Operaciones de Acondicionamiento

Operaciones de Acondicionamiento

1. Trillado o desgrane

   • Separar los granos o las vainas, de la parte de la planta que los sustenta
     • Se realizan después de la recolección y, en su caso, del presecado de los productos.
   • Estas operaciones se realizan generalmente en el campo o granja
     • Factores agronómicos, económicos y sociales
       • Trilla o desgrane a mano (instrumental sencillo)
         • Uno de los sistemas de trilla más sencillos
           • Método 1. Consiste en tomar la gavilla con las manos y golpear las panículas contra una superficie dura
           • Método 2. Consiste en pisotear las panículas
             • Trabajador puede obtener de 15 a 40 kilogramos de producto por hora.
           • Método 2. Puede realizarse disponiendo las gavillas sobre una era o lugar de trilla y golpeándolas con un mayal o un bastón
           • Arroz, sorgo. frijoles y maní
         • Desgrane a mano
           • Método 1. Consiste en ejercer una presión con los pulgares sobre los granos para conseguir que se desprendan del carozo
             • Un operario sólo puede desgranar a mano unos pocos kilogramos de maíz por hora.
           • Método 2. Consiste en frotar dos mazorcas una contra otra
           • Método 3. Golpeando con un palo un saco lleno de mazorcas o cabezuelas
             • Un operario puede llegar a desgranar de 8 a 15 kg de maíz por hora.
           • Método 4. Frotando las mazorcas o las cabezuelas contra una superficie rugosa.
           • Maíz, girasol
           • Se utilizan a veces pequeños instrumentos, fabricados a menudo por artesanos locales.
       • Trilla con ayuda de animales o vehículos
         • Si se dispone de animales de tiro y las cantidades de grano son importantes
           • Consistir en hacer marchar a los animales (uncidos, en su caso, a dispositivos de trilla) sobre una capa de manolos de mieses de unos 30 cm.
             • Si las operaciones se realizan alternativamente en dos eras contiguas, se pueden obtener rendimientos del orden de 640 kg/h
         • Vehículos (Tractor)
           • Consiste en haciendo pasar dos veces el tractor sobre las gavillas de los granos dispuestas en capas en una era de trilla circular de 15 a 18 m de diámetro
             • Entre las dos pasadas del tractor hay que voltear las gavillas.
       • Trilla o desgrane mecánicos (máquinas sencillas accionadas manualmente)
         • Trilla
           • Se emplean a menudo máquinas accionadas por un dispositivo mecánico manual o de pedal.
             • Accionando la manivela o el pedal se hace girar un gran tambor en el que se han fijado ganchos metálicos o dientes
               • Teniendo las gavillas en la mano y apoyando las panículas contra el tambor giratorio se obtiene la trilla del grano
                 • Mantener la velocidad de rotación del tambor de trilla en torno a 300 vueltas por minuto.
                 • Las gavillas mantenidas en la mano deben ser de la misma longitud
                 • lLs panículas han de estar todas dispuestas en el mismo sentido
                 • Los granos deben estar maduros y secos.
             • Hay que alimentar la máquina de manera continua y regular
               • Puede requerir la intervención de dos o tres operarios.
             • Los rendimientos pueden estimarse en un máximo de 100 kg/h.
         • Desgrane
           • Las desgranadoras manuales, relativamente difundidas y a veces construidas por artesanos locales, permiten un desgrane más fácil y más rápido
             • Motor
               • Con rendimientos que oscilan entre 14 y 100 kg/h
             • Manivela o un dispositivo de pedal
             • Requieren en general sino un solo operario.
             • Se adaptan bien a las exigencias de una producción en pequeña escala.
       • Trilla o desgrane mecánicos (máquinas de motor)
         • Están siendo sustituidas paulatinamente por las cosechadoras
           • Sin embargo, siguen siendo maquinas importantes sobre todo gracias a su polivalencia.
         • Movidas por un motor o conectadas a un tractor
           • Provistas de un tambor de trilla giratorio (con palas o con dientes) y de un elemento fijo contra el que se frota la mies, estas máquinas están a menudo equipadas con dispositivos de sacudida de la paja, de limpieza y de ensacado del grano.
             • Los rendimientos oscilar entre 100 y 5 000 kg/h
               • Dependen
                 • Tipo de máquina, de la naturaleza y del grado de madurez de los granos, de la habilidad de los operarios y de la organización del trabajo,
           • Puede requerir la intervención de dos o tres operarios.
         • Arroz, maíz, sorgo, frijoles, girasol, trigo, soja, etc.)
       • Consecuencias de no realizar estas operaciones con cuidado
         • Rotura de los granos o de sus envoltorios protectores
         • Descenso de la calidad del producto
         • Riesgo de pérdidas ulteriores
           • Bacterias
           • Mohos

