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TPM - Manutenção Produtiva Total
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TPM - Manutenção Produtiva Total
As etapas para a implantação do TPM compreendem atividades preparatórias, lançamento e execução dos pilares básicos
- ETAPA 1 - Decisão e declaração pela alta direção
- ETAPA 2 - Treinamento e Introdução
- ETAPA 3 - Estrutura de Implantação
- ETAPA 4 - Definição de diretrizes e metas globais
- ETAPA 5 - Elaboraçao do plano de implantação
- ETAPA 6 - Lançamento do TPM
- PILARES DO TPM
- Pilares Básicos do TPM
- Melhoria Específica
- ETAPA 1 - Seleção dos Equipamentos
- ETAPA 2 - Constituição e capacitação dos grupos de trabalho
- ETAPA 3 - Levantamento das Perdas Atuais
- ETAPA 4 - Definição de Metas de Melhoria
- ETAPA 5 - Elaboração do Plano de Melhorias
- ETAPA 6 - Mapeamento das Análises
- ETAPA 7 - Implementação das Melhorias
- ETAPA 8 - Comprovação dos Resultados
- ETAPA 9 - Providências para evitar Recorrência
- ETAPA 10 - Disseminação das Melhorias
- Foca no gerenciamento e melhoria do Equipamento
- Manutenção Autônoma
- 1 - Limpeza Inicial
- 2 - Eliminação das fontes de sujeira e difícil acesso
- 3 - Normas provisórias de limpeza, inspeção e lubrificação
- 4 - Inspeção Geral
- 5 - Inspeção Autônoma
- 6 - Padronização
- 7 - Gerenciamento Autônomo
- Operador cuida da manutenção do seu equipamento
- Manutenção Planejada
- ETAPA 1 - Levantamento da Condição Atual
- ETAPA 2 - Estabelecer organização de Melhorias Específicas
- ETAPA 3 - Estabelecer um sistema de controle da informação
- ETAPA 4 - Estabelecer um sistema de Controle de Manutenção Preventiva
- ETAPA 5 - Estabelecer um sistema de Controle de Inspeção Preventiva
- ETAPA 6 - Mensuração dos Resultados da Manutenção
- ETAPA 5 - Estabelecer um sistema de Controle de Inspeção Preventiva
- ETAPA 4 - Estabelecer um sistema de Controle de Manutenção Preventiva
- ETAPA 3 - Estabelecer um sistema de controle da informação
- ETAPA 2 - Estabelecer organização de Melhorias Específicas
- Detectar e tratar anormalidades antes que ocorra defeito no equipamento
- ETAPA 1 - Levantamento da Condição Atual
- Treinamento e Educação
- Níveis de Habilidade
- Nível 1 - Falta conhecimento teórico e habilidade prática
- Nível 2 - Conhece a teoria, mas não a prática
- Nível 3 - Muita prática, mas sem teoria
- Nível 4 - Muito conhecimento teórico e prático
- Nível 3 - Muita prática, mas sem teoria
- Nível 2 - Conhece a teoria, mas não a prática
- Nível 1 - Falta conhecimento teórico e habilidade prática
- Níveis de Operador
- Operador I - Detecta anormalidades e consequências
- Operador II - Capaz de descobrir a causa das anormalidades
- Operador III - Entende a relação entre equipamento e qualidade, podendo predizer defeitos e descobrir suas causas
- Operador IV - Entende e repara os equipamentos
- Operador III - Entende a relação entre equipamento e qualidade, podendo predizer defeitos e descobrir suas causas
- Operador II - Capaz de descobrir a causa das anormalidades
- Operador I - Detecta anormalidades e consequências
- Treinamento dos operários
- Níveis de Habilidade
- Melhorias de Projeto
- ETAPA 1 - Investigar e Analisar situação atua
- ETAPA 2 - Estabelecer Sistema de Melhoria no Projeto
- ETAPA 3 - Iniciar um novo sistema e promover treinamento
- ETAPA 4 - Aplicar o novo sistema
- Incrementar a interface entre Engenharia do Projeto e de Manutenção
- Melhoria Específica
- Pilares adicionados posteriormente para ampliar o TPM e transforma-lo em Sistema de Gestão
- Manutenção da Qualidade
- Atividades que estabelecem condições dos equipamentos que não produzem defeitos no produto
- Classificação da origem dos Defeitos
- Materiais
- Equipamentos
- Métodos
- Pessoas
- Métodos
- Equipamentos
- Materiais
- Classificação da origem dos Defeitos
- PASSO 1 - Preparar uma matriz de Garantia da Qualidade
- PASSO 2 - Preparar tabela de análise das condições das entradas da produção
- PASSO 3 - Planejar solução do problema
- PASSO 4 - Avaliar seriedade dos problemas
- PASSO 5 - Usar análise P-M para bloquear as causas dos problemas
