Produção de Concreto

Produção de Concreto

1. Em obras

   • Passos
     • 1- Escolha e armazenamento dos materiais
       • Espaço disponível do canteiro, devido à área necessária para estocagem dos materiais constituintes (cimento, areia e brita) e aquisição de equipamento para mistura do concreto. Geralmente, os agregados representam cerca de 60 a 75% do volume total do concreto. Se a areia estiver muito úmida, seu volume pode aumentar até 30%, devido ao fenômeno do inchamento.
     • 2- Dosagem dos materiais
       • Consiste em determinar a quantidade necessária de material para que o concreto atinja as características desejadas.
         • Dosagem em massa: balança
           • É o método mais seguro, pois permite determinações precisas das quantidades dos componentes do concreto. Além disso, pode-se realizar eventuais correções necessárias, em virtude da variação da umidade da areia.
         • Dosagem em volume: padiolas
           • é a mais empregada, devido à praticidade na execução. Porém, é um processo que oferece menor precisão, em função das variações que podem ocorrer devido às diferenças no enchimento, na compactação dos materiais, no rasamento malfeito.
     • 3- Mistura
       • Betoneiras estacionárias
         • variando-se o eixo de rotação do tambor, que pode ser horizontal, vertical ou inclinado. Nas betoneiras de eixo horizontal, a eficiência da mistura é um pouco comprometida, pois o agregado graúdo tende a ir para o fundo, ocorrendo um início de segregação dos materiais.
       • Centrais gravimétricas
       • Mistura manual
         • recomenda-se o emprego de caixas ou estrados impermeáveis, para evitar a perda de água devido à absorção. A dosagem manual é indicada somente quando será utilizada uma quantidade muito pequena de concreto, misturando-se em uma amassada no máximo de 100 kg de cimento
     • 4- transporte
       • Deve ser o mais rápido possível, evitando a segregação dos materiais e garantindo a homogeneidade do concreto
       • Direções: Horizontal, vertical e oblíquo
       • Classificado em: contínuo e descontínuo
       • Fatores que influenciam no bombeamento: natureza do agregado, forma, textura, granulometria, dosagem, relação água-cimento, ar incorporado e trabalhabilidade
     • 5- Lançamento
       • O concreto deve ser lançado logo após a mistura
       • Não se admite o uso de concreto remisturado
       • As formas devem ser molhadas antes do lançamento e ser estanques
       • Para concretar peças muito esbeltas (paredes) utilizar trombas
       • A altura máxima de lançamento em concretagens comuns é de 2 metros, acima do qual devem-se utilizar janelas
       • As camadas de lançamento devem ter espessura de máxima igual a ¾ do comprimento do vibrador
     • 6- Adensamento
       • Deslocar com esforço, os elementos que compõem o concreto e orientá-los para se obter maior capacidade, obrigando as partículas a ocupar os vazios e desalojar o ar aprisionado na massa.
         • manual: socamento (a barra deve penetrar parcialmente na camada inferior) e apiloamento (é mais importante o número de golpes do que a energia de cada um)
         • mecânico: vibração e centrifugação
     • 7- Cura
       • o conjunto de medidas com a finalidade de evitar a evaporação prematura da água necessária à hidratação do cimento que rege a pega e seus endurecimento.

2. Em central de dosagem

   • Reduz o estoque dos materiais na obra
   • Agiliza o processo de produção
   • Proporciona maior grau de controle do concreto
   • Utiliza aditivos
   • Aditivos
     • São produtos químicos adicionados durante o preparo do concreto
     • Têm a finalidade de modificar algumas propriedades do concreto ou conferir a ele qualidades para melhorar seu comportamento
     • Podem ser aplicados no concreto fresco ou endurecido
     • O aditivo plastificante torna o concreto mais trabalhável, facilitando seu adensamento e proporciona melhor acabamento
     • O aditivo retardador permite aumentar o período de manuseio do concreto, retardando o seu endurecimento e possibilitando seu fornecimento em locais distantes da central dosadora, ou em concretagens demoradas.
   • Escolha do fornecedor
     • Dados gerais da empresa
     • Materiais e equipamentos: procedência e qualidade
     • Controle tecnológico
     • Respeito ao meio ambiente
   • Preparação e Cuidados para o Recebimento do Concreto
     • o trajeto a ser percorrido pelo caminhão betoneira até o ponto de descarga do concreto deve estar limpo e ser realizado em terreno firme
     • A circulação dos caminhões deve ser facilitada
     • A descarga do concreto deve ocorrer no menor prazo possível
   • Fôrmas, Armaduras e Escoramento
     • confira as medidas e a posição das formas, verificando se suas dimensões estão dentro das tolerâncias previstas no projeto
     • Certifique-se de que estão limpas e de que suas juntas estejam vedadas para evitar a fuga da pasta
     • As armaduras devem estar posicionadas de acordo com as especificações do projeto, obedecendo à linearidade e distância entre barras
     • O escoramento deve ser dimensionado de forma a suportar o peso das formas, ferragens e do concreto a ser aplicado, bem como das cargas que venham a ocorrer durante a concretagem
   • Pedido e Programação do Concreto
     • Recebimento do Concreto
     • Amostragem do Concreto: coletar uma amostra que seja representativa do concreto para o ensaio de resistência
       • A partir daqui o processo é igual nas obras
     • Ensaio de Abatimento (Slump Test): coletagem da amostra de concreto

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