2. Limpieza

   • Es una práctica adoptada hace miles de años y que poco ha cambiado desde entonces (en la actualidad se utilizan los mismos principios mecánicos)
     • Maquinas modernas
       • Buena limpieza de los productos
       • Bajo rendimiento
         • Limita la recepción de éstos en las grandes unidades de almacenamiento
     • Sistemas y equipos
       • Limpieza con viento
         • Pequeños productores rurales
         • Este sistema consiste
           • Levantar los granos a una determinada altura
             • Dejándolos caer para que el viento separe las impurezas más livianas, como polvo, hojas, granos vacíos, etc
         • No elimina las impurezas o materias extrañas más pesadas
           • Arena, piedras, terrones etc.
       • Limpieza con zarandas manuale
         • Este método es el más utilizado por los pequeños agricultores
         • Consiste en utilizar mallas o zarandas manuales y realizar un movimiento hacia arriba con la zaranda, lanzando el producto al encuentro de la corriente de aire
           • El viento se encarga de eliminar las impurezas más livianas
           • Enseguida se realiza un movimiento de vibración o vaivén de la zaranda, para propiciar que las impurezas menores pasen por los orificios
         • Permiten la limpieza de pequeñas cantidades de productos de manera muy eficiente
       • Limpieza con ventilador
         • Consiste básicamente en un ventilador que produce un flujo de aire, el que realiza la separación de las impurezas del producto.
           • Esta separación se efectúa a base de las diferencias de la velocidad terminal de las impurezas y de los granos.
         • Este sistema de limpieza sirve para eliminar impurezas livianas
           • Polvo, hojas, tallos, ramillas, etc.
       • Limpieza con zarandas cilíndricas rotativas
         • Están constituidas básicamente por dos mallas cilíndricas, colocadas una dentro de otra.
           • La malla interior tiene forma de cono, para que los granos se deslicen cuando se opera el equipo a una velocidad más baja
         • Los granos entran por la malla interna que posee orificios más grandes que los granos, lo que permite que el producto pase y se retengan las impurezas mayores
           • La malla externa posee orificios menores que retienen los granos y permiten el paso de las impurezas menores.
         • Son muy utilizadas en las grandes haciendas
           • Gran capacidad para limpiar
           • Requieren baja potencia para su funcionamiento
       • Limpieza con ventilador y zarandas.
         • Pueden ser utilizadas en la operación de pro-limpieza para eliminar parte de las impurezas de los granos, o en la operación de limpieza, después del secado
         • Constituyen el sistema más eficiente para la limpieza de los granos

