráficos, similares a los que se han venido utilizando para describir los sistemas de automatización, planos esquemáticos y diagramas de bloques. Los escritos son listados de sentencias que describen las funciones a ejecutar.

5. Se diferencian de los DCS, ya que el DCS contiene múltiples controladores autónomos que se distribuyen en todo el sistema., mientras que el PLC es un Controlador Lógico Programable

6. Los PLC son parte de los lenguajes de programación y son importantes para la comunicación entre el usuario.

   • En procesos grandes o en ambientes industriales el PLC recibe el nombre también de API (Autómata Programable Industrial) y utiliza como interfase para el usuario pantallas de plasma, pantallas de contacto (touch screen) o sistemas SCADA

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