- PASSO 6 - Simular impactos com as medidas propostas
- PASSO 7 - Implementar melhorias
- PASSO 8 - Revisar condições das entradas da produção
- PASSO 9 - Consolidar e confirmar pontos de verificação
- PASSO 10 - Preparar tabela para controle da qualidade
- PASSO 9 - Consolidar e confirmar pontos de verificação
- PASSO 8 - Revisar condições das entradas da produção
- PASSO 7 - Implementar melhorias
- PASSO 6 - Simular impactos com as medidas propostas
- PASSO 5 - Usar análise P-M para bloquear as causas dos problemas
- PASSO 4 - Avaliar seriedade dos problemas
- PASSO 3 - Planejar solução do problema
- PASSO 2 - Preparar tabela de análise das condições das entradas da produção
- Atividades que estabelecem condições dos equipamentos que não produzem defeitos no produto
- Melhorias Administrativas
- Escritórios são "fábricas de informações", devendo ser de alta qualidade, corretas, precisas e uteis
- Devem ser implantadas com base em:
- Melhorias Específicas
- Manutenção Autônoma da administração
- Educação e Treinamento
- Flexibilidade
- Medidas de Desempenho
- Segurança, saúde e meio ambiente
- Garante a confiabilidade do equipamento, previne erros humanos e elimina acidentes e poluição
- Rotinas de Segurança
- Atividades para aumentar confiabilidade dos equipamentos
- Auditorias de segurança
- Os pilares básicos do TPM já tratam de forma direta e indireta nos aspectos deste pilar.
- Manutenção Autônoma
- Manutenção Planejada
- Melhorias Específicas
- Educação e Treinamento
- Melhorias no Projeto
- Garante a confiabilidade do equipamento, previne erros humanos e elimina acidentes e poluição
- Manutenção da Qualidade
- Pilares Básicos do TPM
- Inicio do desafio de reduzir a zero as perdas nos equipamentos
- PILARES DO TPM
- Definir prazos para cada etapa de implantação; definir área e equipamentos piloto; Forma de controle da implantação do TPM; Previsões de despesas
- ETAPA 6 - Lançamento do TPM
- Dar objetivos ao trabalho que será desenvolvido
- ETAPA 5 - Elaboraçao do plano de implantação
- Instituir uma Secretaria ou Comitê do TPM, com objetivo de fomentar as atividades do método
- ETAPA 4 - Definição de diretrizes e metas globais
- Fazer com que os colaboradores de todos os niveis hierárquicos estabeleçam uma linguagem comum sobre o método
- ETAPA 3 - Estrutura de Implantação
- A Alta Direção deve declarar para toda a empresa qual a sua intenção e expectativa com a implantação do TPM
- ETAPA 2 - Treinamento e Introdução
- ETAPA 1 - Decisão e declaração pela alta direção
Significado
- Falha zero e quebra zero das máquinas
- Defeito zero nos produtos e perda zero no processo
Características
- Sistema que engloba ciclo de vida útil do equipamento
- Participam a engenharia, produção e a manutenção
- Todos os níveis hierárquicos da empresa participam
- Processo motivacional com trabalho em equipe
Conceito
- FASE 1 - Conservar o nível máximo da produtividade
- FASE 2 - Conservar os ritmos das melhorias, mudanças e transformações
Objetivo
- Maximização do desempenho operacional de máquinas e equipamentos
- Eliminar ou reduzir as perdas que prejudicam o desempenho
- Dos equipamentos
- Manutenção Programada
- Produção Seriada
- Perda por Parada
- Acidental
- Durante mudança de Linha
- Perda por Baixo Rendimento
- Pequenas Paradas
- Quedas de Velocidade
- Perda por Defeito
- No processo
- No início do processo
- Perda por Parada
- Produção Contínua
- Parada Programada
- Manutenção
- Ajuste no Processo
- Parada Acidental
- Falha no Equipamento
- Falha no Processo
- Parada por Baixo Rendimento
- Perda normal da Produção
- Perda anormal da Produção
- Parada por Defeitos
- Produto defeituoso
- Reprocesso
- Parada Programada
- Defeito ou falha
- Ajustes
- Troca de Ferramental
- Pequenas Paradas
- Redução de Desempenho
- Correção de Defeitos
- Defeito no Início do Processo
- Da eficiência das pessoas
- Falhas administrativas
- Falhas operacionais
- Desorganização da Produção
- Falha de Logística
- Medições e Ajustes excessivos
- Na eficiência na utilização de materiais e energia
- Desperdício de Energia
- Perda de Materiais
- Matrizes, Ferramentais, Gabaritos
- Dos equipamentos