3. Almacenamiento

   • Se considera una etapa final del proceso de producción
     • Los granos almacenados se consideran como una masa porosa, constituida por los mismos granos y el aire intersticial.
   • Factores que lo afectan
     • Uso de semillas no seleccionadas.
     • Condiciones adversas durante la cosecha.
     • Ataque de plagas y enfermedades durante el cultivo.
     • Permanencia innecesaria del producto en la planta tras la maduración fisiológica.
     • Daños mecánicos en la cosecha, limpieza, transporte, clasificación y manejo del grano en general.
     • Secado inadecuado o inoportuno
     • Almacenaje inadecuado
   • La conservación y la protección de los granos almacenados se realice de una manera segura, eficiente, técnicamente viable y económicamente factible
     • Roedores
     • Hongos
     • Insectos
       • Son animales artrópodos
         • Primarios
           • Tienen la capacidad de atacar los granos enteros y sanos.
             • Grupo 1. Pasan sus etapas inmaduras en el interior del grano y sólo los adultos pueden ser observados en la superficie
             • Grupo 2. Vive y se desarrolla afuera de los granos y se alimenta del embrión o germen
         • Secundarios
           • Son los que no consiguen atacar los granos enteros
             • Se alimentan de los granos quebrados, partículas de granos y polvos que quedan después del ataque de los insectos primarios
             • También se alimentan también de los hongos que se desarrollan en los granos húmedos
         • Principales insectos
           • Gorgojo de los cereales (Sitophilus spp.)
           • Pequeño barrenador o taladrilla de los granos (Rhyzopertha dominica F.)
           • Polilla o palomilla de los cereales (Sitotroga cerealella)
           • Gorgojo de la harina (Tribolium confusum, Tribolium castaneum)
           • Gorgojo del frijol (Acanthoscelides obtectus)
           • Polilla o palomilla de las harinas (Plodia interpunctella)
           • Polilla o palomilla del cacao (Ephestia cautella)
     • Daños
       • Perdida del 5-10% de la producción mundial a causa de daño por insectos
       • Daño directo
         • Los insectos consumen el grano, alimentándose del embrión o endospermo
           • Pérdida de peso
           • Reducción de la germinación
           • Menos cantidad de nutrientes
       • Daño indirecto
         • Calentamiento y la migración de la humedad
         • Distribución de parásitos
         • Rechazo del producto por parte de los compradores

4. Secado

   • Trigo
     • Rara vez se cosecha a humedades superiores al 20%
       • Se recolecta en pleno verano
       • Es perjudicado por un secado artificial de elevadas temperaturas
     • Disminuir pocos puntos de humedad en el secado de este grano ocasiona un aumento del caudal de grano dentro de la máquina
     • La mayor parte del trigo está destinada a la industria molinera y panadera
     • El grano de trigo no superará los 50-60°C de temperatura y mantendrá así una calidad aceptable
     • La sensibilidad del trigo a las altas temperaturas de secado es función del contenido de proteínas
     • Trigos blandos cosechados húmedos (más de 18%)
       • Deberían ser secados a temperaturas no superiores a 90°C
     • Trigos casi secos (15 a 16%)
       • Para ser llevados a 14% requieren una temperatura inferior a 80%C
   • Soja
     • Es muy higroscópico
     • En las secadoras comerciales corrientes no se aconseja emplear temperaturas de secado mayores de 80°C
       • Valores superiores ocasionan una serie de daños
         • Desprendimiento de cáscara
         • Mucha soja partida
     • Suele sufrir un proceso ulterior de secado
       • Tostado
         • Tiene como finalidad la de destruir por calor algunas enzimas
       • El tratamiento requiere temperaturas de 370°C por un minuto, o un hora a 120°C.
   • Sorgo
     • La mayoría de los sorgos graníferos se caracterizan porque cuando la panoja ya está madura y sus granos casi secos, el resto de la planta (hoja y tallos) se encuentra todavía verde
       • Cuando la cosecha se hace más temprano aún, los granos pueden llegar a los centros de acopio con humedades entre 20 y 30%
         • Obliga al secado artificial
     • El secado del sorgo es algo más dificultoso que el del maíz por el menor tamaño del grano
     • Se emplean las mismas temperaturas del aire de secado que se aplican al maíz.
   • Cebada cervecera
     • Se cosecha casi siempre seca, con 12 a 12,5% de humedad
     • Si se secara con temperaturas superiores a 38°C se puede matar a gran parte de los gérmenes

5. Molienda

   • Es la operación mediante la cual los granos son triturados y reducidos a partículas de diversos tamaños
   • La molienda actual consiste en un proceso en continuo de triturado, raspado y compresión del grano de trigo por una sucesión de molinos de cilindros
     • Molinos de cilindros estriados, en las pasadas de trituración
     • Molidos de cilindros lisos en las pasadas de compresión
   • Los fragmentos obtenidos en cada pasada son clasificados y redirigidos a la siguiente pasada mediante cernedores y sasores
     • El producto final (harina o sémolas) es recogido de las distintas fases del proceso en una rosca colectora que lo dirigirá hasta su siguiente destino
       • Paso directo a envasado / expedición.
       • Almacenamiento de producto terminado.