ACABADOS SUPERFICIALES.

ACABADOS SUPERFICIALES.

1. RECTIFICADO.

   • El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta llamada muela arranca virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con un grado de terminación superficial, exactitud de forma geométrica y precisión dimensional generalmente superiores alas obtenida mediante el torneado, el cepillado o el fresado.
     • RECTIFICADORA CILINDRICA En la rectificadora cilíndrica, la superficie a rectificar es una superficie de revolución (como en el torno). Una rectificadora cilíndrica puede ser de exteriores, de interiores, o estar equipada para hacer ambos tipos de rectificados.
     • RECTIFICADORA TANGENCIAL O PLANA En la rectificadora tangencial o plana, la superficie a rectificar es una cara plana. De esta forma se consiguen grandes calidades y muy buenas planitudes, además de precisión en las medidas. La mesa de la máquina está dotada de una base magnética para la sujeción de la pieza.
     • RECTIFICADORA SIN CENTROS La rectificadora sin centros es una máquina que puede automatizarse sin demasiados problemas, dotándola de cargador de piezas y un sistema de evacuación, por lo que se suele usar para conseguir grandes productividades. Su empleo es común cuando una pieza es demasiado corta para sujetarse entre centros, o es necesario rectificar toda su longitud.
   • Caracteriza a este proceso el empleo de una muela como herramienta de corte, de múltiples filos, cuya semejanza con una fresa permite establecer la siguiente comparación:
     • FRESA: Pequeña cantidad de filos, Menor velocidad de corte, Mayor profundidad pasada, Filos iguales, Filos uniformemente distribuidos.
     • MUELA: Gran cantidad de filos, Alta velocidad de corte, Pequeña profundidad de pasada, Filos irregulares, Filos distribuidos al azar.

2. PULIDO.

   • El lapeado es un proceso de terminación de una superficie por medio de la remoción de material a través de partículas abrasivas disueltas entre la superficie de trabajo y el útil el cual nos permite conseguir mucha precisión en el acabado superficial, conocida como rugosidad. Este tipo de terminación se consigue a través de abrasión muy fina.
     • Se puede realizar a mano o usando máquinas especiales. Se puede aplicar a materiales metálicos y no metálicos de casi cualquier dureza, pero si el material es excesivamente blando los granos de abrasivo se pueden quedar incrustados en la pieza. Cuando el lapeado se realiza manualmente se emplea una placa plana estriada. Por ejemplo, se podría extender polvo de esmeril sobre la superficie de la placa, que después se frotaría contra la pieza a lapear con un movimiento irregular, rotatorio, quizás en forma de ocho para que el desgaste sea uniforme.
       • Existen infinidad de aplicaciones las principales son para dar acabados extremadamente finos como, por ejemplo: · Pulido de piezas de fundición · Pulido de piezas automotrices · Pulido de piezas electrónicas · Pulido de piezas de motores · Pulido para quemadores de combustible · Acabados de herramientas · Pulido de reparaciones y demostraciones · Pulido para cierres mecánicos

3. BRUÑIDO.

   • El bruñido es actualmente un proceso productivo de fabricación utilizado para mejorar la geometría del orificio y la rugosidad en las piezas. El bruñido elimina tensiones residuales causadas por el taladrado, escariados y rectificado interior. Ha pasado a ser un método rápido y eficiente en el dimensionado de precisión en una amplia gama de piezas, desde componentes de motores de turbinas a guías de válvulas.
     • BRUÑIDO EXTERIOR La pieza se sujeta entre puntos y se la hace girar mientras la herramienta realiza un movimiento longitudinal oscilatorio variable.
     • BRUÑIDO INTERIOR Al bruñir se producen dos movimientos que se solapan: · Movimiento giratorio · Movimiento lineal

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